一种隔热聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于薄膜技术领域，具体为一种隔热聚酯薄膜，同时，还涉及一种隔热聚酯薄膜的制备方法。
背景技术
聚酯薄膜（PET）是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜。
现有的隔热薄膜一般采用基体上镀制多层膜，但其结构复杂，且虽然可以起到一定隔热功效，但其隔热效果较差，且需要进行多次镀膜和压合，制备方法较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热聚酯薄膜及其制备方法，本发明的聚酯薄膜具有优良的隔热功能，可根据需要选择不同的光稳定剂，使得该聚酯薄膜具有屏蔽光线、吸收紫外线等不同功能，使用范围更广泛，本发明的制备方法工艺简单，适合大规模推广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热聚酯薄膜，包括：
聚酯薄膜基膜层和隔热涂层；
所述隔热涂层设置在所述聚酯薄膜基膜层上；
按照质量组份计所述聚酯薄膜基膜层的配方如下：
聚酯切片60-80份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-10份、丙烯酸丁酯1-5份、光稳定剂2-6份、抗氧化剂1-5份和分散剂1-3份；
按照质量组份计所述隔热涂层的配方如下：
稀土纳米隔热剂12-24份、水性聚氨酯分散体8-18份、聚酯乳液6-20份、交联剂1-3份和去离子水20-30份。
优选的，所述聚酯切片为4*5*2mm的片状颗粒，且所述聚酯切片的原料为普通聚酯、再生聚酯、生物质聚酯中的一种或几种的混合物。
优选的，所述光稳定剂为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂中的任意一种或几种的混合物。
优选的，所述抗氧化剂为胺类、酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、螯合剂类中的任意一种或几种的混合物，其分子量范围为1000-100000。
优选的，所述分散剂为TAS-2A润滑分散剂。
优选的，所述聚酯薄膜基膜层的厚度为10-200μm，所述隔热涂层的厚度为0.5-5μm。
本发明还提供了一种隔热聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将稀土纳米隔热剂、水性聚氨酯分散体、聚酯乳液、交联剂和去离子水按质量份数配比好后加入到混合机中进行搅拌混合，混合温度为80-90℃，混合时间为20-40min，自然冷却后得到隔热涂层涂覆液；
S2、将聚酯切片、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯、光稳定剂、抗氧化剂和分散剂按质量份数配比好后加入到混合机中进行搅拌混合，混合温度为110-130℃，混合时间为10-20min，得到混合物；
S3、将混合均匀后的混合物加入挤出机中，采用挤出机进行熔融共混和挤出，即制得聚酯薄膜厚片；
S4、将聚酯薄膜厚片经过冷鼓冷却，由纵拉机进行纵向拉伸，拉伸温度为80-95℃，拉伸速率为600-800mm/min，再由横拉机横向拉伸，拉伸温度为90-120℃，拉伸速率为700-1000mm/min，得到聚酯薄膜基膜层；
S5、将隔热涂层涂覆液均匀涂覆于聚酯薄膜基膜层表面，涂覆完成后经烘道进行烘干，最后通过收卷辊进行收卷即可。
优选的，所述S2中在进行搅拌混合前，还包括通过真空烘箱对聚酯切片进行干燥，聚酯切片经真空烘箱干燥后其含水率不大于200ppm。
优选的，所述S1和S2中的混合机均为V型混合机，其转速为20-30r/min。
优选的，所述S3中的挤出机为单螺杆挤出机，其螺杆转速为40-80r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在聚酯薄膜的聚酯薄膜基膜层设置隔热涂层，使得该聚酯薄膜具有优良的隔热功能，且通过在聚酯薄膜基膜层的原料中加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯和光稳定剂，可根据需要选择不同的光稳定剂，使得该聚酯薄膜具有屏蔽光线、吸收紫外线等不同功能，使用范围更广泛，本发明的制备方法工艺简单，适合大规模推广。
附图说明
图1为本发明的一种隔热聚酯薄膜的结构示意图；
图2为本发明的一种隔热聚酯薄膜的制备方法的流程图。
图中：1、聚酯薄膜基膜层；2、隔热涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种隔热聚酯薄膜，包括聚酯薄膜基膜层1和隔热涂层2，所述隔热涂层2设置在所述聚酯薄膜基膜层1上。
按照质量组份计聚酯薄膜基膜层1的配方如下：
聚酯切片60份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、丙烯酸丁酯1份、光稳定剂2份、抗氧化剂1份和分散剂1份。
聚酯切片为4*5*2mm的片状颗粒，且聚酯切片的原料为普通聚酯、再生聚酯、生物质聚酯中的一种或几种的混合物，光稳定剂为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂中的任意一种或几种的混合物，抗氧化剂为胺类、酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、螯合剂类中的任意一种或几种的混合物，其分子量范围为1000，分散剂为TAS-2A润滑分散剂。
按照质量组份计隔热涂层2的配方如下：
稀土纳米隔热剂12份、水性聚氨酯分散体8份、聚酯乳液6份、交联剂1份和去离子水20份。
聚酯薄膜基膜层1的厚度为10μm，隔热涂层2的厚度为0.5μm。
本发明还提供了一种隔热聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将稀土纳米隔热剂、水性聚氨酯分散体、聚酯乳液、交联剂和去离子水按质量份数配比好后加入到V型混合机中进行搅拌混合，转速为20r/min，混合温度为80℃，混合时间为20min，自然冷却后得到隔热涂层2涂覆液；
S2、通过真空烘箱对聚酯切片进行干燥，聚酯切片经真空烘箱干燥后其含水率不大于200ppm，将聚酯切片、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯、光稳定剂、抗氧化剂和分散剂按质量份数配比好后加入到V型混合机中进行搅拌混合，转速为20r/min，混合温度为110℃，混合时间为10min，得到混合物；
S3、将混合均匀后的混合物加入单螺杆挤出机中，螺杆转速为40r/min，采用挤出机进行熔融共混和挤出，即制得聚酯薄膜厚片；
S4、将聚酯薄膜厚片经过冷鼓冷却，由纵拉机进行纵向拉伸，拉伸温度为80℃，拉伸速率为600mm/min，再由横拉机横向拉伸，拉伸温度为90℃，拉伸速率为700mm/min，得到聚酯薄膜基膜层1；
S5、将隔热涂层2涂覆液均匀涂覆于聚酯薄膜基膜层1表面，涂覆完成后经烘道进行烘干，最后通过收卷辊进行收卷即可。
实施例2
一种隔热聚酯薄膜，包括聚酯薄膜基膜层1和隔热涂层2，所述隔热涂层2设置在所述聚酯薄膜基膜层1上。
按照质量组份计聚酯薄膜基膜层1的配方如下：
聚酯切片70份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8份、丙烯酸丁酯3份、光稳定剂4份、抗氧化剂3份和分散剂2份。
聚酯切片为4*5*2mm的片状颗粒，且聚酯切片的原料为普通聚酯、再生聚酯、生物质聚酯中的一种或几种的混合物，光稳定剂为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂中的任意一种或几种的混合物，抗氧化剂为胺类、酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、螯合剂类中的任意一种或几种的混合物，其分子量范围为50000，分散剂为TAS-2A润滑分散剂。
按照质量组份计隔热涂层2的配方如下：
稀土纳米隔热剂18份、水性聚氨酯分散体13份、聚酯乳液13份、交联剂2份和去离子水25份。
聚酯薄膜基膜层的厚度为100μm，隔热涂层2的厚度为3μm。
本发明还提供了一种隔热聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将稀土纳米隔热剂、水性聚氨酯分散体、聚酯乳液、交联剂和去离子水按质量份数配比好后加入到V型混合机中进行搅拌混合，转速为25r/min，混合温度为85℃，混合时间为30min，自然冷却后得到隔热涂层2涂覆液；
S2、通过真空烘箱对聚酯切片进行干燥，聚酯切片经真空烘箱干燥后其含水率不大于200ppm，将聚酯切片、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯、光稳定剂、抗氧化剂和分散剂按质量份数配比好后加入到V型混合机中进行搅拌混合，转速为25r/min，混合温度为120℃，混合时间为15min，得到混合物；
S3、将混合均匀后的混合物加入单螺杆挤出机中，螺杆转速为60r/min，采用挤出机进行熔融共混和挤出，即制得聚酯薄膜厚片；
S4、将聚酯薄膜厚片经过冷鼓冷却，由纵拉机进行纵向拉伸，拉伸温度为90℃，拉伸速率为700mm/min，再由横拉机横向拉伸，拉伸温度为105℃，拉伸速率为850mm/min，得到聚酯薄膜基膜层1；
S5、将隔热涂层2涂覆液均匀涂覆于聚酯薄膜基膜层1表面，涂覆完成后经烘道进行烘干，最后通过收卷辊进行收卷即可。
实施例3
一种隔热聚酯薄膜，包括聚酯薄膜基膜层1和隔热涂层2，所述隔热涂层2设置在所述聚酯薄膜基膜层1上。
按照质量组份计聚酯薄膜基膜层1的配方如下：
聚酯切片80份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、丙烯酸丁酯5份、光稳定剂6份、抗氧化剂5份和分散剂3份。
聚酯切片为4*5*2mm的片状颗粒，且聚酯切片的原料为普通聚酯、再生聚酯、生物质聚酯中的一种或几种的混合物，光稳定剂为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂中的任意一种或几种的混合物，抗氧化剂为胺类、酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、螯合剂类中的任意一种或几种的混合物，其分子量范围为100000，分散剂为TAS-2A润滑分散剂。
按照质量组份计隔热涂层2的配方如下：
稀土纳米隔热剂24份、水性聚氨酯分散体18份、聚酯乳液20份、交联剂3份和去离子水30份。
聚酯薄膜基膜层1的厚度为200μm，隔热涂层2的厚度为5μm。
本发明还提供了一种隔热聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将稀土纳米隔热剂、水性聚氨酯分散体、聚酯乳液、交联剂和去离子水按质量份数配比好后加入到V型混合机中进行搅拌混合，转速为30r/min，混合温度为90℃，混合时间为40min，自然冷却后得到隔热涂层2涂覆液；
S2、通过真空烘箱对聚酯切片进行干燥，聚酯切片经真空烘箱干燥后其含水率不大于200ppm，将聚酯切片、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯、光稳定剂、抗氧化剂和分散剂按质量份数配比好后加入到V型混合机中进行搅拌混合，转速为30r/min，混合温度为130℃，混合时间为20min，得到混合物；
S3、将混合均匀后的混合物加入单螺杆挤出机中，螺杆转速为80r/min，采用挤出机进行熔融共混和挤出，即制得聚酯薄膜厚片；
S4、将聚酯薄膜厚片经过冷鼓冷却，由纵拉机进行纵向拉伸，拉伸温度为95℃，拉伸速率为800mm/min，再由横拉机横向拉伸，拉伸温度为120℃，拉伸速率为1000mm/min，得到聚酯薄膜基膜层1；
S5、将隔热涂层2涂覆液均匀涂覆于聚酯薄膜基膜层1表面，涂覆完成后经烘道进行烘干，最后通过收卷辊进行收卷即可。
综上所述，本发明在聚酯薄膜的聚酯薄膜基膜层1设置隔热涂层2，使得该聚酯薄膜具有优良的隔热功能，且通过在聚酯薄膜基膜层1的原料中加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯和光稳定剂，可根据需要选择不同的光稳定剂，使得该聚酯薄膜具有屏蔽光线、吸收紫外线等不同功能，使用范围更广泛，本发明的制备方法工艺简单，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
