一种高塔氨基酸复合肥料的生产装置
技术领域
本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种高塔氨基酸复合肥料的生产装置。
背景技术
高塔复合肥，是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
但是，现有的高塔复合肥混合料在运输到塔顶的过程中，因为消耗时间较长可能会导致混合料在管道中出现分解物，不仅会影响化肥质量，同时也容易造成管道堵塞；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高塔氨基酸复合肥料的生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高塔氨基酸复合肥料的生产装置，以解决上述背景技术中提出的高塔复合肥混合料在运输到塔顶的过程中，因为消耗时间较长可能会导致混合料在管道中出现分解物，不仅会影响化肥质量，同时也容易造成管道堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高塔氨基酸复合肥料的生产装置，包括制造高塔，所述制造高塔的底部设置有塔座，所述塔座的上方设置有第一计量称，所述第一计量称的下方设置有尿素运料斗，所述尿素运料斗的一侧设置有第一升降轨道，所述制造高塔的一侧设置有第二升降轨道，所述第二升降轨道的一侧设置有氨基酸运料斗，所述氨基酸运料斗的另一侧设置有第二计量称，所述第二计量称和第一计量称的一端均设置有固定撑杆，所述制造高塔的上方设置有塔顶，所述塔顶的上方设置有通风窗，所述塔顶的内部设置有熔融室，所述熔融室的一侧设置有氨基酸原料仓，所述熔融室的另一侧设置有输料器，所述输料器的另一端设置有尿素原料仓，所述熔融室的下方设置有混料搅拌箱，所述混料搅拌箱的内部设置有搅拌轴，所述混料搅拌箱的下方设置有颗粒喷口，且颗粒喷口有多个，所述颗粒喷口的下方设置有主转轴，所述主转轴的两侧均设置有刮板，所述的刮板的一侧设置有螺旋碾轴，所述螺旋碾轴的下方设置有出料斗，所述出料斗的下方设置有输送履带，所述输送履带的下方设置有支撑角架。
优选的，所述第一升降轨道和第二升降轨道与制造高塔通过螺栓连接，所述第一计量称与第一升降轨道滑动连接，所述第二计量称与第二升降轨道滑动连接。
优选的，所述熔融室和尿素原料仓与输料器通过螺钉连接，所述塔顶与通风窗固定连接。
优选的，所述混料搅拌箱与制造高塔通过支撑杆连接，所述颗粒喷口与混料搅拌箱固定连接。
优选的，所述混料搅拌箱与搅拌轴转动连接，所述第二计量称和第一计量称与固定撑杆通过螺栓连接。
优选的，所述螺旋碾轴与主转轴转动连接，所述主转轴与刮板焊接连接，所述主转轴与制造高塔转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在高塔的外部设置有两条输送轨道，通过输送轨道和运料斗将所需的原料输送至塔顶内的原料仓，之后通过塔顶内部所设置的熔融室先对尿素进行熔融，再将熔融后的尿素与氨基酸原料一同加入到混合搅拌箱中进行均匀的搅拌，最后通过颗粒喷口将混合料从高空喷出抛撒，在散落时表面张力原因变成球状，这样就可以有效的避免混合料在运输过程中出现分解的情况出现；
2、本实用新型的高塔内部还设置有一个收料平台，在收料平台上通过螺旋碾轴和刮板对高空落下的复合肥进行碾磨和筛选，避免复合肥颗粒粘结在一起。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的塔顶结构示意图。
图中：1、制造高塔；2、输送履带；3、支撑角架；4、塔座；5、尿素运料斗；6、第一计量称；7、第二计量称；8、氨基酸运料斗；9、第二升降轨道；10、第一升降轨道；11、塔顶；12、固定撑杆；13、出料斗；14、刮板；15、螺旋碾轴；16、主转轴；17、尿素原料仓；18、颗粒喷口；19、混料搅拌箱；20、搅拌轴；21、氨基酸原料仓；22、输料器；23、熔融室；24、通风窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高塔氨基酸复合肥料的生产装置，包括制造高塔1，制造高塔1的底部设置有塔座4，塔座4的上方设置有第一计量称6，用来精准的测量所用量，第一计量称6的下方设置有尿素运料斗5，尿素运料斗5的一侧设置有第一升降轨道10，制造高塔1的一侧设置有第二升降轨道9，第二升降轨道9的一侧设置有氨基酸运料斗8，氨基酸运料斗8的另一侧设置有第二计量称7，第二计量称7和第一计量称6的一端均设置有固定撑杆12，制造高塔1的上方设置有塔顶11，塔顶11的上方设置有通风窗24，塔顶11的内部设置有熔融室23，对尿素进行熔融，熔融室23的一侧设置有氨基酸原料仓21，熔融室23的另一侧设置有输料器22，输料器22的另一端设置有尿素原料仓17，熔融室23的下方设置有混料搅拌箱19，混料搅拌箱19的内部设置有搅拌轴20，对原料进行搅拌，混料搅拌箱19的下方设置有颗粒喷口18，且颗粒喷口18有多个，颗粒喷口18的下方设置有主转轴16，主转轴16的两侧均设置有刮板14，的刮板14的一侧设置有螺旋碾轴15，螺旋碾轴15的下方设置有出料斗13，出料斗13的下方设置有输送履带2，输送履带2的下方设置有支撑角架3，起到支撑作用。
进一步，第一升降轨道10和第二升降轨道9与制造高塔1通过螺栓连接，第一计量称6与第一升降轨道10滑动连接，第二计量称7与第二升降轨道9滑动连接。
进一步，熔融室23和尿素原料仓17与输料器22通过螺钉连接，塔顶11与通风窗24固定连接。
进一步，混料搅拌箱19与制造高塔1通过支撑杆连接，颗粒喷口18与混料搅拌箱19固定连接。
进一步，混料搅拌箱19与搅拌轴20转动连接，第二计量称7和第一计量称6与固定撑杆12通过螺栓连接，便于进行安装。
进一步，螺旋碾轴15与主转轴16转动连接，主转轴16与刮板14焊接连接，主转轴16与制造高塔1转动连接，通过转动对复合肥进行筛选。
工作原理：使用时，通过制造高塔1外部所设置的两个计量称来测量所需尿素原料和氨基酸原料的用量，再分别通过氨基酸运料斗8和尿素运料斗5将原料运送至塔顶11,内部的两个原料仓中，之后通过输料器22将尿素原料仓17中的尿素原料输送到熔融室23中进行熔融操作，然后将熔融后的尿素和氨基酸原料一同加入到混料搅拌箱19中，通过混料搅拌箱19中的搅拌轴20对两者进行搅拌，使其均匀的混合在一起，在混合完毕后通过管道运输将混合料通过下方的颗粒喷口18喷出，通过高空坠落的张力使其成型，最后落入到塔底的收集平台上，并通过螺旋碾轴15对成型的复合肥进筛选碾压，防止与原料粘结在一起，筛选出的复合肥通过输送履带2运出制造高塔1进行包装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
