利用餐厨降解产物和园林废弃物制备有机肥的方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及餐厨降解物、园林废弃物处理技术，尤其涉及利用餐厨降解产物和园林废弃物制备有机肥的方法。
背景技术
餐厨废弃物含水率高、易腐败发臭、病菌繁殖快。同时含有丰富有机质、油脂和营养元素，具有较高的回收价值。很多餐厨废弃物被回收生产地沟油和动物饲料，这些利用方式给人类和动物健康带来了极大隐患。目前餐厨废弃物资源化利用技术主要包括：焚烧、厌氧消化和好氧堆肥。高温好氧微生物降解技术是近年来的新兴技术，餐厨废弃物在专用微生物的作用下，降解温度可达到70℃，实现其无害化；同时24h内含水率下降至30％以下，减量效果显著。其降解产物含水率低，有机质含量高，同时含有N、K、P及中微量元素，具有资源化利用价值。
园林废弃物的处理方式主要以焚烧、肥料化和基质化为主，园林废弃物虽然具有较高的有机质含量，但其养分含量较低。在城镇的园林绿化规划和修理，收集的园林废弃物往往采用填埋或丢弃等方式处理，在上述的处理方式中，园林废弃物不易腐烂，容易滋生蚊蝇造成病菌传播和水源污染，严重影响生态环境。园林废弃物常采用制作有机肥的方式进行处理。在使用园林废弃物制作有机肥的过程中，常常因为养分单一，酸类物质浓度较高，使得有机肥的品质较差。
餐厨废弃物、园林废弃物的量极大，亟待开发一种有效的方式处理这些废弃物。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是根据餐厨降解物和园林废弃物的特点，提供一种联合处理方法，将餐厨降解物与园林废弃物混合发酵制作有机肥，可增加发酵过程中的孔隙度，能够有效改善园林废弃物有机肥产品养分和有机质，更科学环保、有效处理并利用餐厨降解产物及园林废弃物。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种有机肥的制备方法，包括以下步骤：
(1)将餐厨降解产物、园林废弃物、辅料和菌剂进行混合；
(2)调节将步骤(1)中混合物的含水量；
(3)将步骤(2)中混合物投入发酵装置中发酵；
(4)发酵完毕后，待步骤(3)中的发酵产物降温至常温后出料风干，即得有机肥；
其中，步骤(1)中的餐厨降解产物、园林废弃物的质量比为1～5:1；辅料的用量为餐厨降解产物、园林废弃物总质量的5～10％，菌剂的用量为餐厨降解产物、园林废弃物总质量的1～10％；步骤(2)中混合物的含水量为56～65％；(3)中的发酵温度为50℃～75℃；初始发酵时需连续发酵7天；后续发酵每天进料，发酵周期为1天。
本发明采用餐厨降解产物而非餐厨废弃物，餐厨降解产物是餐厨废弃物经过广州奥克林餐厨降解设备有限公司的任意类型餐厨降解设备(有专利)处理后的产物，其经过无害化处理，无流动水产生，无污水再处理，减少污染物的产生；还解决了餐厨废弃物发酵不稳定的问题，极大的缩减了处理时间且不影响发酵效果。发酵时使用菌剂为有机肥制作菌剂，通过滚筒发酵罐装置进行发酵，定时通气，保证发酵温度在50℃-75℃区间，温度高于70℃额外供一次气。第一个发酵周期为7天，第一个发酵周期填满料后，之后每天进料每天出料，出料后的物料进入堆肥槽，翻抛机定时翻抛物料，原料从前端入，堆肥半成品从出料端出。最后产出的有机肥直径若大于3mm则需要进行回料，粉碎后与新的混合物再进行发酵。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤(1)中的餐厨降解产物为高有机质半成品，水分不高于60％，油分不高于4％。当所述餐厨降解产物水分低于40％时降解产物可以进行暂存。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤(1)中的所述园林废弃物经破碎，破碎后平均密度为0.4kg/L，直径不大于1cm。所述园林废弃物中，陈旧园林废弃物进行破碎，新鲜园林废弃物经过粉碎压榨机破碎，破碎产生的废水可用于后续调节发酵物的水分。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤(1)中的辅料为含高氮磷钾元素的组分，包括畜禽粪便、米糠。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤(1)中的菌剂具有降解木质纤维素及油脂的功能。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤(2)中混合物的含水量需调节至为56％～65％。
作为本发明的一种优选实施方式，用于调节所述步骤(2)中混合物含水量的水为生活废水和/或园林废弃物破碎产生的废水。
使用生活废水及园林废弃物破碎产生的废水用于调节混合后物料的水分，可有效处理、利用废水，节约清洁水资源，更环保。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤(3)中，发酵时通过通气调节温度在50℃～75℃，发酵过程中的最高温度大于70℃。
发酵的最高温度至少一次达70℃具有杀虫效果。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤(4)中的风干方式为使用升降机传送带，运输到槽式发酵槽中，定期进行翻抛陈化，风干后的有机肥含水量为30％以下。
作为本发明的一种优选实施方式，所述方法还包括以下步骤至少一项：a)步骤(1)中的园林废弃物为新鲜园林废物破碎制得，破碎后产生的汁液与辅料及发酵菌剂混合制备液体肥；b)对处理过程中产生的废气进行吸附。
在堆放、破碎、发酵等过程中产生的废气(包括粉尘)，通过过滤除臭装置进行吸附，达到安全阀值后再排放到大气中。新鲜园林废弃物破碎后得到的丰富的汁液，也衔接液肥处理方法，添加为其质量5～10％辅料及1～10％菌剂，发酵得到有机肥后装罐销售；所述辅料为为含高氮磷钾元素的组分，菌剂为有机肥制作菌剂。
作为本发明的一种优选实施方式，还包括将有机肥制粒的步骤。
所述有机肥经检测符合NY525标准后，进行入库储存或者制粒再储存，包装售卖。
本发明还要求保护根据所述餐厨降解产物和园林废弃物好氧发酵制得的有机肥。
本发明方法对通过将餐厨降解物与园林废弃物进行好氧发酵，合理利用各步骤产生的废水、废渣，实现了对餐厨降解物与园林废弃物的有效回收利用。通过优化发酵时的水分比例、温度区间、，并使用配套的发酵设备，能大量节省发酵空间，缩短好氧发酵的时间，合理安排产出合格有机肥的时间，保证品质的同时提高有机肥的肥效；另外，本发明还对处理过程产生的废气进行处理，达标排放无异味，对大气环境无污染，更环保。本发明的处理方法过程简单，处理成本较低，发酵过程运行是全封闭，发酵周期短，处理量大，肥料产出效果好，有效解决了部分废弃物的处理问题，产出的有机肥和液肥用于农业生产，降低对大自然的破坏，达到资源化、无害化的目的。
附图说明
图1为本发明餐厨降解产物和园林废弃物好氧发酵制作有机肥的流程图。
图2为图1发酵过程的流程图。
图3为图1有机肥粗料处理为精品有机肥的肥料生产线流程图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明的一种有机肥的制备方法，包括以下步骤(参考图1～3)：
(1)收集餐厨降解产物、新鲜或干枯园林废弃物(园林废弃物进行破碎，水分过高进行压榨)暂存，搭配辅料、菌剂等；
(2)通过基础检验物料性质，针对其成分进行辅料补充，将称重后的原料，添加的补充性辅料及促进菌剂，使用搅拌工具均匀的混合物料，调配水分在56％-65％之间；
(3)混合好的物料投入在配套的发酵装置中，定时通气保证物料水分的状态下，物料升温在50℃以上，存在物料温度在70℃以上情况最佳，物料温度降至略高于常温，发酵结束；
(4)略高于常温的有机肥，需要陈化场地进行风干物料，当物料水分低于30％，有机肥制作完成；
(5)有机肥成品经分筛后，质地均匀直接包装或制粒包装，暂存入库，等待售卖。
步骤(1)所述的餐厨降解产物为高有机质半成品需要二次加工，园林废弃物需要进行破碎；
把步骤(2)所述的所有生活废水及新鲜园林废弃物破碎产生的废水可以用于调节混合后物料的水分；
将步骤(3)所述的新鲜园林废弃物破碎压榨产生的废水可以加入相应的辅料发酵，用于制作液体肥料，瓶装罐装后销售。在堆放、破碎、发酵等过程中产生的废气，通过过滤除臭装置吸附废气，且使排放到大气中的废气达到安全阀值再排放。
基于上述步骤采取餐厨降解产物与园林废弃物混合比例重量比是5:1，选用含水量为25％-35％，密度在0.7-0.8区间的餐厨降解产物，用混合设备将餐厨降解产物混合破碎直径小于1cm的园林废弃物(平均密度在0.4左右)，此时检测碳氮比添加调理剂，同时向混合原料中加5％辅料及1％促进发酵的功能性菌剂。检测此时原料的水分，使用压榨破碎的园林汁水、废水进行水分调节，使发酵原料的含水量在50～65％之间。控制发酵过程中水分和温度的变化，当水分低于50％进行水分添加，温度在24h内升到50℃左右，持续升温达到70℃左右，保持水分在最佳区间，七天后出滚筒发酵罐，完成无害化处理。移入槽中，物料温度不再变化，陈化风化有机肥水分低于30％，完成成品有机肥。
产出符合NY525的合格有机肥的产量、时间及有机肥质量参数如下：
处理1000kg餐厨降解产物，配合200kg园林废弃物，产出有机肥720kg，花费时间16天，有机肥pH8.39，氮磷钾分别为2.21％、1.81％和1.44％，有机质含量68.41％，铅镉铬汞砷等金属在限值内，堆肥浸提液GI大于50％，均符合NY525农业部有机肥料标准。
实施例2
该实例的配比方法除了原料把餐厨降解产物和园林废弃物按照3:1的重量比例混合获得以外，其余步骤均与实施例1相同。
产出符合NY525的合格有机肥的产量、时间及有机肥质量参数如下：
处理1000kg餐厨降解产物，配合333kg园林废弃物，产出有机肥750kg，花费时间15天，有机肥pH7.96，氮磷钾分别为2.44％、1.99％和1.36％，有机质含量64.87％，铅镉铬汞砷等金属在限值内，堆肥浸提液GI大于50％，均符合NY525农业部有机肥料标准。
实施例3
该实例的配比方法除了原料把餐厨降解产物和园林废弃物按照1:1的重量比例混合获得以外，其余步骤均与案例1相同。
产出符合NY525的合格有机肥的产量、时间及有机肥质量参数如下：
处理1000kg餐厨降解产物，配合1000kg园林废弃物，产出有机肥1000kg，花费时间15天，有机肥pH7.23，氮磷钾分别为2.57％、1.94％和1.42％，有机质含量62.78％，铅镉铬汞砷等金属在限值内，堆肥浸提液GI大于50％，均符合NY525农业部有机肥料标准。
实施例4
该实例的配比方法除了原料餐厨降解产物选用的是水分在40％～60％，其余步骤均与案例1相同。
处理1000kg餐厨降解产物，配合200kg园林废弃物，产出有机肥700kg，花费时间15天，有机肥pH7.54，氮磷钾分别为1.99％、1.65％和1.54％，有机质含量66.45％，铅镉铬汞砷等金属在限值内，堆肥浸提液GI大于50％，均符合NY525农业部有机肥料标准。
对比例1
该对比例除了原料把餐厨降解产物换成厨余废弃物以外，厨余废弃物通过使用粉碎脱水装置，使原料混合水分在60％左右；其余成分、后续处理制备步骤均与实施例例1相同。
产出符合NY525的合格有机肥的产量、时间及有机肥质量参数如下：
处理1000kg餐厨废弃物，配合200kg园林废弃物，产出有机肥600kg，花费时间41天，有机肥pH6.59，氮磷钾分别为1.76％、1.65％和1.64％，有机质含量80.41％，铅镉铬汞砷等金属在限值内，堆肥浸提液GI大于50％，符合NY525农业部有机肥料标准。按照方法，用餐厨废弃物也可以产出合格有机肥，但是没有使用餐厨降解产物的工艺速度快，肥料的产量、质量都明显比实施例1差。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
