一种高弹性阻尼胶生产工艺及方法
技术领域
本发明属于阻尼胶相关技术领域，具体涉及一种高弹性阻尼胶生产工艺及方法。
背景技术
阻尼的物理意义是力的衰减，或物体在运动中的能量耗散。当物体受到外力作用而振动时，会产生一种使外力衰减的反力，称为阻尼力(或减震力)。它和作用力的比被称为阻尼系数。通常阻尼力的方向总是和运动的速度方向相反。因此，材料的阻尼系数越大，意味着其减震效果或阻尼效果越好；橡胶是一种很理想的阻尼材料，这是因为橡胶是大分子材料，分子体积庞大，在外力作用下导致剧烈的内摩擦，产生了反作用力。这种力在抗拒外来振动的过程中，一方面削弱了振动的幅度，另一方面又从机械能转化为热能，实现了能量转换。以橡胶为主体的材料可以制成各种减震制品，如机器、发动机、车辆、舰船、飞机上的减震件等。
现有的阻尼胶技术存在以下问题：现有的阻尼胶，由于其阻尼系数较低，所以在使用的时候无法满足高要求的阻尼需求，且使用时受力容易发生破碎，影响后续的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弹性阻尼胶生产工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的阻尼胶，由于其阻尼系数较低，所以在使用的时候无法满足高要求的阻尼需求，且使用时受力容易发生破碎，影响后续的使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高弹性阻尼胶生产工艺及方法，其工艺方法包括原料准备、密炼机混炼处理和成品收集，所述原料准备中各原料组分为天然橡胶、炭黑、萜烯树脂、塑化剂、防老剂、活化剂、促进剂、硫化剂和磁性铁粉，所述密炼机混炼处理中可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机，所述成品收集通过收集箱进行存储。
优选的，所述原料组分各成分配比为天然橡胶5-25份、炭黑0.5-2份、萜烯树脂0.3-1.5份、塑化剂0.1-0.3份、防老剂0.1-1.25份、活化剂0.1-1.25份、促进剂0.1-1.3份、硫化剂0.1-1.5份和磁性铁粉0.5-2份。
优选的，所述密炼机混炼处理步骤如下：
步骤一：首先选取合适的密炼机待用，检查密炼机的风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
步骤二：根据实际配方，准确称量上述原料的配量，其中天然橡胶采用固体胶块、炭黑采用超耐磨炭黑、萜烯树脂、塑化剂采用苯二甲酸酯、防老剂采用十二烷基硫酸钠、活化剂采用离子型表面活化剂直链烷基苯磺酸钠、促进剂采用三乙醇胺、硫化剂采用硫磺和磁性铁粉；
步骤三：打开密炼机电源，密炼机进行预热，预热十分钟之后开始进行炼胶；
步骤四：打开密炼机，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机中，落下上顶栓，炼胶两分钟；
步骤五：加入萜烯树脂、塑化剂、防老剂、活化剂、硫化剂和磁性铁粉混炼两分钟；
步骤六：加入炭黑，落下上顶栓混炼三分钟；
步骤七：打开密炼机，加入促进剂，落下上顶栓混炼两分钟；
步骤八：排胶，用温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
步骤九：打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到100℃以下，加入硫化剂硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料根据需要加工成不同形状即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种高弹性阻尼胶生产工艺及方法，具备以下有益效果：
本发明在混料过程中加入了具有磁性的铁粉，首先磁性铁粉的颗粒直径较小，各颗粒之间的缝隙较小，因为具有良好的光、磁及化学特性，且由于磁性铁粉各分子颗粒间都具有不同的磁力吸引，所以分子颗粒相互之前会产生一定得吸附作用力，使得其之间连接更加紧密，在橡胶加工过中原料加入磁性铁粉，可以使得各原料之间吸附更加紧密，提高了阻尼胶的质量、弹性和强度，此种工艺方法加工出的阻尼胶具在使用的时候具有很好的耐损耗和弹性的特性，使用时发生损坏的概率更小，性能更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种高弹性阻尼胶生产工艺及方法，其工艺方法包括原料准备、密炼机混炼处理和成品收集，原料准备中各原料组分为天然橡胶、炭黑、萜烯树脂、塑化剂、防老剂、活化剂、促进剂、硫化剂和磁性铁粉，密炼机混炼处理中可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机，成品收集通过收集箱进行存储；原料组分各成分配比为天然橡胶5-25份、炭黑0.5-2份、萜烯树脂0.3-1.5份、塑化剂0.1-0.3份、防老剂0.1-1.25份、活化剂0.1-1.25份、促进剂0.1-1.3份、硫化剂0.1-1.5份和磁性铁粉0.5-2份。
密炼机混炼处理步骤如下：
步骤一：首先选取合适的密炼机待用，检查密炼机的风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
步骤二：根据实际配方，准确称量上述原料的配量，其中天然橡胶采用固体胶块、炭黑采用超耐磨炭黑、萜烯树脂、塑化剂采用苯二甲酸酯、防老剂采用十二烷基硫酸钠、活化剂采用离子型表面活化剂直链烷基苯磺酸钠、促进剂采用三乙醇胺、硫化剂采用硫磺和磁性铁粉；
步骤三：打开密炼机电源，密炼机进行预热，预热十分钟之后开始进行炼胶；
步骤四：打开密炼机，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机中，落下上顶栓，炼胶两分钟；
步骤五：加入萜烯树脂、塑化剂、防老剂、活化剂、硫化剂和磁性铁粉混炼两分钟；
步骤六：加入炭黑，落下上顶栓混炼三分钟；
步骤七：打开密炼机，加入促进剂，落下上顶栓混炼两分钟；
步骤八：排胶，用温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
步骤九：打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到100℃以下，加入硫化剂硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料根据需要加工成不同形状即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
