一种特氟龙涂覆金属网
技术领域
本发明涉及特氟龙技术领域,尤其涉及一种特氟龙涂覆金属网。
背景技术
特氟龙(PTFE),即聚四氟乙烯,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、耐热性、不粘性等特点,被称为“塑料之王”。特氟龙涂料是种高性能的涂料,拥有其他涂料无法抗衡的综合优势,广泛应用于各个行业中,解决了化工、石油、制药等领域的许多问题。特氟龙网带又名铁氟龙网带、铁氟龙输送带、铁富龙输送带、PTFE输送带和高温输送带等,铁氟龙网带是以玻璃纤维布为基材涂覆铁氟龙树脂,制成铁氟龙(PTFE)输送带基布。
目前特氟龙网带制作过程缺乏合理的生产线,特氟龙网韧性不足,长期实用容易磨损和破坏,此外特氟龙网的承载力有限,耐磨性相对较差。
发明内容
有鉴于此有必要提供一种特氟龙涂覆金属网,一方面通过完善特氟龙涂覆金属网的制备方法,加提高特氟龙涂覆金属网的使用性能,另一方面通过原材料的优化改善,增强特氟龙涂覆金属网的韧性、耐磨性和使用寿命。
本发明所述的一种特氟龙涂覆金属网,由基层、隔热层、特氟龙层、橡胶层和金属层组成,所述特氟龙涂覆金属网中间为基层,基层上下为隔热层,隔热层上下为特氟龙层,橡胶层设置在特氟龙层和金属层之间。
进一步地,所述特氟龙层由以下重量份数的原料制成:四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份、玻璃纤维1-4份、植物纤维1-4份、抗氧化剂0.2-0.8份、滑石粉10-16份。
所述金属层由以下重量份数的原料制成:铝基粉10-25份、铜基粉5-20份、增粘剂0.5-0.8份、氧化剂0.2-0.5份、碳纤维10-13份、树脂7-10份、摩擦性能调节剂1-2.5份。
所述一种特氟龙涂覆金属网制备方法的步骤包括:原料混合阶段、成型阶段、烘干阶段、注塑涂覆阶段和数据测试阶段。
进一步地,所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层的制备原料,四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份充分地搅拌混合,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维1-4份、植物纤维1-4份、抗氧化剂0.2-0.8份、滑石粉10-16份,最后得到液体状态的特氟龙层制备原料a。
B:将金属层的制备原料,铝基粉10-25份、铜基粉5-20份、碳纤维10-13份、树脂7-10份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.5-0.8份、氧化剂0.2-0.5份和摩擦性能调节剂1-2.5份混合,得到液体状态金属层制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层制备原料a和液体状态的金属层制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层a1和固体网格状态的金属层b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层放置于隔热层之间,通过注塑机首先将隔热层包裹在基层外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层,通过注塑机使基层、隔热层和特氟龙层成圆柱型产品B;将橡胶层包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
进一步地,所述基层为延展性好的合成钢构成,隔热层为铝箔构成,橡胶层为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
进一步地,所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
进一步地,所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
进一步地,所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
进一步地,所述特氟龙层和金属层为网状结构,橡胶层为圆孔状。
本发明提供的一种特氟龙涂覆金属网优点在于:首先本发明的特氟龙涂覆金属网在确保金属网正常使用的同时,通过多层结构提高特氟龙涂覆金属网的韧性和承载力,此外通过表面涂覆增加金属网的使用寿命;其次本发明通过具体的制备方法,使特氟龙涂覆金属网制作更流程化,提高制作的工作效率;最后在原有的特氟龙涂覆金属网的原料和加工基础上,添加滑石粉和摩擦性能调节剂优化特氟龙涂覆金属网的抗拉强度和耐磨性,并通过一系列的流程达到特氟龙涂覆金属网的使用要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种特氟龙涂覆金属网俯视图;
图2为本发明提出的一种特氟龙涂覆金属网示意图;
图3为本发明提出的一种特氟龙涂覆金属网制备方法步骤图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯30份、聚酰亚胺11份、聚碳酸酯树脂50份、聚酰亚胺15份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维1份、植物纤维1份、抗氧化剂0.2份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉10份、铜基粉5份、碳纤维10份、树脂7份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.5份、氧化剂0.2份混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
实施例2
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯35份、聚酰亚胺12份、聚碳酸酯树脂52份、聚酰亚胺16份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维2份、植物纤维2份、抗氧化剂0.4份、滑石粉12份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉15份、铜基粉10份、碳纤维11份、树脂8份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.6份、氧化剂0.3份混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
实施例3
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯40份、聚酰亚胺13份、聚碳酸酯树脂54份、聚酰亚胺17份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维3份、植物纤维3份、抗氧化剂0.6份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉20份、铜基粉15份、碳纤维12份、树脂9份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.7份、氧化剂0.4份混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
随机抽取实施例1、实施例2和实施例3中的特氟龙涂覆金属网和W-O5J特氟龙网进行对比,测试结果如表1所示:
表1
由表1的数据可以看出,该方法制出的特氟龙涂覆金属网抗拉强度和耐磨性达到正常特氟龙金属网的指标,并且抗拉强度达和耐磨性相对于市面上普通的特氟龙金属网有一定的提升,所以该用该制备流程制作出的特氟龙金属网是有效的。
实施例4
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯35份、聚酰亚胺13份、聚碳酸酯树脂52份、聚酰亚胺16份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维2份、植物纤维2份、抗氧化剂0.4份、滑石粉12份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉15份、铜基粉10份、碳纤维11份、树脂8份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.6份、氧化剂0.3份和摩擦性能调节剂1.5份
混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
实施例5
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯40份、聚酰亚胺13份、聚碳酸酯树脂54份、聚酰亚胺17份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维3份、植物纤维3份、抗氧化剂0.6份、滑石粉14份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉20份、铜基粉15份、碳纤维12份、树脂9份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.7份、氧化剂0.4份和摩擦性能调节剂2份混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
实施例6
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯45份、聚酰亚胺14份、聚碳酸酯树脂56份、聚酰亚胺18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维4份、植物纤维4份、抗氧化剂0.8份、滑石粉16份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉25份、铜基粉20份、碳纤维13份、树脂-10份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.8份、氧化剂0.5份和摩擦性能调节剂2.5份混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
随机抽取实施例4、实施例5和实施例6中的特氟龙涂覆金属网和W-O5J特氟龙网进行对比,测试结果如表2所示:
表2
由表2的数据可以看出,在原料混合阶段中加入滑石粉和摩擦性能调节剂,可提高特氟龙金属网的抗拉强度达和耐磨性。
实施例7
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯35份、聚酰亚胺13份、聚碳酸酯树脂52份、聚酰亚胺16份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维2份、植物纤维2份、抗氧化剂0.4份、滑石粉14份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉15份、铜基粉10份、碳纤维11份、树脂8份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.6份、氧化剂0.3份和摩擦性能调节剂2份混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
实施例8
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯35份、聚酰亚胺13份、聚碳酸酯树脂52份、聚酰亚胺16份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维2份、植物纤维2份、抗氧化剂0.4份、滑石粉16份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉15份、铜基粉10份、碳纤维11份、树脂8份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.6份、氧化剂0.3份和摩擦性能调节剂2份混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
随机抽取实施例7和实施例8中的特氟龙涂覆金属网和W-O5J特氟龙网进行对比,测试结果如表3所示:
表3
由表3的数据可以看出,在其它组分不便的情况下,滑石粉的含量越高,特氟龙金属网的抗拉强度越高,所以摩擦性能调节剂为该特氟龙涂覆金属网的有效成分。
实施例9
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯35份、聚酰亚胺13份、聚碳酸酯树脂52份、聚酰亚胺16份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维2份、植物纤维2份、抗氧化剂0.4份、滑石粉14份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉15份、铜基粉10份、碳纤维11份、树脂8份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.6份、氧化剂0.3份和摩擦性能调节剂2份混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
实施例10
所述特氟龙涂覆金属网制备方法具体步骤如下:
S1、原料混合阶段:将原料准备阶段准备的材料依次按照要求,进行如下的混合操作:
A:将特氟龙层103的制备原料,四氟乙烯35份、聚酰亚胺13份、聚碳酸酯树脂52份、聚酰亚胺16份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行,搅拌混合后在温度为350-400℃,压力为10-20MPA的密封容器内加入玻璃纤维2份、植物纤维2份、抗氧化剂0.4份、滑石粉14份,最后得到液体状态的特氟龙层103制备原料a。
B:将金属层105的制备原料,铝基粉15份、铜基粉10份、碳纤维11份、树脂8份充分地搅拌混合,在温度为380-420℃,压力为0-20MPA的真空密封容器内加入增粘剂0.6份、氧化剂0.3份和摩擦性能调节剂2.5份
混合,得到液体状态金属层105制备原料b。
S2、成型阶段:将液体状态的氟龙层103制备原料a和液体状态的金属层105制备原料b分别放入对应的模具中,得到相应的固体网格状特氟龙层103a1和固体网格状态的金属层105b1。
S3、烘干阶段:将模具成型阶段得到的模具板件a1和b1通过机器或自然冷却风干。
S4、注塑涂覆阶段得具体操作如下:
注塑阶段:首先将基层101放置于隔热层102之间,通过注塑机首先将隔热层102包裹在基层101外端得到圆柱型产品A;然后将圆柱型产品A外端包裹特氟龙层103,通过注塑机使基层101、隔热层102和特氟龙层103成圆柱型产品B;将橡胶层104包裹在圆柱型产品B外端得到圆柱型产品C;最终在圆柱型产品C外端包裹金属层105得到的特氟龙金属网带,将特氟龙金属网带编制在一起得到完成的特氟龙金属网。
涂覆阶段:将注塑阶段得到的完整的特氟龙金属网,在金属层105上喷涂防锈剂和抗氧化剂,烘干即可得到最终的特氟龙涂覆金属网,涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
S5、数据测试阶段:将完整的特氟龙涂覆金属网进行数据测试,测试特氟龙涂覆金属网的各种性能指标。
所述基层101为延展性好的合成钢构成,隔热层102为铝箔构成,橡胶层103为树脂橡胶,此外树脂橡胶还可由丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等代替。
所述原料混合阶段四氟乙烯30-45份、聚酰亚胺11-14份、聚碳酸酯树脂50-56份、聚酰亚胺15-18份在温度为300-350℃,压力为5-15MPA的密封容器内搅拌进行。
所述涂覆阶段在温度为10-20℃、常压下进行涂覆。
所述注塑阶段,各层注塑之间均涂抹黏胶。
所述特氟龙层103和金属层105为网状结构,橡胶层104为圆孔状。
随机抽取实施例9和实施例10中的特氟龙涂覆金属网和W-O5J特氟龙网进行对比,测试结果如表4所示:
表4
由表4的数据可以看出,在其它组分不便的情况下,摩擦性能调节剂的含量越高,特氟龙金属网的耐磨性强度越高,所以摩擦性能调节剂为该特氟龙涂覆金属网的有效成分。
由此可见:综上所述,本发明结构中提供的一种特氟龙涂覆金属网,通过多层结构提高特氟龙涂覆金属网的韧性和承载力,特氟龙金属网涂覆除锈剂和抗氧化剂增加金属网的使用寿命;其次本发明通过具体的制备方法,使特氟龙涂覆金属网制作更流程化,提高制作的工作效率;最后在原有的特氟龙涂覆金属网的原料和加工基础上,添加滑石粉和摩擦性能调节剂优化特氟龙涂覆金属网的抗拉强度和耐磨性,进一步提高了特氟龙涂覆金属网的抗拉性和耐磨性。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改、替换或变形仍在本发明的保护范围以内。