有机垃圾生化处理机
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理领域，具体地涉及一种有机垃圾生化处理机。
背景技术
目前，城镇、农村的垃圾与日俱增，数量庞大，成分复杂，处理不当，往往造成严重的环境污染，针对这一类垃圾的处理方法包括：集中填埋处理、焚烧处理等，然而这些垃圾中包括蔬菜瓜果等有机垃圾，如果直接燃烧或填埋不仅浪费资源，而且增加处理成本。
针对有机垃圾处理问题，市场上出现各式各样的有机垃圾处理设备，但处理速度和品质差异较大，普遍存在耗电量高，操作不便，发酵仓密封效果差，脱水效果差，二次污染严重，有污水排放，废气处理不达标等技术问题。大部分设备由于脱水效果差，导致能耗高，运营费用大，集成度及自动化程度不高，商用效果不佳，导致大量人力、物力、财力资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种有机垃圾生化处理机，该有机垃圾生化处理机结构紧凑，功能齐全，从垃圾进场后的分拣到垃圾的自动喂料、粉碎、脱水、油水分离、发酵，各程序完善，无需人工干预，垃圾处理效率高，大大降低了运营成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种有机垃圾生化处理机，所述有机垃圾生化处理机包括垃圾预处理机构和与所述垃圾预处理机构连接的垃圾发酵机构；
所述垃圾预处理机构包括垃圾分拣台、提升机以及设置在所述分拣台底部的第一箱体，所述提升机垂直于地面设置并固定地倚靠在所述垃圾分拣台的侧壁，所述提升机能够将垃圾运送至所述垃圾分拣台；
所述第一箱体内设置有油水分离机构、用于粉碎垃圾的粉碎机以及用于将垃圾分离成不同形态的压榨机构，所述垃圾分拣台的一侧延伸出进料口；
所述粉碎机的一端连接进料口，另一端连接压榨机构，所述压榨机构分别连接所述油水分离机构和所述垃圾发酵机构。
优选地，所述垃圾发酵机构包括设置在所述垃圾预处理机构底部的发酵仓，所述发酵仓内设置有搅拌机构，所述发酵仓的侧壁上设置有出料口和排油口。
优选地，所述搅拌机构包括发酵仓减速机和设置在所述发酵仓减速机一端的搅拌部，所述搅拌部能够在所述发酵仓减速机的驱动下对所述发酵仓内的垃圾进行搅拌。
优选地，所述发酵仓上还设置有用于净化从所述发酵仓内排出的气体的空气净化器和支配所述发酵仓内热量的热交换器。
优选地，所述压榨机构包括第二箱体和设置在所述第二箱体内并用于将垃圾分成固态垃圾和液态垃圾的压榨机；所述第二箱体的上端面设置有垃圾入口，下端面设置有过滤板，所述液态垃圾经所述过滤板进入所述油水分离机构，所述固态垃圾经设置在所述第二箱体上的固态垃圾出口进入所述发酵仓。
优选地，所述油水分离机构包括油水分离器。
优选地，所述垃圾分拣台上设置有垃圾分选机构。
优选地，所述有机垃圾生化处理机还包括用于操控所述有机垃圾生化处理机各部件运作的控制系统和用于连接地面与所述发酵仓顶部的楼梯。
应用上述技术方案具有如下由于效果：本实用新型的有机垃圾生化处理机从垃圾进场后的分拣到垃圾的自动喂料、粉碎、脱水、油水分离、发酵，各程序完善，无需人工干预，垃圾处理效率高，大大的降低了运营成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本实用新型有机垃圾生化处理机的结构示意图；
图2是搅拌机构的结构示意图；
图3是压榨机构的爆炸图。
附图标记说明
1垃圾分拣台2提升机
3进料口611垃圾入口
5发酵仓7楼梯
8控制系统9第一箱体
51发酵仓减速机 52搅拌部
53出料口 54排油口
61第二箱体 62压榨机
612过滤板
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
在本实用新型中，提供了一种有机垃圾生化处理机，如图1所示，包括垃圾预处理机构和与所述垃圾预处理机构连接的垃圾发酵机构；所述垃圾预处理机构包括垃圾分拣台1、提升机2以及设置在所述分拣台1底部的第一箱体9，所述提升机2垂直于地面设置并固定地倚靠在所述垃圾分拣台1的侧壁，所述提升机2能够将垃圾运送至所述垃圾分拣台1；所述第一箱体9内设置有油水分离机构、用于粉碎垃圾的粉碎机以及用于将垃圾分离成不同形态的压榨机构，所述垃圾分拣台1的一侧延伸出进料口3；所述粉碎机的一端连接进料口3，另一端连接压榨机构，所述压榨机构分别连接所述油水分离机构和所述垃圾发酵机构。优选地，所述粉碎机采用离心式三级快速粉碎机。
总体而言，所述垃圾预处理机构将垃圾进行预处理，经过预处理的垃圾进入所述垃圾发酵机构后进一步发酵。实现了从垃圾进场后的分拣到垃圾的自动喂料、粉碎、脱水、油水分离、发酵各程序无需人工干预，垃圾处理效率高，大大降低了运营成本。
根据本实用新型，所述垃圾发酵机构包括设置在所述垃圾预处理机构底部的发酵仓5，所述发酵仓5内设置有搅拌机构，如图2所示，所述搅拌机构包括发酵仓减速机51和设置在所述发酵仓减速机51一端的搅拌部52，所述搅拌部52能够在所述发酵仓减速机51的驱动下对所述发酵仓5内的垃圾进行搅拌。所述发酵仓5的侧壁上设置有出料口53和排油口54。采用减速机驱动所述搅拌部52的目的在于：减速机能够提高所述搅拌部52的输出扭矩，从而防止所述搅拌机构因所述发酵仓5内的垃圾卡住所述搅拌部52，导致所述搅拌部52停止转动。其中，所述搅拌部52可以采用多种形状，如叶片状、螺旋状等，如图2所述，在本实用新型中采用叶片状。
优选地，在所述发酵仓5还可以设置液肥发酵箱，通过往所述液肥发酵箱内添加液体垃圾，获取液体肥料。
为了防止所述发酵仓5内因发酵产生的热量，导致所述发酵仓5内的温度过高，或者为了防止所述发酵仓5内的温度过低，不利于发酵。在所述发酵仓5上设置了热交换器，以控制所述发酵仓5内的温度。为了防止所述发酵仓5内的气体直接排放到外界空气中，从而污染空气，在所述发酵仓5的侧壁上设置了用于净化从所述发酵仓5内排出的气体的空气净化器。
根据本实用新型，如图3所示，所述压榨机构包括第二箱体61和设置在所述第二箱体61内并用于将垃圾分成固态垃圾和液态垃圾的压榨机62；所述第二箱体61的上端面设置有垃圾入口611，下端面设置有过滤板612，液态垃圾经所述过滤板612进入所述油水分离机构，固态垃圾经设置在所述第二箱体61上的固态垃圾出口进入所述发酵仓5。优选地，所述垃圾分拣台1上设置有垃圾分选机构。
上述中，所述油水分离机构包括油水分离器，由于原生垃圾中含有一定量的油污水，特别是餐余垃圾含有大量的动植物油和盐，需经过分离才能保证有机肥料的质量。因此，所述油水分离机构的作用在于：将所述压榨机构处理得到的液态垃圾分离成水和油，具体而言，通过垃圾发酵时产生的热蒸气和电加热方式，快速分离油污水和盐类物质。由于油水分离器采用的是现有技术，其结构无需过多的赘述。
根据本实用新型，所述有机垃圾生化处理机还包括用于操控所述有机垃圾生化处理机各部件运作的控制系统8和用于连接地面与所述发酵仓5的顶部的楼梯7。所述控制系统8能够支配有机垃圾生化处理机的各机构和部件的运作，具体包括垃圾分拣台1、提升机2、搅拌机构、空气净化器、热交换器、压榨机构和油水分离机构。
其中，所述控制系统8可以设置在所述发酵仓5的顶部，也可以设置在所述垃圾预处理机构和和所述垃圾预处理机构之外的其他地方，例如地面上。在本实用新型中，为了提高有机垃圾生化处理机的集成度，优选地，将所述控制系统8设置在所述发酵仓5的顶部。
本实用新型的有机垃圾生化处理机的工作原理：所述控制系统8控制所述提升机2将垃圾运送至所述垃圾分拣台1，垃圾经初步分选后经过所述进料口3进入所述粉碎机，粉碎后的垃圾经所述压榨机构的压榨后，固态垃圾进入所述发酵仓5，液态垃圾进入所述油水分离机构。进入所述发酵仓5的固体垃圾经过发酵后变成有机肥料，从所述出料口53运出。进入油水分离机构的液态垃圾经过所述油水分离器的污水处理后排放。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
