欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 化学技术 > 高分子化合> 一种低温热减粘胶带及其制备方法独创技术8825字

一种低温热减粘胶带及其制备方法

2021-04-25 15:29:01

一种低温热减粘胶带及其制备方法

  技术领域

  本发明涉及胶带技术领域,尤其涉及一种低温热减粘胶带及其制备方法。

  背景技术

  在生产装配手机、液晶屏等产品的过程中,为了保护产品,防止在运输、装配或加工过程中受到损害或污染,通常会使用保护膜,遮盖在产品的外壳或屏幕上,待装配完成后,手动将保护膜撕掉。

  现有技术中,一般保护膜的表面涂有胶黏剂,使保护膜与产品的外壳或屏幕的接触具有一定的粘性,从而使保护膜可以稳定的贴在屏幕上。但是,该保护膜通常存在以下问题:1、装配完成后需手动撕去保护膜,工作效率低;2、撕去保护膜后,产品的外壳或屏幕上容易出现残留物,需要重新进行清洁。

  发明内容

  基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种低温热减粘胶带及其制备方法,本发明在减黏前具有良好的粘性,且在80-160℃低温加热后能够快速减黏失去粘性,使胶带与被贴物容易分离且不留残胶。

  本发明提出了一种低温热减粘胶带,包括:基材薄膜、热减粘胶层和离型膜;

  其中,基材薄膜经硫化处理;

  热减粘胶的原料按重量份包括:树脂50.0-80.0份、固化剂0.1-15.0份、发泡剂1.0-20.0份、溶剂5.0-30.0份和色料0.1-1.0份。

  优选地,硫化处理的步骤为:在基材薄膜的一面涂覆复合物得到厚度为0.1-1μm的复合物层,然后于80-170℃烘干即可。

  优选地,复合物的原料按重量份包括:硫化剂1-5份、乙醇胺3-4份、金属盐催化剂2-8份。

  优选地,基材薄膜为聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚酰亚胺薄膜。

  优选地,热减粘胶中,树脂为热固化PU胶、丙烯酸胶黏剂、低温固化硅胶中的至少一种。

  优选地,热减粘胶中,固化剂为聚酰胺类固化剂、脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、脂环族胺类固化剂、聚醚胺类固化剂中的至少一种。

  优选地,热减粘胶中,溶剂为至少一种有机溶剂或水。

  优选地,热减粘胶中,发泡剂为至少一种物理发泡剂和/或至少一种化学发泡剂。

  优选地,物理发泡剂为液体物理发泡剂或气体物理发泡剂。

  化学发泡剂为无机类化学发泡剂或有机类化学发泡剂。

  优选地,热减粘胶层的厚度为20-60μm。

  优选地,热减粘胶的制备方法为:将色料与树脂混匀,然后加入固化剂,以450-700r/min的速度搅拌15-20min;再加入发泡剂与溶剂的混合物以250-500r/min的速度搅拌5-15min。

  本发明还提出了上述低温热减粘胶带的制备方法,包括如下步骤:将热减粘胶均匀涂覆于基材薄膜表面,然后干燥,在热减粘胶表面贴合离型膜即得,其中,干燥温度为40-90℃,干燥时间为2-5min。

  本发明通过选用合适原料以适宜比例复配成复合物,对基材薄膜进行适宜处理,使得基材薄膜具有良好的耐温性、黏附性和耐磨性,并且低温加热后易与胶层分离;本发明选用合适的原料和配比获得热减粘胶,使得胶层具有较强的粘合力,并且在80-160℃低温加热后能够快速减黏失去粘性,使其与基材容易分离且不留残胶;本发明制备方法简单、易于操作。

  具体实施方式

  下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

  实施例1

  一种低温热减粘胶带,包括:聚酯薄膜、厚度为20μm的热减粘胶层和离型膜;

  其中,聚酯薄膜经硫化处理;硫化处理的步骤为:在聚酯薄膜的一面涂覆复合物得到厚度为1μm的复合物层,然后于80℃烘干即可,其中,复合物的原料按重量份包括:双二五1份、乙醇胺3份、金属盐催化剂2份;

  热减粘胶的原料按重量份包括:丙烯酸胶黏剂80.0份、脂肪族多胺固化剂15.0份、聚丙烯氰20.0份、乙醇30.0份和色母粒1.0份;

  热减粘胶的制备方法为:将色母粒与丙烯酸胶黏剂混匀,然后加入脂肪族多胺固化剂,以450r/min的速度搅拌20min;再加入聚丙烯氰与乙醇的混合物以250r/min的速度搅拌15min。

  上述低温热减粘胶带的制备方法,包括如下步骤:将热减粘胶均匀涂覆于基材薄膜表面,然后干燥,在热减粘胶表面贴合离型膜即得,其中,干燥温度为40℃,干燥时间为5min。

  实施例2

  一种低温热减粘胶带,包括:聚氯乙烯薄膜、厚度为60μm的热减粘胶层和离型膜;

  其中,聚氯乙烯薄膜经硫化处理;硫化处理的步骤为:在聚氯乙烯薄膜的一面涂覆复合物得到厚度为0.1μm的复合物层,然后于170℃烘干即可,其中,复合物的原料按重量份包括:双二五5份、乙醇胺4份、金属盐催化剂8份;

  热减粘胶的原料按重量份包括:热固化PU胶50.0份、脂肪族多胺固化剂0.1份、聚丙烯氰1.0份、丙酮15.0份和色母粒0.1份;

  热减粘胶的制备方法为:将色母粒与热固化PU胶混匀,然后加入脂肪族多胺固化剂,以700r/min的速度搅拌15min;再加入聚丙烯氰与丙酮的混合物以500r/min的速度搅拌5min。

  上述低温热减粘胶带的制备方法,包括如下步骤:将热减粘胶均匀涂覆于基材薄膜表面,然后干燥,在热减粘胶表面贴合离型膜即得,其中,干燥温度为90℃,干燥时间为2min。

  实施例3

  一种低温热减粘胶带,包括:聚酰亚胺薄膜、厚度为30μm的热减粘胶层和离型膜;

  其中,聚酰亚胺薄膜经硫化处理;硫化处理的步骤为:在聚酰亚胺薄膜的一面涂覆复合物得到厚度为0.5μm的复合物层,然后于120℃烘干即可,其中,复合物的原料按重量份包括:双二五2份、乙醇胺3.5份、金属盐催化剂3份;

  热减粘胶的原料按重量份包括:低温固化硅胶60.0份、脂肪族多胺固化剂5.0份、聚丙烯氰5.0份、甲苯20.0份和色母粒0.5份;

  热减粘胶的制备方法为:将色母粒与低温固化硅胶混匀,然后加入脂肪族多胺固化剂,以600r/min的速度搅拌17min;再加入聚丙烯氰与甲苯的混合物以300r/min的速度搅拌12min。

  上述低温热减粘胶带的制备方法,包括如下步骤:将热减粘胶均匀涂覆于基材薄膜表面,然后干燥,在热减粘胶表面贴合离型膜即得,其中,干燥温度为60℃,干燥时间为3min。

  实施例4

  一种低温热减粘胶带,包括:聚酯薄膜、厚度为40μm的热减粘胶层和离型膜;

  其中,聚酯薄膜经硫化处理;硫化处理的步骤为:在聚酯薄膜的一面涂覆复合物得到厚度为0.3μm的复合物层,然后于140℃烘干即可,其中,复合物的原料按重量份包括:双二五1份、乙醇胺4份、金属盐催化剂2份;

  热减粘胶的原料按重量份包括:丙烯酸胶黏剂65份、脂肪族多胺固化剂10份、聚丙烯氰10份、乙醇20份和色母粒0.3份;

  热减粘胶的制备方法为:将色母粒与丙烯酸胶黏剂混匀,然后加入脂肪族多胺固化剂,以550r/min的速度搅拌20min;再加入聚丙烯氰与乙醇的混合物以400r/min的速度搅拌10min。

  上述低温热减粘胶带的制备方法,包括如下步骤:将热减粘胶均匀涂覆于基材薄膜表面,然后干燥,在热减粘胶表面贴合离型膜即得,其中,干燥温度为65℃,干燥时间为4min。

  检测实施例1-4的性能,并以市售的普通胶带为对照组,结果如下表所示:

  

  

  备注:剥离强度的检测方法参照《GB_T 2792-1998》;残胶的检测方法参照《GB_T2792-1998》;

  ROHS检测方法为:用X射线荧光分析仪EDX-1800B(天瑞)测试整个胶带铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚这六项的含量。

  由上表结果可以看出,本发明在减黏前具有良好的粘性,且在80-160℃低温加热后能够快速减黏失去粘性,使胶带与被贴物容易分离且不留残胶。

  以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

《一种低温热减粘胶带及其制备方法.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)