顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施
技术领域
本实用新型涉及顺丁橡胶装置凝聚系统，特别是涉及一种顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施。
背景技术
顺丁橡胶装置凝聚系统排出大量汽提气，在生产过程中采用冷却的方法将其冷凝，汽提气冷凝后所分离出的水作为废水排至污水池。因此，造成能源的大量浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气浪费的问题，本实用新型的目的在于提供一种顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施，能够再次利用顺丁橡胶装置凝聚系统中第二凝聚釜和第三凝聚釜的汽提气作为第一凝聚釜的热源和凝聚系统的补水。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施，包括第一凝聚釜、第二凝聚釜、第三凝聚釜、第二低压蒸汽管线、第三低压蒸汽管线、第二凝聚釜顶吸收器、第三凝聚釜顶吸收器、第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线和第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线，其中第二凝聚釜与第二凝聚釜顶吸收器连接，第三凝聚釜与第三凝聚釜顶吸收器连接，第二低压蒸汽管线与第二凝聚釜顶吸收器连接，第三低压蒸汽管线与第三凝聚釜顶吸收器连接，第二凝聚釜顶吸收器通过第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线连接第一凝聚釜，第三凝聚釜顶吸收器通过第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线连接第一凝聚釜。
进一步地，第二凝聚釜釜顶汽提气通过第二凝聚釜出口汽提气管线进入第二凝聚釜顶吸收器内，第二凝聚釜出口汽提气管线上设置有过滤器。
进一步地，通过第二低压蒸汽管线传入的低压蒸汽作为第二凝聚釜顶吸收器的动力源。
进一步地，第二低压蒸汽管线上设置有压力控制阀。
进一步地，第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线上设置有止回阀。
优选地，第三凝聚釜釜顶汽提气通过第三凝聚釜出口汽提气管线进入第三凝聚釜顶吸收器内，第三凝聚釜出口汽提气管线上设置有过滤器。
进一步地，通过第三低压蒸汽管线传入的低压蒸汽作为第三凝聚釜顶吸收器的动力源。
进一步地，第三低压蒸汽管线上设置有压力控制阀。
进一步地，第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线上设置有止回阀。
进一步地，第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线、第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线进入第一凝聚釜的管口位置根据第一凝聚釜的搅拌器的选型进行水力学模拟来确定。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果有：
本实用新型顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施，将顺丁橡胶装置凝聚系统中的第二凝聚釜和第三凝聚釜产生的汽提气回收后返回至第一凝聚釜内，作为第一凝聚釜的加热蒸汽。不仅可以有效地回收第二凝聚釜釜顶汽提气和第三凝聚釜釜顶汽提气作为凝聚系统的补水，并且实现了汽提气余热的再利用，降低了能耗，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施的结构示意简图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施，如图1所示，包括第一凝聚釜9、第二凝聚釜1、第三凝聚釜5、第二低压蒸汽管线2、第三低压蒸汽管线6、第二凝聚釜顶吸收器3、第三凝聚釜顶吸收器7、第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线4和第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线8，其中第二凝聚釜1与第二凝聚釜顶吸收器3连接，第三凝聚釜5与第三凝聚釜顶吸收器7连接，第二低压蒸汽管线2与第二凝聚釜顶吸收器3连接，第三低压蒸汽管线6与第三凝聚釜顶吸收器7连接，第二凝聚釜顶吸收器3通过第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线4连接第一凝聚釜9，第三凝聚釜顶吸收器7通过第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线8连接第一凝聚釜9。因此第二凝聚釜1和第三凝聚釜5产生的汽提气经回收后均返回至第一凝聚釜9内。
第二凝聚釜1釜顶汽提气通过第二凝聚釜出口汽提气管线进入第二凝聚釜顶吸收器3内，第二凝聚釜出口汽提气管线上设置有过滤器(未示出)，过滤器可以有效地过滤第二凝聚釜1釜顶汽提气中夹带的胶沫等杂质。第二凝聚釜1釜顶汽提气在第二凝聚釜顶吸收器3内被充分地吸收。
第二低压蒸汽管线2进入第二凝聚釜顶吸收器3内，从而低压蒸汽通过第二低压蒸汽管线2进入第二凝聚釜顶吸收器3内。第二凝聚釜顶吸收器3利用通过第二低压蒸汽管线2传入的低压蒸汽作为动力，在其吸收室内产生高度真空，充分吸收第二凝聚釜1釜顶汽提气。因此通过第二低压蒸汽管线2传入的低压蒸汽作为第二凝聚釜顶吸收器3的动力源。第二低压蒸汽管线2上设置有压力控制阀(未示出)，压力控制阀用于控制第二凝聚釜1釜顶压力。
第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线4连接至第一凝聚釜9，第二凝聚釜顶吸收器3的出口气体通过第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线4返回至第一凝聚釜9内，作为第一凝聚釜9的加热蒸汽，使顺丁橡胶装置凝聚系统的第二凝聚釜1产生的汽提气余热再次利用，使凝聚系统的废水用于第一凝聚釜9的补水，从而降低能耗、节约成本。第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线4上设置有止回阀(未示出)，止回阀防止第一凝聚釜9内的介质反窜至第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线4内。第二凝聚釜顶吸收器出口气体管线4进入第一凝聚釜9的管口位置必须有利于第二凝聚釜1的汽提气喷射至第一凝聚釜9内的最佳打散区域内，该管口位置需要根据第一凝聚釜9的搅拌器(未示出)的选型进行水力学模拟来确定。
第三凝聚釜5釜顶汽提气通过第三凝聚釜出口汽提气管线进入第三凝聚釜顶吸收器7内，第三凝聚釜出口汽提气管线上设置有过滤器(未示出)，过滤器可以有效地过滤第三凝聚釜5釜顶汽提气中夹带的胶沫等杂质。第三凝聚釜5釜顶汽提气在第三凝聚釜顶吸收器7内被充分地吸收。
第三低压蒸汽管线6进入第三凝聚釜顶吸收器7内，从而低压蒸汽通过第三低压蒸汽管线6进入第三凝聚釜顶吸收器7内。第三凝聚釜顶吸收器7利用通过第三低压蒸汽管线6传入的低压蒸汽作为动力，在其吸收室内产生高度真空，充分吸收第三凝聚釜5釜顶汽提气。因此通过第三低压蒸汽管线6传入的低压蒸汽作为第三凝聚釜顶吸收器7的动力源。第三低压蒸汽管线6上设置有压力控制阀(未示出)，压力控制阀用于控制第三凝聚釜5釜顶压力。
第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线8连接至第一凝聚釜9，第三凝聚釜顶吸收器7的出口气体通过第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线8返回至第一凝聚釜9内，作为第一凝聚釜9的加热蒸汽，使顺丁橡胶装置凝聚系统的第三凝聚釜5产生的汽提气余热再次利用，使凝聚系统的废水用于第一凝聚釜9的补水，从而降低能耗、节约成本。第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线8上设置有止回阀(未示出)，止回阀防止第一凝聚釜9内的介质反窜至第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线8内。第三凝聚釜顶吸收器出口气体管线8进入第一凝聚釜9的管口位置必须有利于第三凝聚釜5的汽提气喷射至第一凝聚釜9内的最佳打散区域内，该管口位置需要根据第一凝聚釜9的搅拌器(未示出)的选型进行水力学模拟来确定。
本实用新型的顺丁橡胶装置凝聚系统汽提气回用设施可以有效地回收第二凝聚釜釜顶汽提气和第三凝聚釜釜顶汽提气作为凝聚系统的补水，并且实现了汽提气余热的再利用，降低了能耗，节约了成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
