一种禾本科植物抗倒伏有机水溶肥制造工艺
技术领域
本发明涉及农业肥料领域，具体为一种禾本科植物抗倒伏有机水溶肥制造工艺。
背景技术
禾本科植物是一种中空维管植物，由于土壤中可溶性硅被植物利用掉，土壤生态系统同化可溶性硅速度又慢，导致禾本科植物长期缺硅元素，表面细胞不能矿化，生不成硅质细胞，基本上是栓质细胞，极易倒伏，硅是半导体元素，硅酸根具有双性，可与金属离子结合，也可与非金属离子相结合，是土壤生态的核心元素，土壤一旦缺乏硅酸根，有毒的金属离子就会增加，常规的络合工艺，一般是用搅拌加热方法，工艺参数控制复杂，得率较低，会有游离硅离子存在，植物吸收效率会减少，另外，黄腐酸、氨基酸原料中，也常含未分解的大分子，不能与硅离子络合，现有的技术制造成本较高，产品得率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种禾本科植物抗倒伏有机水溶肥制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种禾本科植物抗倒伏有机水溶肥制造工艺，包括以下步骤：
S1：备制原料：
黄腐酸：399g/L；
硅：50g/L；
酸：50g/L；
钾：50g/L；
碘：50g/L；
水：1000g/L；
S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；
S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有机硅--黄腐酸硅；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的机硅--黄腐酸硅，投入液体灌装机进行灌装。
还包括以下步骤：
S1：备制原料：
氨基酸：400g/L；
硅：50g/L；
酸：50g/L；
钾：50g/L；
碘：50g/L；
水：1000g/L；
S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；
S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的机硅--氨基酸硅；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的机硅--氨基酸硅，投入液体灌装机进行灌装。
还包括以下步骤：
S1：制备原料：
寡聚酸或柠檬酸或葡萄糖中的一种：400g/L；
硅酸钾或硅酸钠或正硅酸乙脂或可溶性有机硅酸中的一种：50g/L；
碘：50g/L；
水：1000g/L；
S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体。
S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有机硅；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机硅，投入液体灌装机进行灌装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用声共振技术，可以使有机大分子拆解成有机小分子，形成配位体，也称离子态有机分子，利用声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生声障效应，与分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将黄腐酸、氨基酸与硅离子络合，产生黄腐酸硅、氨基酸硅。也可以与其它金属离子、金属离子形成有机配位，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200-3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1-数万Kg的声障脉冲，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，质量稳定，对于共公场所的防疫、消毒具重大现实意义。有机硅溶液中，游离硅的大幅减少，植物吸收的硅元素增加，常规的硅肥一般50-75Kg/亩，用本工艺的有机硅肥为300-400g。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种禾本科植物抗倒伏有机水溶肥制造工艺，包括以下步骤：
S1：备制原料：
黄腐酸：399g/L；
硅：50g/L；
酸：50g/L；
钾：50g/L；
碘：50g/L；
水：1000g/L；
S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；
S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有机硅--黄腐酸硅；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的机硅--黄腐酸硅，投入液体灌装机进行灌装，有机硅的得率83-93﹪。
还包括以下步骤：
S1：备制原料：
氨基酸：400g/L；
硅：50g/L；
酸：50g/L；
钾：50g/L；
碘：50g/L；
水：1000g/L；
S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体；
S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的机硅--氨基酸硅；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的机硅--氨基酸硅，投入液体灌装机进行灌装，有机硅的得率达90-95﹪。
还包括以下步骤：
S1：制备原料：
寡聚酸或柠檬酸或葡萄糖中的一种：400g/L；
硅酸钾或硅酸钠或正硅酸乙脂或可溶性有机硅酸中的一种：50g/L；
碘：50g/L；
水：1000g/L；
S2：混合，将S1中准备的原料投入复合能态乳化机中，获得小于30um粒径液体。
S3：微化，将S2中获取的小于30um粒径液体投入分子微化机，得到0.1-200nm粒径的有机硅；
S4：灌装，将S3中获得的0.1-200nm粒径的有机硅，投入液体灌装机进行灌装，有机碘的得率86-95﹪。
其中，分子微化机是利用声障原理制造的有机大分子拆解成有机小分子，并进行有机小分子共振络合设备。
由上文各个实施例可知：本发明利用声共振技术，可以使有机大分子拆解成有机小分子，形成配位体，也称离子态有机分子，利用声共振技术，利用压力脉冲装置，使液体形成瞬间高压脉冲力，多股液体脉冲的瞬间释放的激冲力，产生声障效应，与分子的频率相近，产生声共振，形成量子跃迁力，将黄腐酸、氨基酸与硅离子络合，产生黄腐酸硅、氨基酸硅。也可以与其它金属离子、金属离子形成有机配位，瞬间压力脉冲装置，可以使小于30um粒径的液体产生瞬间200-3500Kg的压力，瞬间激冲释放产生约1-数万Kg的声障脉冲，本工艺参数控制精确，操作简单，产品得率高，质量稳定，对于共公场所的防疫、消毒具重大现实意义。有机硅溶液中，游离硅的大幅减少，植物吸收的硅元素增加。常规的硅肥一般50-75Kg/亩，用本工艺的有机硅肥为300-400g。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
