一种生产高性能丁苯胶乳的沉降装置
技术领域
本实用新型涉及沉降装置，具体为一种生产高性能丁苯胶乳的沉降装置。
背景技术
丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体，结合苯乙烯比例较高，具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点，残留苯类单体甚微，属环保型产品，在丁苯胶乳生产过程中需要进行沉降处理。
现有的丁苯胶乳的沉降技术存在以下问题：现有的沉降装置不方便对沉降的液体进行分层次排出，同时在生产完成后内部清洗不便，不利于下次使用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生产高性能丁苯胶乳的沉降装置，有效的解决了现有的沉降装置不方便对沉降的液体进行分层次排出，同时在生产完成后内部清洗不便，不利于下次使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括壳体、排液口、第一控制阀、观察窗、伺服电机、搅拌轴、加料口、升降壳、丝杆、轴承、转动手柄、升降架、丝孔、金属管槽、金属管、圆筒喷头、清洗液接口、第二控制阀、第三控制阀、上层液排液管和水泵，所述壳体底部的一侧设置有排液口，排液口上安装有第一控制阀，壳体顶端的中部安装安装有伺服电机，伺服电机的底端连接有搅拌轴，壳体顶部的一侧设置有加料口，壳体的另一侧安装有升降壳，升降壳的中部安装有丝杆，丝杆的底端安装有转动手柄，丝杆上安装有升降架，升降架对应丝杆位置处开设有丝孔，升降架的顶端开设有金属管槽，金属管槽内焊接有金属管，金属管插接在壳体内，金属管的一端安装有圆筒喷头，金属管另一端的一侧设置有清洗液接口，清洗液接口上安装有第二控制阀，金属管的另一端安装有第三控制阀，第三控制阀上连接有上层液排液管，上层液排液管的一端连接有水泵。
优选的，所述圆筒喷头的圆周和底面均匀开设有若干个通孔。
优选的，所述上层液排液管的长度满足升降架升到最高点位置处。
优选的，所述丝杆通过轴承与升降壳连接。
优选的，所述壳体中部的一侧设置有观察窗。
优选的，所述金属管槽为弧形结构。
工作原理：本实用新型使用时，将丁苯胶乳原料投入到壳体的内部，再加入絮凝剂，伺服电机工作带动搅拌轴转动，在丁苯胶乳原料反应一段时间后，伺服电机停止工作，丁苯胶乳形成沉淀，在需要进行上层液体排出时，关闭第二控制阀，打开第三控制阀和水泵，水泵通过金属管和圆筒喷头将壳体内的上层液体排出，在对于不同高度的上层液排液时，转动转动手柄，转动手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与升降架上丝孔的配合下，使得升降架在丝杆上上下移动，便于不同高度的上层液的排液，打开第一控制阀，即可通过排液口排出沉淀液，在生产完成后，关闭第一控制阀、第三控制阀和水泵，打开第二控制阀，将外部清洗液通过高压泵与清洗液接口连接，外部高压泵将清洗液输送给金属管，经金属管底端的圆筒喷头排出对壳体内部进行清洗，同时转动转动手柄，使得升降架将金属管升起，从而对壳体内部进行清洗，便于壳体内部清洗，清洗完成后，清洗液经排液口排出，便于使用后的清洗液的处理，十分环保。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于丁苯乳胶生产沉降时，上层液和沉淀液的分离，同时便于对壳体的内部进行清洗，便于下次使用，十分环保。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型升降壳内部结构示意图；
图3是本实用新型升降架三维结构示意图；
图中标号：1、壳体；2、排液口；3、第一控制阀；4、观察窗；5、伺服电机；6、搅拌轴；7、加料口；8、升降壳；9、丝杆；10、轴承；11、转动手柄；12、升降架；13、丝孔；14、金属管槽；15、金属管；16、圆筒喷头；17、清洗液接口；18、第二控制阀；19、第三控制阀；20、上层液排液管；21、水泵。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种生产高性能丁苯胶乳的沉降装置，包括壳体1、排液口2、第一控制阀3、观察窗4、伺服电机5、搅拌轴6、加料口7、升降壳8、丝杆9、轴承10、转动手柄11、升降架12、丝孔13、金属管槽14、金属管15、圆筒喷头16、清洗液接口17、第二控制阀18、第三控制阀19、上层液排液管20和水泵21，壳体1底部的一侧设置有排液口2，排液口2上安装有第一控制阀3，壳体1顶端的中部安装安装有伺服电机5，伺服电机5的底端连接有搅拌轴6，壳体1顶部的一侧设置有加料口7，壳体1的另一侧安装有升降壳8，升降壳8的中部安装有丝杆9，丝杆9的底端安装有转动手柄11，丝杆9上安装有升降架12，升降架12对应丝杆9位置处开设有丝孔13，升降架12的顶端开设有金属管槽14，金属管槽14内焊接有金属管15，金属管15插接在壳体1内，金属管15的一端安装有圆筒喷头16，金属管15另一端的一侧设置有清洗液接口17，清洗液接口17上安装有第二控制阀18，金属管15的另一端安装有第三控制阀19，第三控制阀19上连接有上层液排液管20，上层液排液管20的一端连接有水泵21。
圆筒喷头16的圆周和底面均匀开设有若干个通孔，便于进行吸液和排液。
上层液排液管20的长度满足升降架12升到最高点位置处，便于升降架12的升降配合。
丝杆9通过轴承10与升降壳8连接，便于丝杆9的安装使用。
壳体1中部的一侧设置有观察窗4，便于壳体1内部的观察。
金属管槽14为弧形结构，便于金属管15的安装固定。
工作原理：本实用新型使用时，将丁苯胶乳原料投入到壳体1的内部，再加入絮凝剂，伺服电机5工作带动搅拌轴6转动，在丁苯胶乳原料反应一段时间后，伺服电机5停止工作，丁苯胶乳形成沉淀，在需要进行上层液体排出时，关闭第二控制阀18，打开第三控制阀19和水泵21，水泵21通过金属管15和圆筒喷头16将壳体1内的上层液体排出，在对于不同高度的上层液排液时，转动转动手柄11，转动手柄11转动带动丝杆9转动，丝杆9转动与升降架12上丝孔13的配合下，使得升降架12在丝杆9上上下移动，便于不同高度的上层液的排液，打开第一控制阀3，即可通过排液口2排出沉淀液，在生产完成后，关闭第一控制阀3、第三控制阀19和水泵21，打开第二控制阀18，将外部清洗液通过高压泵与清洗液接口17连接，外部高压泵将清洗液输送给金属管15，经金属管15底端的圆筒喷头16排出对壳体1内部进行清洗，同时转动转动手柄11，使得升降架12将金属管15升起，从而对壳体1内部进行清洗，便于壳体1内部清洗，清洗完成后，清洗液经排液口2排出，便于使用后的清洗液的处理，十分环保。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于丁苯乳胶生产沉降时，上层液和沉淀液的分离，同时便于对壳体1的内部进行清洗，便于下次使用，十分环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
