一种农业废弃物好氧堆肥发酵箱
技术领域
本实用新型主要涉及农业废弃物资源利用领域，具体是一种农业废弃物好氧堆肥发酵箱。
背景技术
我国养殖业和种植业生产主体分离，农、牧业无法很好结合。对于大型猪、牛养殖场常通过建设有机肥生产线、沼气发生装置来实现农业有机固废的资源化利用。但对中、小型畜禽养殖场，由于粪源分散、量小运输不便以及资金投入等原因难以集中规模化处理，依靠养殖户自身难以消化。养殖场周边种植户就近堆沤农家肥用于茶、果、蔬经济作物种植是解决这一问题的有效途径。
现有技术中，专利ZL201820037057.2公开了一种预热式好氧堆肥装置，该装置能对肥堆进行加温预热，且能通过通风系统对肥堆进行通风供氧，促进发酵进行，解决了农家肥堆沤发酵启动慢、时间长且卫生条件差的问题。但是这种装置在具体操作时，存在放置禽畜粪便、农作物秸秆，混合搅拌、喷洒液态发酵菌剂，再配合加热管加热、通风系统通风进行好氧堆肥等操作步骤，上述步骤操作繁琐，耗费时间长，导致肥料产出效率低下。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种农业废弃物好氧堆肥发酵箱，它在现有预热式好氧堆肥装置的基础上，通过对发酵箱的内部结构进行改进，缩短了农业废弃物好氧堆肥制作和产出需要的时间，减少了工作人员的劳动量，提高了肥料制作效率。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种农业废弃物好氧堆肥发酵箱，包括箱体，所述箱体内设置堆肥板，所述堆肥板下方设置布气管和发酵液排放阀，所述堆肥板上方设置温度计和热水管，所述布气管和发酵液排放阀、温度计、热水管均与箱体适应性连接，所述箱体顶壁设置第一通料管和第二通料管，所述第一通料管和第二通料管底端均设置混料管，所述箱体内设置混料箱，所述混料管底端均与混料箱相通，所述混料箱底部设置总出料管，所述总出料管底端设置分料管，所述分料管底部设置若干出料支管，所述分料管上设置肥料搅拌装置，所述肥料搅拌装置与混料箱相适应；所述热水管上方设置发酵菌液喷洒装置，所述热水管下方设置推板，所述推板一侧设置推杆，所述推杆远离推板一端穿过箱体侧壁位于箱体外部，所述箱体侧壁上设置通孔，所述通孔处设置开闭门，所述通孔和开闭门均与推板的位置相适应；所述箱体上设置第一电机，所述第一电机上设置秸秆切割装置，所述第二通料管上设置缺口，所述缺口和秸秆切割装置相适应。
所述肥料搅拌装置包括第二电机，所述第二电机上设置第一转动杆，所述第一转动杆上套设第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设置第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的中心孔内设置第二转动杆，所述第二转动杆一端穿过混料箱侧壁位于混料箱内部，所述第二转动杆上设置若干搅拌棒，所述搅拌棒均位于混料箱内部。
所述第一转动杆上设置带座轴承，所述带座轴承与箱体内壁固定连接。
所述秸秆切割装置包括第三转动杆和第四转动杆，所述第一电机与箱体外部侧壁固定连接，所述第三转动杆与第一电机相连接，所述第三转动杆和第四转动杆之间带传动，所述第四转动杆底端设置切割刀片，所述切割刀片位于缺口位置处。
所述推板从左到右横截面积不断扩大。
所述第一通料管和第二通料管顶端均设置承料管，所述承料管呈圆台状从上往下不断缩小。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本装置通过将畜禽粪便从第一通料管放入到混料箱内，将农作物秸秆从第二通料管放入到混料箱内，放入过程中直接通过秸秆切割装置进行切割，使得秸秆在放置过程中直接破碎成适当长度，与禽畜粪便进行混合，两者之间能够充分进行反应，混合之后经总出料管、分料管和出料支管流入到堆肥板上，且发酵菌液喷洒装置的喷洒部位位于箱体内，根据需要随时对混合后的原料进行喷洒发酵液，在发酵箱内发酵完以后，通过推板将制作好的好氧堆肥料从通孔排出，然后继续放入原料制作，相对现有操作步骤，整个过程更加规范化，缩短了好氧堆肥肥料的制作时间，减轻了工人的劳动强度，提高了肥料制作效率。
2、肥料搅拌装置采用电机和锥齿轮结构进行传动，利用分料管的结构对第二电机进行固定，带动搅拌棒对混料箱里的原料进行搅拌，能够使原料充分搅拌混合。
3、带座轴承的设置提高了第一转动杆转动和锥齿轮结构传动的稳定性，从而提高了装置整体使用时的稳定性。
4、秸秆切割装置采用第三转动杆和第四转动杆传动，优化了秸秆切割装置的位置，减少结构和空间位置的占用，切割刀片运行时也更加稳定。
5、推板从左到右横截面积不断扩大，便于将肥料推出通孔，减少往回运动时的阻力。
6、承料管呈圆台状，便于放置堆肥制作原料，进一步优化了本装置。
附图说明
附图1是本实用新型主视图结构示意图；
附图2是本实用新型使用状态参考图；
附图3是本实用新型第二通料管结构示意图；
附图4是本实用新型混料箱内部结构示意图。
附图中所示标号：1、箱体；2、堆肥板；3、布气管；4、发酵液排放阀；5、温度计；6、热水管；7、第一通料管；8、第二通料管；9、混料管；10、混料箱；11、总出料管；12、分料管；13、出料支管；14、发酵菌液喷洒装置；15、推板；16、推杆；17、通孔；18、开闭门；19、第一电机；20、缺口；21、第二电机；22、第一转动杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二转动杆；26、搅拌棒；27、带座轴承；28、第三转动杆；29、第四转动杆；30、切割刀片；31、承料管。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语左右指的是附图1中的方向。
本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，所采用的电路连接均为现有技术中的常规型号，在此不再详述。
一种农业废弃物好氧堆肥发酵箱，包括箱体1，所述箱体1内设置堆肥板2，所述堆肥板2下方设置布气管3和发酵液排放阀4，所述堆肥板2上方设置温度计5和热水管6，所述布气管3和发酵液排放阀4、温度计5、热水管6均与箱体1适应性连接，如附图1所示，布气管和发酵液排放阀、温度计、热水管的位置与现有机发酵箱内的上述部件功能和位置相一致，特别是布气管和热水管，在使用时依然与通风系统和太阳能热水器相连接配合使用，如附图2所示。所述箱体1顶壁设置第一通料管7和第二通料管8，所述第一通料管7和第二通料管8底端均设置混料管9，所述箱体1内设置混料箱10，如附图1和附图4所示，禽畜粪便和秸秆在进入到堆肥板之前进行充分搅拌，能够提高反应效率，缩短制作时间。所述混料管9底端均与混料箱10相通，所述混料箱10底部设置总出料管11，如附图1所示，总出料管上设有电磁阀，用来控制搅拌后原料的流出。所述总出料管11底端设置分料管12，所述分料管12底部设置若干出料支管13，所述分料管12上设置肥料搅拌装置，所述肥料搅拌装置与混料箱10相适应；所述热水管6上方设置发酵菌液喷洒装置14，如附图1所示，发酵菌液喷洒装置设置在箱体两侧，其喷洒原理与现有淋浴喷洒相同，通过按钮即可控制发酵菌液的喷洒。所述热水管6下方设置推板15，所述推板15一侧设置推杆16，所述推杆16远离推板15一端穿过箱体1侧壁位于箱体1外部，所述箱体1侧壁上设置通孔17，所述通孔17处设置开闭门18，所述通孔17和开闭门18均与推板15的位置相适应；所述箱体1上设置第一电机19，所述第一电机19上设置秸秆切割装置，所述第二通料管8上设置缺口20，所述缺口20和秸秆切割装置相适应。本装置通过将畜禽粪便从第一通料管放入到混料箱内，将农作物秸秆从第二通料管放入到混料箱内，放入过程中直接通过秸秆切割装置进行切割，使得秸秆在放置过程中直接破碎成适当长度，与禽畜粪便进行混合，两者之间能够充分进行反应，混合之后经总出料管、分料管和出料支管流入到堆肥板上，且发酵菌液喷洒装置的喷洒部位位于箱体内，根据需要随时对混合后的原料进行喷洒发酵液，在发酵箱内发酵完以后，通过推板将制作好的好氧堆肥料从通孔排出，然后继续放入原料制作，相对现有操作步骤，整个过程更加规范化，缩短了好氧堆肥肥料的制作时间，减轻了工人的劳动强度，提高了肥料制作效率。
肥料搅拌装置可以采用液压或气压推动活塞杆往复运动，作为优化，在本实用新型的一个实施例中，所述肥料搅拌装置包括第二电机21，所述第二电机21上设置第一转动杆22，所述第一转动杆22上套设第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23一侧设置第二锥齿轮24，所述第一锥齿轮23和第二锥齿轮24相啮合，所述第二锥齿轮24的中心孔内设置第二转动杆25，所述第二转动杆25一端穿过混料箱10侧壁位于混料箱10内部，所述第二转动杆25上设置若干搅拌棒26，所述搅拌棒26均位于混料箱10内部。肥料搅拌装置采用电机和锥齿轮结构进行传动，利用分料管的结构对第二电机进行固定，带动搅拌棒对混料箱里的原料进行搅拌，能够使原料充分搅拌混合。
为了提高第一转动杆转动和锥齿轮结构传动的稳定性，所述第一转动杆22上设置带座轴承27，所述带座轴承27与箱体1内壁固定连接。所述第一转动杆22上设置带座轴承27，所述带座轴承27与箱体1内壁固定连接。带座轴承的设置提高了第一转动杆转动和锥齿轮结构传动的稳定性，从而提高了装置整体使用时的稳定性。
秸秆切割装置可以采用电机带动转动杆转动，转动杆底端带有切割刀片，在本实用新型的一个实施例中，作为优化，所述秸秆切割装置包括第三转动杆28和第四转动杆29，所述第一电机19与箱体1外部侧壁固定连接，所述第三转动杆28与第一电机19相连接，所述第三转动杆28和第四转动杆29之间带传动，所述第四转动杆29底端设置切割刀片30，所述切割刀片30位于缺口20位置处。如附图1和附图3所示，切割刀片覆盖第二通料管的管口，用来切割秸秆，箱体上适应性为第四转动杆和和切割刀片留出空隙。秸秆切割装置采用第三转动杆和第四转动杆传动，优化了秸秆切割装置的位置，减少结构和空间位置的占用，切割刀片运行时也更加稳定。
作为优化，所述推板15从左到右横截面积不断扩大。推板从左到右横截面积不断扩大，便于将肥料推出通孔，减少往回运动时的阻力。
作为优化，所述第一通料管7和第二通料管8顶端均设置承料管31，所述承料管31呈圆台状从上往下不断缩小。承料管呈圆台状，便于放置堆肥制作原料，进一步优化了本装置。
使用方法：
本装置在使用时，如附图2所示，首先从第一通料管内放入禽畜粪便，从第二通料管内放入秸秆，按重量1∶0.6放入，秸秆放入后在秸秆切割装置的作用下，将秸秆破碎成需要状态，然后经混料管进入到混料箱内由搅拌装置进行搅拌，搅拌完后打开总出料管上的控制阀，混合后的原料流入到堆肥板上，均匀的平铺在堆肥板上，层高300mm左右，按料堆重量5‰喷洒液态发酵菌剂，之后再铺300mm高物料，再喷洒菌液，如此反复，物料堆积到适当位置后，然后启动预热系统和通风系统进行好氧堆肥操作，培养完以后，通过推杆和推板将物料推出，然后加入新料进行下一周期的生产。整个过程中，除放料外，其他步骤均可通过按钮操纵相应的执行部件，且秸秆在进入发酵箱内部时通过秸秆切割装置进行切割，推杆连接加长杆手动推动或连接往复运动机构，从而缩短了农业废弃物好氧堆肥制作和产出需要的时间，减少了工作人员的劳动量，上进下出的模式也提高了肥料制作效率。
