一种耐高温高压医用灭菌袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及医用塑料袋技术领域，尤其涉及一种耐高温高压医用灭菌袋及其制备方法。
背景技术
医疗行业总是会产生许多医疗废物，未经处理或处理不彻底的医疗废物任意堆放，极易造成对水体、土壤和空气的污染，对人体产生直接或间接的危害，也有可能成为疫病流行的源头。目前对医疗废物的处理方法包括灭菌消毒法、高温焚烧法、热解处理法及等离子体法等，在对医疗废物进行处理时往往需要大量使用简单、成本低且耐高温高压的灭菌袋，同时在医疗物械使用前或使用后也需要对其进行灭菌处理，在此过程中同样需要大量耐高温高压的灭菌袋，市场需要一种使用简单、成本低且耐高温高压的灭菌袋
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供了一种耐高温高压医用灭菌袋及其制备方法，为医用灭菌袋提供一种新选择。
为达此目的，本发明提供的一种耐高温高压医用灭菌袋，用于医疗器械、医疗废物灭菌及高压仓使用，所述耐高温高压医用灭菌袋包括袋体，所述袋体包括一复合塑料薄膜，所述复合塑料薄膜包括一内保护层、一外保护层及位于所述内保护层和所述外保护层之间的一填充层；所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均由45％～55％高密度聚乙烯(HDPE)、20％～30％线型低密度聚乙烯(LLDPE)及20％～30％碳酸钙(CaCO3)组成，所述填充层组分按100％质量份计算，由20％～30％聚丙烯(PP)和70％～80％所述LLDPE组成。
进一步优选的，所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均由48％～52％高密度聚乙烯(HDPE)、23％～27％线型低密度聚乙烯(LLDPE)及23％～27％碳酸钙(CaCO3)组成，所述填充层组分按100％质量份计算，由23％～28％聚丙烯(PP)和72％～77％所述LLDPE组成。
进一步优选的，所述内保护层和所述外保护层的厚度为0.1-0.5mm，所述填充层的厚度为0.08～0.4mm。
进一步优选的，所述内保护层与所述外保护层厚度一致。
进一步优选的，所述内保护层或所述外保护层与所述填充层的厚度比为5：4。
本发明还提供一种耐高温高压医用灭菌袋的制备方法，其用于所述耐高温高压医用灭菌袋的制备，步骤包括：步骤1、配料：将按所述内保护层及所述外保护层组分比例配置的一定量的所述HDPE、所述LLDE及所述CaCO3放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合料A；将按所述填充层组分比例配置的一定量的所述PP和所述LLDPE放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合料B；步骤2、挤出：将所述混合料A放入一第一挤出机，控制所述第一挤出机内温度为180℃～200℃，将所述混合料B放入一第二挤出机，控制所述第二挤出机内温度为155℃～170℃，使所述混合料A和所述混合料B融化，融化后的所述混合料A和所述混合料B进入连接所述第一挤出机和所述第二挤出机的一连接体，所述混合料A和所述混合料B在所述连接体内形成从内到外依次为混合料A、混合料B、混合料A的三层结构；步骤3、吹膜：所述三层结构经模头吹出形成筒状未封底的一复合塑料薄膜膜泡，所述复合塑料薄膜膜泡经冷却风冷却定型得到所述复合塑料薄膜；步骤4、收卷：将步骤3得到的所述复合塑料薄膜进行收卷；步骤5、制袋：通过一制袋机将收卷的所述复合塑料薄膜进行封口和切断，制得所述耐高温高压医用灭菌袋。
进一步优选的，所述连接体温度为190℃～195℃，所述模头温度为180℃～185℃。
进一步优选的，所述第一挤出机中所述混合料A和所述第二挤出机中所述混合料B进入所述连接体的流量比为10：8。
本发明的有益效果：本发明使用高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，复配轻质碳酸钙，其中轻质碳酸钙的加入，使得线性低密度聚乙烯能在较高温度下结晶，提高了混合体系的热稳定性，使所得内保护层和外保护层具有优良的耐热性和抗高压性，同时内保护层和外保护层构成的双保护层结构使所得到的本发明具有良好的耐高温高压性能，且制备工艺简单，成本较低，应用范围广。嗯，这个有益效果补充得对了，当时我想让你改来着
附图说明
图1是所述复合塑料薄膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
参阅图1，本发明提供一种耐高温高压的医用灭菌袋，用于医疗器械、医疗废物灭菌及高压仓使用，所述耐高温高压医用灭菌袋包括袋体，所述袋体包括一复合塑料薄膜，所述复合塑料薄膜包括一内保护层1、一外保护层2及位于所述内保护层1和所述外保护层2之间的一填充层3；所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均由45％～55％高密度聚乙烯(HDPE)、20％～30％线型低密度聚乙烯(LLDPE)及20％～30％碳酸钙(CaCO3)组成，所述填充层组分按100％质量份计算，由20％～30％聚丙烯(PP)和70％～80％所述LLDPE组成。
所述内保护层和所述外保护层的厚度为0.1-0.5mm，所述填充层的厚度为0.08～0.4mm，且所述内保护层与所述外保护层厚度一致，所述内保护层或所述外保护层与所述填充层的厚度比为5：4。本发明还提供了一种耐高温高压医用灭菌袋的制备方法，其用于所述耐高温高压医用灭菌袋的制备，主要包括以下几个步骤：
步骤1、配料：将按所述内保护层及所述外保护层组分比例配置的一定量的所述HDPE、所述LLDE及所述CaCO3放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合料A；将按所述填充层组分比例配置的一定量的所述PP和所述LLDPE放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合料B；
步骤2、挤出：将所述混合料A放入一第一挤出机，控制所述第一挤出机内温度为180℃～200℃，将所述混合料B放入一第二挤出机，控制所述第二挤出机内温度为155℃～170℃，使所述混合料A和所述混合料B融化，融化后的所述混合料A和所述混合料B进入连接所述第一挤出机和所述第二挤出机的一连接体，控制所述第一挤出机中所述混合料A和所述第二挤出机中所述混合料B进入所述连接体的流量比为10：8，所述连接体温度为190℃～195℃，所述混合料A和所述混合料B在所述连接体内形成从内到外依次为混合料A、混合料B、混合料A的三层结构；
步骤3、吹膜：所述三层结构经模头吹出形成筒状未封底的一复合塑料薄膜膜泡，控制所述模头温度为180℃～185℃，所述复合塑料薄膜膜泡经冷却风冷却定型得到所述复合塑料薄膜；
步骤4、收卷：将步骤3得到的所述复合塑料薄膜进行收卷；
步骤5、制袋：通过一制袋机将收卷的所述复合塑料薄膜进行封口和切断，制得所述耐高温高压医用灭菌袋。
实施例1
本实施例提供一种耐高温高压医用灭菌袋，所述耐高温高压医用灭菌袋包括袋体，所述袋体包括一复合塑料薄膜，所述复合塑料薄膜包括一内保护层1、一外保护层2及位于所述内保护层1和所述外保护层2之间的一填充层3；所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均包括45％的所述HDPE、30％质量份的所述LLDPE及25％质量份的所述CaCO3，所述填充层组分按100％质量份计算，包括20％质量份的所述PP和80％质量份的所述LLDPE。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于本实施例提供一种耐高温高压医用灭菌袋；所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均包括55％的所述HDPE、25％质量份的所述LLDPE及20％质量份的所述CaCO3，所述填充层组分按100％质量份计算，包括30％质量份的所述PP和70％质量份的所述LLDPE。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于本实施例提供一种耐高温高压医用灭菌袋；所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均包括50％的所述HDPE、25％质量份的所述LLDPE及25％质量份的所述CaCO3，所述填充层组分按100％质量份计算，包括25％质量份的所述PP和75％质量份的所述LLDPE。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于本实施例提供一种耐高温高压医用灭菌袋；所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均包括48％的所述HDPE、25％质量份的所述LLDPE及27％质量份的所述CaCO3，所述填充层组分按100％质量份计算，包括23％质量份的所述PP和77％质量份的所述LLDPE。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于本实施例提供一种耐高温高压医用灭菌袋；所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均包括52％的所述HDPE、23％质量份的所述LLDPE及25％质量份的所述CaCO3，所述填充层组分按100％质量份计算，包括28％质量份的所述PP和73％质量份的所述LLDPE。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处在于本实施例提供一种耐高温高压医用灭菌袋；所述内保护层和所述外保护层组分按100％质量份计算，均包括50％的所述HDPE、27％质量份的所述LLDPE及23％质量份的所述CaCO3，所述填充层组分按100％质量份计算，包括23％质量份的所述PP和77％质量份的所述LLDPE。
实施例7
本实施例提供一种的制备方法，其用于制备上述任意一实施例提供的耐高温高压医用灭菌袋，步骤包括：
步骤1、配料：将按上述任意一实施例所述内保护层及所述外保护层组分比例配置的所述HDPE、所述LLDE及所述CaCO3放入搅拌机中搅拌，搅拌温度为25℃，搅拌均匀得到混合料A；将按上述任意一实施例所述填充层组分比例配置的所述PP和所述LLDPE放入搅拌机中搅拌，搅拌温度为25℃，搅拌均匀得到混合料B；
步骤2、挤出：将所述混合料A放入一第一挤出机，控制所述第一挤出机内温度为185℃～195℃，将所述混合料B放入一第二挤出机，控制所述第二挤出机内温度为160℃～165℃，使所述混合料A和所述混合料B融化，融化后的所述混合料A和所述混合料B进入连接所述第一挤出机和所述第二挤出机的一连接体，控制所述第一挤出机中所述混合料A和所述第二挤出机中所述混合料B进入所述连接体的流量比为10：8，所述连接体温度为190℃～195℃，所述混合料A和所述混合料B在所述连接体内形成从内到外依次为混合料A、混合料B、混合料A的三层结构；
步骤3、吹膜：所述三层结构经吹膜机模头吹出形成筒状未封底的一复合塑料薄膜膜泡，控制所述模头温度为180℃～185℃，所述复合塑料薄膜膜泡经冷却风冷却定型得到所述复合塑料薄膜；
步骤4、收卷：将步骤3得到的所述复合塑料薄膜进行收卷；
步骤5、制袋：通过一制袋机将收卷的所述复合塑料薄膜进行封口和切断，制得所述耐高温高压医用灭菌袋。
在制备所述耐高温高压医用灭菌袋过程中，需严格控制吹膜机的的吹胀比和牵引比，使得到的所述耐高温高压医用灭菌袋表面平整光滑，保证所述耐高温高压医用灭菌袋的质量。
通过实施例7制得的所述耐高温高压医用灭菌袋具备耐高温高压的良好性能，制备工艺简单，且成本较低，可以作为医疗器械使用前和使用后灭菌需用到的灭菌袋，也可作为垃圾袋使用，医疗行业往往会产生许多医疗废物，以及生化行业会产生一些对环境和人类有害物质，这些医疗废物和有害物质通常需要进行灭菌消毒处理，这些行业可使用该耐高温高压医用灭菌袋作为垃圾袋，对所述耐高温高压灭菌袋中医疗废物或有害物质进行灭菌消毒时可连同耐高温高压灭菌袋一起进行处理，且处理后所述耐高温高压灭菌袋不会有所损坏，避免因袋子损坏而医疗废物或有害物质散乱的情况，方便且使用效果佳。
以上描述仅为本发明具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本发明申请专利范围所作的同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
