密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体而言，本发明涉及密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备方法。
背景技术
传统的聚烯烃材料通常会通过添加卤系阻燃剂来达到较好的阻燃性能，这些阻燃剂价格低廉、稳定性好，而且能保持制品原有的理化性能，但是含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，不仅会对人造成二次危害，还会妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。鉴于此，为满足人们对安全性能更高的要求，急需找到一种燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体的新型阻燃体系。
同时，聚烯烃材料通常会通过添加玻璃纤维来使其达到较高的力学强度，并应用到旱雪毯材料当中。但是，添加玻璃纤维的聚烯烃脆性会增加，阻燃性能差，并且容易吸湿，增大摩擦系数，越来越不满足人们对滑雪的要求。
生产过程中发现，密胺纤维型旱雪毯专用料的制备装置在选择现有的装置的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的混合搅拌效率较差，导致需要过长的时间进行搅拌混合，从而导致其工作效率的降低；2.且现有的装置在对原料进行破碎时的破碎效果较差，从而导致最后成型的质量较差。
鉴于此，目前亟待找出一种性能更加优异的聚烯烃材料的制备方法，以及一套具体的旱雪毯专用料生产制备装置。
发明内容
本发明的目的在于对聚烯烃进行性能改善，制备密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料，并且可作为性能更优异的旱雪毯专用料。
本发明提供了一种密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备方法。为提高聚烯烃材料的阻燃性能和强度，本发明设计利用密胺纤维来代替传统的玻璃纤维，以改善聚烯烃材料的综合性能，并可作为性能更优异的旱雪毯专用料。
密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备包括以下原料：密胺纤维、聚烯烃、稳定剂、润滑剂。。
优选地，所述密胺纤维的制备包括如下原料：密胺泡沫。
优选地，所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的生产方法为取密胺泡沫50g，在105℃下干燥2h后放入球磨机当中，选用高耐磨钢为球磨介质，以1400r/min的转速正转、暂停、反转交替运行6h后取出，再经过筛筛选后即得密胺纤维，将密胺纤维、聚烯烃、稳定剂、润滑剂混合搅拌0.2-0.5小时，在175℃-220℃挤出成型即得。。
优选地，所述聚烯烃为PP、PE、EVA中的一种。
优选地，所述稳定剂为紫外线吸收剂、酚类抗氧剂、热稳定剂中的一种或复配。
优选地，所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备方法为，
密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的应用。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的生产方法中所使用的装置为一种旱雪毯专用料的专业制备装置：包括底仓，所述底仓一侧的中间位置处设置有第一电机，所述底仓内部两侧的中间位置处设置有螺旋叶转动杆，且螺旋叶转动杆的一端延伸至底仓的外部，所述螺旋叶转动杆位于底仓外部的一端与第一电机的输出端相连接，所述螺旋叶转动杆的外侧设置有螺旋叶，所述底仓远离第一电机一侧的底部设置有出料口，所述底仓的顶部设置有主仓，所述主仓的内底部设置有搅拌仓，所述主仓内顶部的中间位置处设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一转动杆，且第一转动杆的一端延伸至搅拌仓的内部，所述第一转动杆位于搅拌仓内部的外侧设置有第一搅拌叶，所述主仓内部一侧的顶部设置有筛选仓，所述筛选仓内部两侧的顶部设置有过滤网板，所述筛选仓一侧顶部的中间位置处设置有排料口，且排料口延伸至主仓的外部，所述主仓内部远离筛选仓一侧的顶部设置有混合仓，所述混合仓一侧底部的中间位置处设置有导料管，且导料管远离混合仓的一端延伸至搅拌仓的内部，所述导料管一侧的中间位置处设置有阀门，所述混合仓与筛选仓内部两侧的中间位置处皆设置有第二转动杆，且两组第二转动杆的一端皆延伸至混合仓与筛选仓的外部，一组所述第二转动杆位于混合仓外部一端的外侧与另一组第二转动杆位于筛选仓外部一端的外侧与第一转动杆位于主仓内部的外侧皆设置有锥齿轮，一组所述第二转动杆位于混合仓内部的外侧设置有第二搅拌叶，另一组所述第二转动杆位于筛选仓内部一端的外侧设置有锥齿轮，所述主仓顶部的一侧设置有顶板，所述顶板顶部的两侧设置有安装板，所述安装板两侧两端的中间位置处设置有第三转动杆，一组所述安装板一侧的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出端与一组第三转动杆的一端相连接，所述顶板的上方设置有球磨仓，所述球磨仓外侧的两端设置有第一齿轮，所述第三转动杆外侧的两端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互适配，所述顶板顶部两侧的中间位置处设置有安装柱，所述安装柱的顶部设置有料斗，所述球磨仓两侧的中间位置处设置有入料管，所述入料管与料斗相互连通，所述球磨仓底部的中间位置处设置有料口，所述顶板顶部与底部的中间位置处设置有下料通口，且下料通口的一端延伸至筛选仓的内部，所述球磨仓底部两侧的中间位置处设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有挡板，所述挡板与料口相互适配，所述主仓顶部远离顶板一侧的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第三电机、第二电机、第一电机和电动气缸电连接。
优选的，所述混合仓顶部两侧的中间位置处设置有注料口，且注料口延伸至主仓的外部。
优选的，所述第一电机的外侧设置有电机保护罩。
优选的，所述球磨仓内底部设置有多组磨球。
优选的，所述底仓底部的两端均匀设置有三组支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
优选的，所述球磨仓内部两侧顶部的中间位置处设置有搅拌杆。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明设计通过密胺纤维的制备，来代替一般的玻璃纤维并加入到聚烯烃当中，进而制备出密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料，起到增强、阻燃目的，可以作为性能更优异的旱雪毯专用料。本发明制备的密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料具有强度大、阻燃性能好、安全性高等优点。
一种旱雪毯专用料的专业制备装置，是通过搅拌组件的相互配合，使得密胺纤维在与聚烯烃、稳定剂和润滑剂之间进行充分的混合，从而方便后续的操作且提高混合的效率，通过破碎组件的相互配合，从而可提升原料的破碎效果，从而提高该装置的成型后的质量，通过振动组件的相互配合，可对过滤网板进行间歇敲击，从而防止物料在过滤网板处堵塞，从而提高筛选下料的效率，进一步提升该装置的实用性；
1.通过第二搅拌叶、第一转动杆、锥齿轮、第一搅拌叶和第二转动杆等组件的相互配合，使得密胺纤维在与聚烯烃、稳定剂和润滑剂之间进行充分的混合，从而方便后续的操作且提高混合的效率；
2.通过磨球、球磨仓和搅拌杆等组件的相互配合，从而可提升原料的破碎效果，从而提高该装置的成型后的质量；
3.通过锥齿轮、第二转动杆和锥齿轮等组件的相互配合，可对过滤网板进行间歇敲击，从而防止物料在过滤网板处堵塞，从而提高筛选下料的效率，进一步提升该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的球磨仓的侧视剖视图；
图4为本发明的图1的A处放大图。
图中：1、底仓；2、第一搅拌叶；3、第一转动杆；4、锥齿轮；5、主仓；6、第一电机；7、搅拌仓；8、阀门；9、导料管；10、第二搅拌叶；11、第二转动杆；12、混合仓；13、第二电机；14、下料通口；15、第三电机；16、第三转动杆；17、磨球；18、搅拌杆；19、料口；20、球磨仓；21、第一齿轮；22、料斗；23、入料管；24、安装柱；25、控制面板；26、安装板；27、顶板；28、排料口；29、过滤网板；30、锥齿轮；31、筛选仓；32、出料口；33、螺旋叶；34、第二齿轮；35、电动气缸；36、挡板；37、螺旋叶转动杆。
具体实施方式
本发明各实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。各实施例中所用原料均为市场购得。
表1实施例中所用到的原料的厂家和信息
需要说明的是，以上仅为本实施例中采用的原料的来源，本发明的上述原料还可采用其他市售常规的产品，不同厂家、型号的原料并不影响本发明技术方案的实施及技术效果的实现。
实施例1
本实施例的密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备，通过密胺泡沫制备密胺纤维，并加入到聚烯烃当中，通过挤出成型制备出密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料，具有强度大、阻燃性能好、安全性高等优点。
所述密胺纤维的制备包括如下重量份的原料：所述密胺泡沫26.3g。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料包括如下重量份的原料：密胺纤维20g、聚烯烃500g、稳定剂6g、润滑剂4g。其中，所述聚烯烃为PP；所述稳定剂为酚类抗氧剂。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备方法如下：
(1)取密胺泡沫26.3g，在105℃下干燥2h后放入球磨机当中，选用高耐磨钢为球磨介质，以1400r/min的转速正转、暂停、反转交替运行6h后取出，再经过筛筛选后即得密胺纤维。
(2)将选定的重量份的所述密胺纤维置于容器中，在向其中加入选定的重量份的所述聚烯烃、稳定剂、润滑剂，搅拌0.2h至均匀，加入挤出机175℃-220℃挤出成型即得。
作为本实施例可替换的实施方式，所述PP可以替换为PE或EVA。
实施例2
本实施例的密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备，通过密胺泡沫制备密胺纤维，并加入到聚烯烃当中，通过挤出成型制备出密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料，具有强度大、阻燃性能好、安全性高等优点。
所述密胺纤维的制备包括如下重量份的原料：所述密胺泡沫28.3g。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料包括如下重量份的原料：密胺纤维22g、聚烯烃500g、稳定剂5g、润滑剂3g。其中，所述聚烯烃为PP；所述稳定剂为酚类抗氧剂。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备方法如下：
(1)取密胺泡沫28.3g，在100℃下干燥1.5h后放入球磨机当中，选用高耐磨钢为球磨介质，以1200r/min的转速正转、暂停、反转交替运行6h后取出，再经过筛筛选后即得密胺纤维。
(2)将选定的重量份的所述密胺纤维置于容器中，在向其中加入选定的重量份的所述聚烯烃、稳定剂、润滑剂，搅拌0.5h至均匀，加入挤出机185℃-210℃挤出成型即得。
作为本实施例可替换的实施方式，所述球磨机转速可为1200-1400r/min之间的任一转速。
实施例3
本实施例的密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备，通过密胺泡沫制备密胺纤维，并加入到聚烯烃当中，通过挤出成型制备出密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料，具有强度大、阻燃性能好、安全性高等优点。
所述密胺纤维的制备包括如下重量份的原料：所述密胺泡沫30.3g。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料包括如下重量份的原料：密胺纤维25g、聚烯烃500g、稳定剂8g、润滑剂4g。其中，所述聚烯烃为PP；所述稳定剂为酚类抗氧剂。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备方法如下：
(1)取密胺泡沫30.3g，在110℃下干燥1.5h后放入球磨机当中，选用高耐磨钢为球磨介质，以1300r/min的转速正转、暂停、反转交替运行7h后取出，再经过筛筛选后即得密胺纤维。
(2)将选定的重量份的所述密胺纤维置于容器中，在向其中加入选定的重量份的所述聚烯烃、稳定剂、润滑剂，搅拌0.5h至均匀，加入挤出机180℃-220℃挤出成型即得。
作为本实施例可替换的实施方式，所述挤出成型方法可以替换为注射成型、模压等方法。
实施例4
本实施例的密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备，通过密胺泡沫制备密胺纤维，并加入到聚烯烃当中，通过挤出成型制备出密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料，具有强度大、阻燃性能好、安全性高等优点。
所述密胺纤维的制备包括如下重量份的原料：所述密胺泡沫28.6g。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料包括如下重量份的原料：密胺纤维24g、聚烯烃500g、稳定剂7g、润滑剂3.5g。其中，所述聚烯烃为PP；所述稳定剂为酚类抗氧剂。
所述密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的制备方法如下：
(1)取密胺泡沫28.6g，在105℃下干燥1h后放入球磨机当中，选用高耐磨钢为球磨介质，以1250r/min的转速正转、暂停、反转交替运行8h后取出，再经过筛筛选后即得密胺纤维。
(2)将选定的重量份的所述密胺纤维置于容器中，在向其中加入选定的重量份的所述聚烯烃、稳定剂、润滑剂，搅拌0.5h至均匀，加入挤出机180℃-220℃挤出成型即得。
作为本实施例可替换的实施方式，所述稳定剂为紫外线吸收剂、酚类抗氧剂、耐黄变剂中的一种或复配。
对比例1
本对比例的聚烯烃材料与实施例1中的聚烯烃材料的区别仅在于，制备步骤中不使用密胺纤维，具体实施过程如下：
所述聚烯烃材料中包括如下重量份的原料：聚烯烃500g、稳定剂6g、润滑剂4g。其中，所述聚烯烃为PP；所述稳定剂为酚类抗氧剂。
所述聚烯烃材料：
将选定的重量份的所述聚烯烃置于容器中，在向其中加入选定重量份的所述酚类抗氧剂、润滑剂，搅拌0.2h至均匀，加入挤出机175℃-220℃挤出成型即得。
对比例2
本对比例的聚烯烃材料与实施例1中的聚烯烃材料的区别仅在于，制备步骤中使用玻璃纤维代替密胺纤维，具体实施过程如下：
所述聚烯烃材料中包括如下重量份的原料：聚烯烃500g、稳定剂6g、润滑剂4g、玻璃纤维20g。其中，所述聚烯烃为PP；所述稳定剂为酚类抗氧剂。
所述聚烯烃材料：
将选定的重量份的所述聚烯烃置于容器中，在向其中加入选定重量份的所述酚类抗氧剂、玻璃纤维、润滑剂，搅拌0.2h至均匀，加入挤出机175℃-220℃挤出成型即得。
对比例3
本对比例的聚烯烃材料与实施例1中的聚烯烃材料的区别仅在于，制备步骤中不使用密胺纤维，而加入一定量的含卤阻燃剂，具体实施过程如下：
所述聚烯烃材料中包括如下重量份的原料：聚烯烃500g、稳定剂6g、润滑剂4g、含卤阻燃剂20g。其中，所述聚烯烃为PP；所述稳定剂为酚类抗氧剂。
所所述聚烯烃材料：
将选定的重量份的所述聚烯烃置于容器中，在向其中加入选定重量份的所述酚类抗氧剂、含卤阻燃剂、润滑剂，搅拌0.2h至均匀，加入挤出机175℃-220℃挤出成型即得。
效果试验例
为验证本发明所述的密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料的技术效果，进行效果验证实验。
取实施例1-4、对比例1-3中制备得到的所述聚烯烃材料，分别进行如下实验：
按照中华人民共和国国家标准GB/T 10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法测定所述聚烯烃材料的滑动摩擦系数；
按照UL94HB测试标准对所述聚烯烃材料进行阻燃测试；
然后采用万能拉力试验机测定所述聚烯烃产品的拉伸强度和断裂伸长率。
其实验结果如下：
表2效果验证实验结果
由上述实验结果可以看出：对比实施例1-4与对比例1-3，经过添加密胺纤维而制备的密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料具有较高的阻燃性能并能保持较好的力学性能和较低的摩擦系数，阻燃时不会产生有毒的卤化氢气体，能够制备强度大、阻燃性能好、安全性高、摩擦系数低的密胺纤维型无卤阻燃高强度聚烯烃旱雪毯专用料，非常适合作为旱雪毯专用料。
请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种密胺纤维型旱雪毯专用料的制备装置，包括底仓1，底仓1一侧的中间位置处设置有第一电机6，底仓1内部两侧的中间位置处设置有螺旋叶转动杆37，且螺旋叶转动杆37的一端延伸至底仓1的外部，螺旋叶转动杆37位于底仓1外部的一端与第一电机6的输出端相连接，螺旋叶转动杆37的外侧设置有螺旋叶33，底仓1远离第一电机6一侧的底部设置有出料口32，底仓1的顶部设置有主仓5，主仓5的内底部设置有搅拌仓7，主仓5内顶部的中间位置处设置有第二电机13，第二电机13的输出端设置有第一转动杆3，且第一转动杆3的一端延伸至搅拌仓7的内部，第一转动杆3位于搅拌仓7内部的外侧设置有第一搅拌叶2，主仓5内部一侧的顶部设置有筛选仓31，方便筛选，筛选仓31内部两侧的顶部设置有过滤网板29，筛选仓31一侧顶部的中间位置处设置有排料口28，且排料口28延伸至主仓5的外部，主仓5内部远离筛选仓31一侧的顶部设置有混合仓12，混合仓12一侧底部的中间位置处设置有导料管9，且导料管9远离混合仓12的一端延伸至搅拌仓7的内部，导料管9一侧的中间位置处设置有阀门8，混合仓12与筛选仓31内部两侧的中间位置处皆设置有第二转动杆11，且两组第二转动杆11的一端皆延伸至混合仓12与筛选仓31的外部，一组第二转动杆11位于混合仓12外部一端的外侧与另一组第二转动杆11位于筛选仓31外部一端的外侧与第一转动杆3位于主仓5内部的外侧皆设置有锥齿轮4，一组第二转动杆11位于混合仓12内部的外侧设置有第二搅拌叶10，另一组第二转动杆11位于筛选仓31内部一端的外侧设置有锥齿轮30，主仓5顶部的一侧设置有顶板27，顶板27顶部的两侧设置有安装板26，便于安装，安装板26两侧两端的中间位置处设置有第三转动杆16，一组安装板26一侧的一端设置有第三电机15，第三电机15的输出端与一组第三转动杆16的一端相连接，顶板27的上方设置有球磨仓20，球磨仓20外侧的两端设置有第一齿轮21，第三转动杆16外侧的两端设置有第二齿轮34，第二齿轮34与第一齿轮21相互适配，顶板27顶部两侧的中间位置处设置有安装柱24，安装柱24的顶部设置有料斗22，球磨仓20两侧的中间位置处设置有入料管23，入料管23与料斗22相互连通，球磨仓20底部的中间位置处设置有料口19，顶板27顶部与底部的中间位置处设置有下料通口14，且下料通口14的一端延伸至筛选仓31的内部，球磨仓20底部两侧的中间位置处设置有电动气缸35，电动气缸35的输出端设置有挡板36，挡板36与料口19相互适配，主仓5顶部远离顶板27一侧的一端设置有控制面板25，控制面板25通过导线分别与第三电机15、第二电机13、第一电机6和电动气缸35电连接。
在本实施中，混合仓12顶部两侧的中间位置处设置有注料口，方便注料，且注料口延伸至主仓5的外部，第一电机6的外侧设置有电机保护罩，起到保护作用，球磨仓20内底部设置有多组磨球17，便于破碎，底仓1底部的两端均匀设置有三组支撑腿，起到支撑作用，且支撑腿的底部设置有防滑垫，增大摩擦，球磨仓20内部两侧顶部的中间位置处设置有搅拌杆18，起到辅助破碎作用。
工作原理：该装置用电部件皆由外部电源进行供电，先通过控制面板25启动第三电机15，使得第三转动杆16来带动第二齿轮34进行转动，通过第二齿轮34和第一齿轮21相互配合，从而带动球磨仓20转动，然后通过料斗22往球磨仓20内放入密胺泡沫原料，通过球磨仓20转动来带动磨球17对原料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用，通过搅拌杆18的设置，当球磨仓20转动时可对磨球17进行搅动，从而提高研磨的效率；
当原料在球磨仓20内充分破碎后，通过控制面板25启动第二电机13与电动气缸35，通过两组电动气缸35拉动挡板36，从而使得挡板36取消对料口19的阻挡，从而将球磨仓20内原料从料口19处排出，通过下料通口14移动到筛选仓31内部，通过过滤网板29对其进行筛选，使得筛选后得到的密胺纤维落入到搅拌仓7内，而废弃的物料会通过排料口28排出到筛选仓31的外部，通过第二电机13带动第一转动杆3转动，从而带动第一搅拌叶2在搅拌仓7内转动，然后通过锥齿轮4的设置，可同步带动两组第二转动杆11一起转动，从而使得位于筛选仓31内部第二转动杆11上的锥齿轮30对过滤网板29进行间歇敲击，从而防止物料在过滤网板29处堵塞，从而提高筛选下料的效率，同时使得位于混合仓12内部第二转动杆11上的第二搅拌叶10进行转动，然后通过注料口放入聚烯烃、稳定剂、润滑剂，通过第二搅拌叶10的转动将其充分的进行混合，从而方便后续的操作提高混合的效率；
然后通过打开阀门8，将混合仓12内混合好的聚烯烃、稳定剂、润滑剂通过导料管9移动到搅拌仓7内，通过搅拌仓7内转动的第一搅拌叶2对聚烯烃、稳定剂、润滑剂与密胺纤维进一步的进行混合搅拌，当搅拌均匀后的物料落入到底仓1内，通过控制面板25启动第一电机6，带动螺旋叶转动杆37上的螺旋叶33转动，然后带动混合好的物料通过出料口32挤出成型。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
