一种气相核心微泡散射薄膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种气相核心微泡散射薄膜及其制备方法和应用。
背景技术
我国是农业生产大国，农膜是我国现代化农业的重要生产资料，特别是功能性农膜为农业增产增收起到了重要作用。我国功能膜覆盖面积已达3000万亩，居世界首位，但与先进国家相比，我国的农膜水平还存在明显差距，高技术含量、高附加值产品少，中低档产品偏多，在品种、质量、功能、应用领域等方面还不能满足现代农业栽培技术的需求。随着原料、助剂、加工技术及园艺生产方式的改进，新型功能农膜品种层出不穷。目前功能性棚膜的研究则是以高耐候、高透光、高散射、高保温、长效流滴防雾及改善光质的聚烯烃多功能膜为研究开发热点。
我国功能性农膜以LDPE、LLDPE为基础树脂，透光率一般。传统功能膜的制备大都采用普通滑石粉、硅藻土、高岭土、纳米二氧化硅作为保温助剂，对制品透明性影响很大，在阻隔远红外光的同时也阻隔可见光和不可见光，所以增温效果差。其次，传统农膜通过添加无机散射剂达到棚内散射光的目的，但是也造成了严重影响透光率，棚内严重降温的后果，影响作物生长。另外，防雾滴功能主要是采用内添加流滴剂的方法，内添加法由于添加流滴剂而造成棚膜力学性能下降和干扰抗老化助剂体系的稳定性，且流滴剂不断从膜分子中向表面迁移并随水流带走，流滴期短，一般是3-6个月；另外，流滴剂也会在膜外层表面有相当量的析出，从而对棚膜的透明、防尘性能产生明显的不良影响。
因此，本发明针对上述技术问题，提供了一种高保温性、高散射度，同时不明显降低透光率、流滴防雾持效期久，且具有氧气阻隔能力及高揉搓强度和弯曲模量的气相核心微泡散射薄膜。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种气相核心微泡散射薄膜，所述薄膜至少包括聚乙烯芯层；所述聚乙烯芯层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物60-90份、防流滴剂10-20份、发泡剂5-10份、活性剂1-5份、成核剂1-5份、其他助剂5-20份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚乙烯芯层内微泡的平均粒径为1-50μm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率均为0.1-2g/10min。
作为本发明一种优选的技术方案，所述成核剂的细度为800-2000目。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚乙烯芯层的厚度为30-150μm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述薄膜还包括附着于所述聚乙烯芯层至少一侧表面的聚乙烯表层。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚乙烯表层的制备原料包括聚乙烯和助剂；所述助剂至少包括抗静电剂、光稳定剂、光吸收剂、防流滴剂、保温剂中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述薄膜的密度为0.4-0.9g/cm3。
本发明的第二个方面提供了所述的气相核心微泡散射薄膜的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层分别配料，通过混料机混配均匀；
(2)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层混配均匀的原料分别打入相对应的挤出机；
(3)挤出机将原料挤出到共挤膜头上，采用长颈风环进行冷却，初级冷却吹胀比为1-1.5，二级冷却吹胀比不低于2，吹至相应直径泡膜；
(4)膜泡在牵引机牵引下，经过稳泡架和人字架作用逐渐成为片状薄膜，收卷包装，即得。
本发明的第三个方面提供了所述气相核心散射薄膜的应用，应用于包装袋、真空热封膜、低温包装膜、复合膜、医药卫生用品和农用膜领域。
有益效果
本发明提供了一种气相核心微泡散射薄膜，通过多层共挤吹塑工艺制得，微泡泡形连续，泡径可控，且泡孔内充满惰性气体，光线通过微泡进行反射与折射，可替代传统无机散射剂，最高可达90％散射度，且对透光率下降影响很小，同时提高薄膜的保温系数200％以上，夏季起到大棚降温作用，冬季延缓大棚内热量散失，起到高保温作用；连续式气腔提高了薄膜的氧气阻隔能力、揉搓强度和弯曲模量。另外，薄膜内部连续性网状结构提高对缓释型添加剂的吸附功能，如流滴剂消雾剂，缓释性能比普通薄膜长一倍之多。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种气相核心微泡散射薄膜，所述薄膜至少包括聚乙烯芯层；所述聚乙烯芯层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物60-90份、防流滴剂10-20份、发泡剂5-10份、活性剂1-5份、成核剂3-8份、其他助剂5-20份。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯芯层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物80份、防流滴剂15份、发泡剂8份、活性剂4份、成核剂4份、其他助剂10份。
聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物
本发明中，所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙烯-醋酸乙烯的含量为聚乙烯的0-70wt％。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙烯-醋酸乙烯的含量为聚乙烯的10-50wt％。
在一种更优选的实施方式中，所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙烯-醋酸乙烯的含量为聚乙烯的20-40wt％。
在一种最优选的实施方式中，所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙烯-醋酸乙烯的含量为聚乙烯的30wt％。
本发明中，所述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率均为0.1-2g/10min。
熔体流动速率(简称MFR，熔体质量流动速率)，也指熔融指数(MI)，是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内(一般10min)内流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。本发明所述熔体流动速率为230℃/2.16kg条件下的熔体流动速率。
聚乙烯
聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100--70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
本发明中，所述聚乙烯，没有特别的限制，可提及高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯等。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯为低密度聚乙烯。
在一种优选的实施方式中，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.1-1g/10min。
在一种更优选的实施方式中，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.1-0.5g/10min。
在一种最优选的实施方式中，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为0.2-0.4g/10min。
本发明中，所述低密度聚乙烯的来源，没有特别的限制，可提及埃克森美孚化工，ExxonMobilTM%20LDPE%20LD%20165BW1、ExxonMobilTM%20LDPE%20LD%20051.LQ等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是一种通用高分子聚合物，英文简称是EVA，编码是1314，分子式是(C2H4)x.(C4H6O2)y。可燃，燃烧气味无刺激性。
本发明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为10-25wt％。
在一种优选的实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为15-20wt％。
在一种优选的实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为0.5-1.5g/10min。
在一种更优选的实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为0.5-1g/10min。
在一种最优选的实施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为0.7g/10min。
本发明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的来源，没有特别的限制，可提及埃克森美孚化工，EscoreneTM%20Ultra%20LD%20730Series%20Blown、EscoreneTM%20Ultra%20LD%20730SeriesMolding等。
发明人发现，低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性、透明性、易加工性的同时，还具有较大的透气性，当发泡剂分解气体速度过快，导致气泡增长速率过快，易发生泡孔塌陷和气体逃逸的现象。发明人在实验过程中发现，复配一定比例的乙烯醋酸乙烯共聚物，尤其当乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为10-25wt％时，在保证两种聚合物分子的相容性的同时，还有效提高了泡孔的稳定性。发明人认为可能的原因是，采用不同熔体强度的两种高分子聚合物的复配，提高了聚合物分子间相互的交联强度，调整其熔体强度，使泡孔的稳定性得到明显的提升。因为交联度低的聚乙烯的熔体强度低，导致泡孔不均匀，复配一定量的乙烯-醋酸乙烯共聚物，可以提高聚乙烯交联度，增加保气性；但是如果乙烯-醋酸乙烯的添加量太多，交联度过度会产生泡孔并泡，表观起泡，不平整的现象，因此仅当乙烯-醋酸乙烯的含量为聚乙烯的10-50wt％时，发泡效果最好。
防流滴剂
流滴剂是一种表面活性剂，起破坏水珠与薄膜之间的界面张力，防止表面形成水珠的一类助剂。流滴剂一般都是具有表面活性的化学品，在聚合物加工过程中加入，可使冷凝而成的小水滴分布成连续的透明薄层，其功能是缩小水与聚合物表面之间的接触角，防止表面形成水珠。
本发明中，所述防流滴剂，没有特别的限制，市售均适用于本发明。
在一种优选的实施方式中，所述防流滴剂，可提及硬脂酸甘油酯类防流滴剂。
发明人发现，无论本发明使用何种防流滴剂或消雾剂，其缓释性能比普通的薄膜长一倍之多。发明人认为可能的原因是，薄膜内部具有相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构，显著提高薄膜对防流滴剂的吸附功能，有效抑制防流滴剂从薄膜分子中向表面迁移，并随水流走。
发泡剂
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
本发明中，所述发泡剂，没有特别的限制，可提及无机发泡剂、有机发泡剂和物理发泡剂等。
作为无机发泡剂，可提及硅酸盐、碳酸盐、碳化硅、炭黑等。
作为有机发泡剂，可提及偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物等。
作为物理发泡剂，可提及正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷等。
在一种优选的实施方式中，所述发泡剂为有机发泡剂、无机发泡剂。
活性剂
能增加有机促进剂的活性，使之充分发挥效能，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。
本发明中，所述促进剂为表面活性剂。
表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
在一种优选的实施方式中，所述表面活性剂，没有特别的限制。
作为表面活性剂，可提及阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
在一种优选的实施方式中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
本发明中，所述活性剂的来源，没有特别的限制，市售均适用于本发明。
成核剂
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。
本发明中，所述成核剂，没有特别的限制，可提及有机成核剂、无机成核剂、高分子成核剂等。
在一种优选的实施方式中，所述成核剂为无机成核剂。
在一种更优选的实施方式中，所述无机成核剂，可提及滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母等。
在一种更优选的实施方式中，所述无机成核剂为碳酸钙、二氧化硅。
本发明中，所述成核剂的细度为800-2000目。
在一种优选的实施方式中，所述成核剂的细度为1000-1500目。
在一种更优选的实施方式中，所述成核剂的细度为1250目。
本发明中，所述成核剂的来源，没有特别的限制，可提及1250目二氧化硅，购买于河南泰吉化工产品有限公司。
本发明中，所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物与成核剂的重量比为(10-30)：1。
在一种更优选的实施方式中，所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物与成核剂的重量比为20：1。
本发明中，所述聚乙烯芯层内微泡的平均粒径为1-50μm。
发明人在研究过程中意外发现，采用细度为800-2000目，尤其是1000-1500目的成核剂，能够提高成核剂在体系中的分散性，保证薄膜中的泡孔密度和大小适中，控制泡孔孔径为5-30μm，有利于提高光的透过率。如果成核剂的粒径太小，则会在体系中团聚，使泡孔分散不均匀；如果成核剂的粒径太大，则导致泡孔尺寸和密度较小，不利于光的折射和散射，同时薄膜的保温性能、阻氧性能也大幅度降低。
其他助剂
本发明中，所述其他助剂，没有特别的限制，包括但不限于保温剂、光稳定剂、光吸收剂等。
本发明中，所述聚乙烯芯层的厚度为30-150μm。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯芯层的厚度为50-100μm。
本发明中，所述薄膜还包括附着于所述聚乙烯芯层至少一侧表面的聚乙烯表层。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯表层的制备原料包括聚乙烯和助剂；所述助剂至少包括抗静电剂、光稳定剂、光吸收剂、防流滴剂、保温剂中的至少一种。
本发明中，所述薄膜的密度为0.4-0.9g/cm3。
本发明的第二个方面提供了所述的气相核心微泡散射薄膜的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层分别配料，通过混料机混配均匀；
(2)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层混配均匀的原料分别打入相对应的挤出机；
(3)挤出机将原料挤出到共挤膜头上，采用长颈风环进行冷却，初级冷却吹胀比为1-1.5，二级冷却吹胀比不低于2，吹至相应直径泡膜；
(4)膜泡在牵引机牵引下，经过稳泡架和人字架作用逐渐成为片状薄膜，收卷包装，即得。
本发明的第三个方面提供了所述气相核心散射薄膜的应用，应用于包装袋、真空热封膜、低温包装膜、复合膜、医药卫生用品和农用膜领域。
本发明还提供了一种气相核心微泡薄膜，包括上聚乙烯表层、聚乙烯芯层和下聚乙烯表层。
在一种优选的实施方式中，所述薄膜应用于农膜领域。
上聚乙烯表层
本发明中，所述上聚乙烯表层的厚度为10-50μm。
在一种优选的实施方式中，所述上聚乙烯表层的厚度为20-40μm。
在一种更优选的实施方式中，所述上聚乙烯表层的厚度为30μm。
本发明中，所述上聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯70-90份、抗静电剂1-5份、光稳定剂5-10份、光吸收剂1-5份。
在一种优选的实施方式中，所述上聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯85份、抗静电剂3份、光稳定剂6份、光吸收剂2份。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯为低密度茂金属聚乙烯。
在一种更优选的实施方式中，所述低密度茂金属聚乙烯的熔体流动速率为0.5-2g/10min。
在一种最优选的实施方式中，所述低密度茂金属聚乙烯的熔体流动速率为1g/10min。
本发明中，所述低密度茂金属聚乙烯的来源，没有特别的限制，可提及埃克森美孚化工，1018HA。
本发明中，所述上聚乙烯表层中的抗静电剂、光稳定剂和光吸收剂均没有特别的限制，市售均适用于本发明。
下聚乙烯表层
本发明中，所述下聚乙烯表层的厚度为10-50μm。
在一种优选的实施方式中，所述下聚乙烯表层的厚度为20-40μm。
在一种更优选的实施方式中，所述下聚乙烯表层的厚度为30μm。
本发明中，所述下聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯65-80份、防流滴剂5-15份、保温剂1-10份、光稳定剂5-10份、光吸收剂1-5份。
在一种优选的实施方式中，所述下聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯70份、防流滴剂10份、保温剂5份、光稳定剂7份、光吸收剂3份。
在一种优选的实施方式中，所述聚乙烯为低密度茂金属聚乙烯。
在一种更优选的实施方式中，所述低密度茂金属聚乙烯的熔体流动速率为0.5-2g/10min。
在一种最优选的实施方式中，所述低密度茂金属聚乙烯的熔体流动速率为1g/10min。
本发明中，所述低密度茂金属聚乙烯的来源，没有特别的限制，可提及埃克森美孚化工，1018HA。
本发明中，所述下聚乙烯表层中的防流滴剂、保温剂、光稳定剂和光吸收剂均没有特别的限制，市售均适用于本发明。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种气相核心微泡薄膜，包括上聚乙烯表层、聚乙烯芯层和下聚乙烯表层。
上聚乙烯表层：
所述上聚乙烯表层的厚度为30μm；
所述上聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯85份、抗静电剂3份、光稳定剂6份、光吸收剂2份；所述聚乙烯为低密度茂金属聚乙烯，选自埃克森美孚化工，1018HA；所述抗静电剂，选自美国杜邦“Entira”抗静电剂，购买于东莞市焱兴塑胶原料有限公司；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
聚乙烯芯层：
所述聚乙烯芯层的厚度为70μm；
所述聚乙烯芯层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物80份、防流滴剂15份、发泡剂8份、活性剂4份、成核剂4份、其他助剂10份；所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙烯-醋酸乙烯的含量为聚乙烯的30wt％；所述聚乙烯为低密度聚乙烯，熔体流动速率为0.3g/10min，购买于埃克森美孚化工，ExxonMobilTMLDPE LD 165BW1；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为0.7g/10min，购买于埃克森美孚化工，EscoreneTM Ultra LD 730Series Blown；所述防流滴剂为单硬脂酸甘油酯，购买于河南瑞伦特生物科技有限公司；所述发泡剂为硅酸盐发泡剂，购买于茌平神州建材经销经营部；所述活性剂为十二烷基硫酸钠，购买于河南川秀化工有限公司；成核剂为1250目二氧化硅，购买于河南泰吉化工产品有限公司；所述其他助剂包括保温剂2份、光稳定剂6份和光吸收剂2份；所述保温剂为云母片，购买于灵寿县永顺矿产品加工厂；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
下聚乙烯表层：
所述下聚乙烯表层的厚度为30μm；
所述下聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯70份、防流滴剂10份、保温剂5份、光稳定剂7份、光吸收剂3份；所述聚乙烯为低密度茂金属聚乙烯，选自埃克森美孚化工，1018HA；所述防流滴剂为单硬脂酸甘油酯，购买于河南瑞伦特生物科技有限公司；所述保温剂为云母片，购买于灵寿县永顺矿产品加工厂；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
所述的气相核心微泡散射薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层分别配料，通过混料机混配均匀；
(2)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层混配均匀的原料分别打入相对应的挤出机；
(3)挤出机将原料挤出到共挤膜头上，采用长颈风环进行冷却，初级冷却吹胀比为1.2，二级冷却吹胀比2.5，吹至相应直径泡膜；
(4)膜泡在牵引机牵引下，经过稳泡架和人字架作用逐渐成为片状薄膜，收卷包装，即得。
实施例2
实施例2提供了一种气相核心微泡薄膜，包括上聚乙烯表层、聚乙烯芯层和下聚乙烯表层。
上聚乙烯表层：
所述上聚乙烯表层的厚度为10μm；
所述上聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯70份、抗静电剂1份、光稳定剂5份、光吸收剂1份；所述聚乙烯为低密度茂金属聚乙烯，选自埃克森美孚化工，1018HA；所述抗静电剂，选自美国杜邦“Entira”抗静电剂，购买于东莞市焱兴塑胶原料有限公司；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
聚乙烯芯层：
所述聚乙烯芯层的厚度为30μm；
所述聚乙烯芯层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物60份、防流滴剂10份、发泡剂5份、活性剂1份、成核剂3份、其他助剂5份；所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物为聚乙烯；所述聚乙烯为低密度聚乙烯，熔体流动速率为0.3g/10min，购买于埃克森美孚化工，ExxonMobilTM LDPE LD 165BW1；所述防流滴剂为单硬脂酸甘油酯，购买于河南瑞伦特生物科技有限公司；所述发泡剂为硅酸盐发泡剂，购买于茌平神州建材经销经营部；所述活性剂为十二烷基硫酸钠，购买于河南川秀化工有限公司；成核剂为800目二氧化硅，购买于河南泰吉化工产品有限公司；所述其他助剂包括保温剂1份、光稳定剂3份和光吸收剂1份；所述保温剂为云母片，购买于灵寿县永顺矿产品加工厂；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
下聚乙烯表层：
所述下聚乙烯表层的厚度为10μm；
所述下聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯65份、防流滴剂5份、保温剂1份、光稳定剂5份、光吸收剂1份；所述聚乙烯为低密度茂金属聚乙烯，选自埃克森美孚化工，1018HA；所述防流滴剂为单硬脂酸甘油酯，购买于河南瑞伦特生物科技有限公司；所述保温剂为云母片，购买于灵寿县永顺矿产品加工厂；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
所述的气相核心微泡散射薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层分别配料，通过混料机混配均匀；
(2)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层混配均匀的原料分别打入相对应的挤出机；
(3)挤出机将原料挤出到共挤膜头上，采用长颈风环进行冷却，初级冷却吹胀比为1.2，二级冷却吹胀比2.5，吹至相应直径泡膜；
(4)膜泡在牵引机牵引下，经过稳泡架和人字架作用逐渐成为片状薄膜，收卷包装，即得。
实施例3
实施例3提供了一种气相核心微泡薄膜，包括上聚乙烯表层、聚乙烯芯层和下聚乙烯表层。
上聚乙烯表层：
所述上聚乙烯表层的厚度为50μm；
所述上聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯90份、抗静电剂5份、光稳定剂10份、光吸收剂5份；所述聚乙烯为低密度茂金属聚乙烯，选自埃克森美孚化工，1018HA；所述抗静电剂，选自美国杜邦“Entira”抗静电剂，购买于东莞市焱兴塑胶原料有限公司；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
聚乙烯芯层：
所述聚乙烯芯层的厚度为150μm；
所述聚乙烯芯层的制备原料，按重量份计，至少包括以下组分：聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物90份、防流滴剂20份、发泡剂10份、活性剂5份、成核剂8份、其他助剂20份；所述聚乙烯和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物中，乙烯-醋酸乙烯的含量为聚乙烯的70wt％；所述聚乙烯为低密度聚乙烯，熔体流动速率为0.3g/10min，购买于埃克森美孚化工，ExxonMobilTM LDPE LD 165BW1；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为0.7g/10min，购买于埃克森美孚化工，EscoreneTM Ultra LD 730Series Blown；所述防流滴剂为单硬脂酸甘油酯，购买于河南瑞伦特生物科技有限公司；所述发泡剂为硅酸盐发泡剂，购买于茌平神州建材经销经营部；所述活性剂为十二烷基硫酸钠，购买于河南川秀化工有限公司；成核剂为2000目二氧化硅，购买于河南泰吉化工产品有限公司；所述其他助剂包括保温剂4份、光稳定剂12份和光吸收剂4份；所述保温剂为云母片，购买于灵寿县永顺矿产品加工厂；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
下聚乙烯表层：
所述下聚乙烯表层的厚度为50μm；
所述下聚乙烯表层的制备原料，按重量份计，包括以下组分：聚乙烯80份、防流滴剂15份、保温剂10份、光稳定剂10份、光吸收剂5份；所述聚乙烯为低密度茂金属聚乙烯，选自埃克森美孚化工，1018HA；所述防流滴剂为单硬脂酸甘油酯，购买于河南瑞伦特生物科技有限公司；所述保温剂为云母片，购买于灵寿县永顺矿产品加工厂；所述光稳定剂为受阻胺，选自巴斯夫，型号
所述的气相核心微泡散射薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层分别配料，通过混料机混配均匀；
(2)将聚乙烯芯层和聚乙烯表层混配均匀的原料分别打入相对应的挤出机；
(3)挤出机将原料挤出到共挤膜头上，采用长颈风环进行冷却，初级冷却吹胀比为1.2，二级冷却吹胀比2.5，吹至相应直径泡膜；
(4)膜泡在牵引机牵引下，经过稳泡架和人字架作用逐渐成为片状薄膜，收卷包装，即得。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，所述成核剂为200目的二氧化硅，购买于河南泰吉化工产品有限公司。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，所述成核剂为3000目二氧化硅，购买于河南泰吉化工产品有限公司。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，所述成核剂的重量份为1。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，所述成核剂的重量份为20。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于，所述聚乙烯的熔体流动速率为10g/10min，购买于埃克森美孚化工。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体流动速率为10g/10min，购买于埃克森美孚化工。
性能测试
1.散射度测试：BYK透射雾影仪；
2.透光率：根据GB 4455-2006进行检测；
3.流滴失效时间：根据GB 4455-2006进行检测；
4.保温性能：傅里叶红外分光光度计测试红外透过率；
测试结果见表1。
表1.实施例1-9性能测试结果
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
