一种流化床聚乙烯反应器静电控制装置
技术领域
一种流化床聚乙烯反应器静电控制装置，属于抗静电结块技术领域。
背景技术
流化床聚乙烯生产过程，静电的存在会导致催化剂粉末及含有未失活的催化剂的树脂团聚、或被吸附到流化床反应器内壁；继续反应，放出的热量不能被及时带走而引发结块，严重时会产生爆聚。目前所采用的控制反应器静电的技术为注水注醇技术，即当反应器内出现正静电时，向反应器内注入可产生负静电的水、当反应器内出现负静电时，向反应器内注入可产生正静电的醇。但该方法存在以下弊端：一是注入的水或醇均为催化剂毒物，会降低催化剂活性，带来细粉多、生产成本增加等问题；二是注入量难以把握，极易出现注入过量导致的静电反转，加剧静电及结块。因此迫切需要一种更安全可靠的控制反应器静电的技术。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有效控制反应器静电的方法和装置，实现反应器静电控制，消除反应器结块，实现高负荷稳定生产的目的。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该种流化床聚乙烯反应器静电控制装置，其特征在于：包括抗静电剂储罐、泵送增压装置、抗静电剂注入装置和加热恒温装置，在所述注入装置一侧增设抗静电剂储罐，并在抗静电剂储罐与的抗静电剂注入装置连接管上设有泵送增压装置，在抗静电剂储罐和所述连接管的全管段均设置有电加热恒温装置，抗静电剂储罐上部一端连接胺类抗静电剂输送管。
本实用新型改变传统的控制反应器静电的方式，在注入装置一侧增设抗静电剂储罐，并在抗静电剂储罐上部一端连接胺类抗静电剂输送管，抗静电剂储罐用于储存和摇匀胺类物质，胺类物质根据需要按不同的浓度悬混于高纯度工业白油中，泵送增压装置用于将抗静电剂增压至2.0MPa以上，以保证安全、稳定的注入反应器中；载气用于将悬混液雾化，以保障抗静电剂良好的分散；通过向反应器中注入一种同时具有氨基和羟基的胺类化合物，使其涂布在树脂颗粒表面，降低树脂表面电阻；在气相流化床聚乙烯装置上应用后，反应器静电得到有效控制,消除了反应器的静电结块事故，实现了聚合反应,尤其是茂金属聚合反应的高负荷长周期稳定运行，具有很强的实用性、较高的经济效益和环保效益。既可以在生产过程中连续注入，也可以根据需要间歇注入，温度影响抗静电剂粘度和分散，因此设有电加热恒温装置以保障系统的正常运行。
所述的泵送增压装置为加料柱塞泵。
所述的泵送增压装置与抗静电剂注入装置注入口之间设有抗静电剂流量计。抗静电剂流量计用于精确控制抗静电剂注入量，根据生产条件的不同，设定抗静电剂流量来自动控制。
所述的抗静电剂注入装置一侧设有载气，载气管路与抗静电剂注入装置连接的注入口处一侧设有载气流量计。注入装置一侧还可设有载气，从而使抗静电剂能够雾化进入反应器床层。载气可以根据需要在氮气和乙烯间切换。载气流量计用于精确控制载气注入量，实现抗静电剂在反应器中良好的雾化和分散。在气相流化床聚乙烯装置上应用后，反应器静电得到有效控制,消除了反应器的静电结块事故，实现了聚合反应,尤其是茂金属聚合反应的高负荷长周期稳定运行。具有很强的实用性、较高的经济效益和环保效益。通过向反应器中注入一种同时具有氨基和羟基的胺类化合物，使其涂布在树脂颗粒表面，降低树脂表面电阻。
所述的抗静电剂储罐的输出端设有控制阀，抗静电剂储罐上部设有搅拌电机，内部设有搅拌轴及搅拌叶片。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型用于流化床聚乙烯。本实用新型改变传统的控制反应器静电的方式，在注入装置一侧增设抗静电剂储罐，并在抗静电剂储罐上部一端连接胺类抗静电剂输送管，抗静电剂储罐用于储存和摇匀胺类物质，胺类物质根据需要按不同的浓度悬混于高纯度工业白油中，泵送增压装置用于将抗静电剂增压至2.0MPa以上，以保证安全、稳定的注入反应器中；通过向反应器中注入一种同时具有氨基和羟基的胺类化合物，使其涂布在树脂颗粒表面，降低树脂表面电阻；在气相流化床聚乙烯装置上应用后，反应器静电得到有效控制,消除了反应器的静电结块事故，实现了聚合反应,尤其是茂金属聚合反应的高负荷长周期稳定运行，具有很强的实用性、较高的经济效益和环保效益。既可以在生产过程中连续注入，也可以根据需要间歇注入，温度影响抗静电剂粘度和分散，因此设有电加热恒温装置以保障系统的正常运行。
附图说明
图1为流化床聚乙烯反应器静电控制装置结构示意图。
其中，1、抗静电剂储罐2、加料柱塞泵3、抗静电剂流量计4、电加热恒温装置5、载气流量计6、抗静电剂注入装置。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种流化床聚乙烯反应器静电控制装置，包括抗静电剂储罐1、泵送增压装置、抗静电剂注入装置6和电加热恒温装置4，在所述抗静电剂注入装置6一侧增设抗静电剂储罐1，并在抗静电剂储罐1与抗静电剂注入装置6的连接管上设有泵送增压装置，在抗静电剂储罐1和所述连接管的全管段均设置有电加热恒温装置4，抗静电剂储罐1上部一端连接胺类抗静电剂输送管。
泵送增压装置为加料柱塞泵2。抗静电剂注入装置6一侧设有载气，载气管路与抗静电剂注入装置6连接的注入口处一侧设有载气流量计5。泵送增压装置与抗静电剂注入装置6注入口之间设有抗静电剂流量计3。载气可以在氮气和乙烯间切换。抗静电剂储罐1的输出端设有控制阀，抗静电剂储罐1上部设有搅拌电机，内部设有搅拌轴及搅拌叶片。
本实用新型通过向聚烯烃反应器中注入胺类物质来控制反应器内的静电，抗静电剂储罐1用于储存和摇匀胺类物质，胺类物质根据需要按不同的浓度悬混于高纯度工业白油中；加料柱塞泵2用于将抗静电剂增压至2.0MPa以上，以保证注入反应器；抗静电剂流量计3用于精确控制抗静电剂注入量，根据生产条件的不同，设定抗静电剂流量来自动控制；载气流量计量5用于精确控制载气注入量，实现抗静电剂在反应器中良好的雾化和分散。本实用新型中的抗静电剂既可以在生产过程中连续注入，也可以根据需要间歇注入，温度影响抗静电剂粘度和分散，因此设有电加热恒温装置以保障系统的正常运行。
反应器静电波动由±5000V以上控制到±1000V以内，消除了反应器静电结块；茂金属催化剂聚乙烯生产反应负荷提升40%以上，实现了高负荷长周期稳定运行。本实用新型用于流化床聚乙烯生产，可在同类装置上推广，通过适当的工艺流程和工艺参数以及抗静电剂种类的调整可以用于其它聚烯烃生产领域。有效提高生产稳定性，减少生产波动。
通过向反应器中注入一种同时具有氨基和羟基的胺类化合物，使其涂布在树脂颗粒表面，降低树脂表面电阻；在气相流化床聚乙烯装置上应用后，反应器静电得到有效控制,消除了反应器的静电结块事故，实现了聚合反应,尤其是茂金属聚合反应的高负荷长周期稳定运行，具有很强的实用性、较高的经济效益和环保效益。既可以在生产过程中连续注入，也可以根据需要间歇注入，温度影响抗静电剂粘度和分散，因此设有电加热恒温装置以保障系统的正常运行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
