一种稳定性肥料的造粒装置
技术领域
本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种稳定性肥料的造粒装置。
背景技术
造粒装置是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。现有肥料造粒装置，通过造粒机对肥料进行造粒，再通过收集装置对造粒进行收集；但肥料造粒装置在对肥料造粒的过程中，会出现不同大小的肥料颗粒，收集时造粒颗粒无法区分，需要增加大量人力去区分不合格颗粒，大大降低了工作效率，增大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种稳定性肥料的造粒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种稳定性肥料的造粒装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁设有门体，所述门体外侧壁固定连接有把手，所述箱体上设有与门体对应的安装口，所述安装口的内侧壁固定连接有安装轴，所述门体的端部转动套接在安装轴上，所述箱体的内侧壁固定连接有造粒槽，所述箱体的内顶部通过调节机构连接有压板，所述造粒槽的底部设有空腔，所述空腔的内底部固定连接有切割机构，所述箱体上插设有进料管，所述进料管延伸至造粒槽的内部，所述箱体的外侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构通过第一连接机构连接有多个第二转轴，所述动力机构通过第二连接机构连接有第三转轴，所述第三转轴通过第三连接机构连接有多个第四转轴，所述第二转轴、第三转轴和第四转轴的两端均与箱体的内侧壁转动连接，所述箱体上设有第一出料口和第二出料口。
优选地，所述切割机构包括固定连接在空腔内底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割轴，所述切割轴远离第一电机的一端贯穿空腔底部并固定连接有切刀，所述造粒槽的内底部设有多个造粒孔。
优选地，所述动力机构包括固定连接在箱体外侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二电机的一端贯穿箱体的一侧侧壁并与箱体的另一侧内侧壁转动连接。
优选地，所述第一连接机构包括固定套接在第一转轴和第二转轴上的第一皮带轮，多个所述第一皮带轮通过第一皮带连接，所述第一转轴和第二转轴均固定套接有第一滚轮。
优选地，所述第二连接机构包括固定套接在第一转轴上的第一齿轮，所述第三转轴上固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选地，所述第三连接机构包括固定套接第三转轴和第四转轴上的第二皮带轮，多个所述第二皮带轮通过第二皮带连接，所述第三转轴和第四转轴上均固定套接有第二滚轮。
优选地，所述调节机构包括固定连接在箱体内顶部的液压伸缩泵，所述液压伸缩泵远离箱体内顶部的一端与压板固定连接。
本实用新型的有益效果：
本装置通过进料管将化肥远离加入造粒槽中，利用液压伸缩泵挤带动压板向下挤压化肥原料，使原料从造粒孔中进行造粒，同时打开第一电机，带动切割轴转动，从而带动切刀对颗粒进行切割，再打开第二电机，第二电机带动第一转轴转动，从而通过第一皮带轮和第一皮带带动多个第一滚轮转动，对大型化肥颗粒进行输送；同时小型的化肥颗粒通过第一滚轮之间的间隙掉落到第二滚轮上，利用第一齿轮和第二齿轮啮合带动第三转轴转动，再利用第二皮带轮和第二皮带带动多个第二滚轮转动，对小型化肥颗粒进行输送。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稳定性肥料的造粒装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种稳定性肥料的造粒装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种稳定性肥料的造粒装置的侧面局部剖视结构示意图。
图中：1箱体、2门体、3造粒槽、4压板、5进料管、6第二转轴、7第三转轴、8第四转轴、9第一电机、10切割轴、11切刀、12第二电机、13第一转轴、14第一皮带轮、15第一齿轮、16第二齿轮、17第二皮带轮、18安装轴、19液压伸缩泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种稳定性肥料的造粒装置，包括箱体1，箱体1的外侧壁设有门体2，门体2外侧壁固定连接有把手，箱体1上设有与门体2对应的安装口，安装口的内侧壁固定连接有安装轴18，门体2的端部转动套接在安装轴18上，箱体1的内侧壁固定连接有造粒槽3，箱体1的内顶部通过调节机构连接有压板4，调节机构包括固定连接在箱体1内顶部的液压伸缩泵19，液压伸缩泵19远离箱体1内顶部的一端与压板4固定连接，这样利用液压伸缩泵19型号CBKP100/63/40-BF的作用，带动压板4上下往复运动，对化肥原料进行挤压造粒，造粒槽3的底部设有空腔，空腔的内底部固定连接有切割机构，切割机构包括固定连接在空腔内底部的第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有切割轴10，切割轴10远离第一电机9的一端贯穿空腔底部并固定连接有切刀11，造粒槽3的内底部设有多个造粒孔，这样利用第一电机9型号YE2355M-4带动切割轴10转动，从而带动切刀11转动，对颗粒的进行切割，便于操作者输送颗粒。
其中，箱体1上插设有进料管5，进料管5延伸至造粒槽3的内部，箱体1的外侧壁固定连接有动力机构，动力机构包括固定连接在箱体1外侧壁的第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13远离第二电机12的一端贯穿箱体1的一侧侧壁并与箱体1的另一侧内侧壁转动连接，这样利用第二电机12型号YE2355M-4的作用，带动第一转轴13转动，从而利用第二电机12的动能为后续装置提高能量，便于对颗粒的筛分，动力机构通过第一连接机构连接有多个第二转轴6，第一连接机构包括固定套接在第一转轴13和第二转轴6上的第一皮带轮14，多个第一皮带轮14通过第一皮带连接，第一转轴13和第二转轴6均固定套接有第一滚轮，这样利用第一皮带轮14和第一皮带的作用，使第一转轴13带动多个第二转轴6转动，从而带动多个第一滚轮转动，输送大型化肥颗粒。
其中，动力机构通过第二连接机构连接有第三转轴7，第二连接机构包括固定套接在第一转轴13上的第一齿轮15，第三转轴7上固定套接有与第一齿轮15啮合的第二齿轮16，这样利用第一齿轮15和第二齿轮16的啮合作用，使第一转轴13带动第三转轴7转动，从而利用第二电机12的动能带动第三转轴7转动，便于后续装置的运行，第三转轴7通过第三连接机构连接有多个第四转轴8，第三连接机构包括固定套接第三转轴7和第四转轴8上的第二皮带轮17，多个第二皮带轮17通过第二皮带连接，第三转轴7和第四转轴8上均固定套接有第二滚轮，这样利用第二皮带轮17和第二皮带的作用，使第三转轴7带动多个第四转轴8转动，从而带动多个第二滚轮转动，输送小型化肥颗粒，第二转轴6、第三转轴7和第四转轴8的两端均与箱体1的内侧壁转动连接，箱体1上设有第一出料口和第二出料口。
本实用新型中，操作者首先通过进料管5将化肥原料加入造粒槽3中，然后打开液压伸缩泵19，液压伸缩泵19带动压板4向下按压化肥原料，使原料从而造粒孔出料，同时打开第一电机9，第一电机9带动切割轴10转动，从而带动切刀11对颗粒进行切割，同时打开第二电机12，第二电机12带动第一转轴13转动，从而通过第一皮带轮14和第一皮带的作用，带动多个第二转轴6转动，从而带动多个第一滚轮转动输送大型化肥颗粒，同时小型化肥颗粒从第一滚轮间隙掉落到第二滚轮上，同时利用第一齿轮15和第二齿轮16啮合，带动第三转轴7转动，再利用第二皮带轮17和第二皮带带动多个第二滚轮转动，对小型颗粒进行输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
