一种柔性尼龙材料生产用聚合釜
技术领域
本实用新型涉及一种柔性尼龙材料生产用聚合釜，属于尼龙生产设备技术领域。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，通过聚合改性改善聚酰胺的吸水、吸湿性、尺寸稳定性、抗冲击性、耐热性，扩大了尼龙的应用范围，目前柔性尼龙被广泛应用于汽车、电子、建筑、机械、医药和食品包装等行业，且随着工业发展需求量不断增加。
聚酰胺反应属于锁合聚合反应，在生成聚酰胺的同时伴随小分子水的脱除形成铜带平衡，因此聚合釜作为聚合反应器直接影响了聚合时间和产率。现有技术中的聚合釜一般包括釜体和釜体内的搅拌器，釜体外通过夹套通入导热媒控制反应温度。为了获得高分子量的聚合物，通过脱水将平衡方向推进正反应方向时，并随着反应进行，混合物料粘度增加，现有的搅拌结构为控制有效容积和原料径轴向的流动，搅拌器一般采用锚式或桨式搅拌器结构，扩散性能较差，导致脱除反应速率降低，生产周期较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种柔性尼龙材料生产用聚合釜，镜像搅拌器的桨叶上交错、且对向倾斜的第一导向板和第二导向板起到沿板导流作用，当聚合混合体系随反应进程粘度升高时，导向流体对流增加分散效果，促进脱除反应速率，缩小聚合生产周期。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种柔性尼龙材料生产用聚合釜，包括釜体，所述釜体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述釜体外设有夹套，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴端部伸出于釜体并连接有旋转电机，其中，所述搅拌轴上设有至少两个同步旋转、且呈镜像设置的搅拌器，所述搅拌器包括与搅拌轴固定相连的轴套和轴套外绕轴套一周设置的若干桨叶，所述桨叶包括第一平板、第二平板和第一平板与第二平板之间倾斜相连的斜板；
所述第一平板和第二平板顶部和底部分别设有垂直于第一平板、第二平板的若干均匀间隔第一导向板和第二导向板，若干第一导向板和第二导向板相互交错，且对向倾斜于桨叶端面；
所述第一平板和斜板上设有位于相邻第一导向板之间的若干第一通孔，所述第二平板和斜板上设有位于相邻第二导向板之间的若干第二通孔，若干第一通孔和第二通孔交错设置；
所述夹套侧顶部设有导热出口，夹套底部设有导热进口，所述搅拌器与釜体之间设有端部伸出于釜体外部的盘管，所述搅拌器顶部与釜体之间设有测温棒，所述搅拌器顶部设有备用口、排气口、测压口和泄压口。
本实用新型的有益效果为：
(1)由进料口投入柔性尼龙的聚合反应原料，旋转电机带动搅拌轴、搅拌轴上的搅拌器同步旋转，搅拌器的桨叶由第一平板、第二平板和斜板形成Z字形结构，提供剪切力产生轴向和径向流动循环的同时，交错、且对向倾斜的第一导向板和第二导向板起到沿板导流作用，当聚合混合体系随反应进程粘度升高时，导向流体对流增加分散效果；
(2)流体从第一平板、第二平板和斜板上交错的第一通孔和第二通孔内通过，起到减小桨叶受流体阻力、和导向流体的作用，利于增加湍流和分散效果，避免流体抱轴下沉，总而综上促进脱除反应速率，缩小聚合生产周期。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型搅拌轴俯视立体图。
图4为本实用新型搅拌轴仰视立体图。
图中标记：釜体1，进料口2和出料口3，夹套4，搅拌轴5，旋转电机6，搅拌器7，轴套8，桨叶9，第一平板91、第二平板92，斜板93，第一导向板10和第二导向板11，圆角12，第一通孔13，第二通孔14，支撑架15，导热出口16，导热进口17，吊耳18，盘管19，测温棒20，备用口21、排气口22、测压口23和泄压口24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种柔性尼龙材料生产用聚合釜，包括釜体1，所述釜体1顶部和底部分别设有进料口2和出料口3，所述釜体1外设有夹套4，所述釜体1内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5端部伸出于釜体1并连接有旋转电机6，其中，所述搅拌轴5上设有至少两个同步旋转、且呈镜像设置的搅拌器7，所述搅拌器7包括与搅拌轴5固定相连的轴套8和轴套8外绕轴套8一周设置的若干桨叶9，所述桨叶9包括第一平板91、第二平板92和第一平板91与第二平板92之间倾斜相连的斜板93；
所述第一平板91和第二平板92顶部和底部分别设有垂直于第一平板91、第二平板92的若干均匀间隔第一导向板10和第二导向板11，若干第一导向板10和第二导向板11相互交错，且对向倾斜于桨叶9端面，所述第一导向板10和第二导向板11的同侧设有圆角12；
所述第一平板91和斜板93上设有位于相邻第一导向板10之间的若干第一通孔13，所述第二平板92和斜板93上设有位于相邻第二导向板11之间的若干第二通孔14，若干第一通孔13和第二通孔14交错设置，所述搅拌轴5底部与釜体1之间设有支撑架15；
所述夹套4侧顶部设有导热出口16，夹套4底部设有导热进口17，所述夹套4外设有吊耳18，所述搅拌器7与釜体1之间设有端部伸出于釜体1外部的盘管19，所述搅拌器7顶部与釜体1之间设有测温棒20，所述搅拌器7顶部设有备用口21、排气口22、测压口23和泄压口24。
本实用新型的工作原理为：
支撑架15底部与釜体1内壁固定，搅拌轴5底部套入支撑架15起支撑防止搅拌轴5振动作用；由导热进口17向夹套4内通入加热导热油，并由导热出口16流出，充盈夹套4起到釜体1导热升温的作用，由测温棒20检测釜体1内部料液温度，向盘管19内通入冷却水降温，起到控制聚合反应温度的作用；
通过吊耳18支撑安装聚合釜整体，由进料口2投入柔性尼龙的聚合反应原料，备用口21用于备用投料、排气口22用于连接排气管排泄蒸汽、测压口23用于连接压力表管路检测釜内压力，和泄压口24用于连接泄压阀管路快速泄压；
由旋转电机6的转轴带动搅拌轴5同步旋转，旋转电机6还可以连接减速机降低电机转速，至少两个镜像设置的搅拌器7起到搅拌、分散，促进反应进程的作用，搅拌器7的桨叶9包括第一平板91、第二平板92和第一平板91与第二平板92之间倾斜相连的斜板93，形成Z字形结构，桨叶9提供剪切力产生轴向和径向流动循环的同时，第一平板91和第二平板92上交错、且对向倾斜的第一导向板10和第二导向板11随桨叶9的旋转起到沿板导流作用，当聚合混合体系随反应进程粘度升高时，镜像搅拌器7的第一导向板10和第二导向板11导向产生的流体对流增加分散效果，从而促进脱除反应速率，聚合生产周期下降；
第一导向板10和第二导向板11在同侧设置圆角12，减小搅拌方向上的流体摩擦阻力以避免形变，第一平板91、第二平板92和斜板93上交错的第一通孔13和第二通孔14，第一通孔13和第二通孔14分别位于相邻第一导向板10和第二导向板11之间，避免影响第一导向板10和第二导向板11与第一平板91和第二平板92的垂直面结合强度；
当桨叶9通过轴套8与搅拌轴5固定，随搅拌轴5同步旋转时，流体从第一通孔13和第二通孔14内通过，起到减小桨叶9受流体阻力、和导向流体的作用，由于两个搅拌器7呈镜像设置，导向的流体呈对向流动，利于增加湍流和分散效果，避免流体抱轴下沉，反应结束后，由出料口3排出即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
