一种用于有机垃圾资源化处理的好氧堆肥反应设备
技术领域
本发明是一种用于有机垃圾资源化处理的好氧堆肥反应设备，属于领域。
背景技术
日常生活垃圾中存在一些可分解的有机物质部分的有机垃圾，有机垃圾包括食物残渣，植物枝叶和牲畜粪便等，这些有机垃圾进行跟微生物进行发酵处理，可以制成有机肥，供给农作物使用；在好氧堆肥的分解过程中，位于发酵设备内部的物料因重量的推积挤压，容易出现成团的现象，造成内部中间的物料氧气不足，好氧菌因不能与氧气充分接触，造成分解反应速率下降，发酵不均匀。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于有机垃圾资源化处理的好氧堆肥反应设备，以解决。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于有机垃圾资源化处理的好氧堆肥反应设备，其结构包括支撑脚、罐体、控制箱、卸料口、阀门、上盖、进料管、搅拌电机、供氧机，所述罐体的底部四周焊接有支撑脚，中间连接有卸料口，所述卸料口上安装有阀门，所述控制箱通过螺栓安装在罐体的正面上，所述罐体的顶部设有上盖，所述上盖顶部的中间安装有搅拌电机，所述搅拌电机的左侧设有进料管，右侧上连接有供氧机；
作为优选的，所述罐体由第一供氧器、第二供氧器、第二供氧器、搅拌轴、曝气板、斜坡板组成，所述罐体由上而下依次第一供氧器、第二供氧器与第二供氧器，所述罐体内部设有搅拌轴且搅拌轴与搅拌电机相连接，所述曝气板安装在罐体内部的顶部，所述罐体顶部设有斜坡板。
作为优选的，所述第一供氧器、第二供氧器与第二供氧器三者的结构都一致，且三者上下错位安装在搅拌轴上的搅拌叶之间。
作为优选的，所述第一供氧器由进气嘴、卡座、推进器、环形管组成，所述进气嘴通过卡座安装在罐体的外壁上，所述罐体的外侧上均匀等距安装有四组的卡座与进气嘴，所述环形管安装在罐体的壁上，所述推进器安装在罐体的内壁上且与卡座相对，所述推进器与环形管相贯通。
作为优选的，所述推进器内部设有进击柱，所述进击柱由通气管与曝气孔组成，所述进击柱内部设有通气管且外壁上开有两个以上的曝气孔。
作为优选的，所述曝气孔形状为圆锥形的结构。
作为优选的，所述曝气板上开有落料孔与通孔，所述通孔与搅拌轴间隙配合。
作为优选的，所述落料孔与进料管相对，所述落料孔的直径比进料管的管径大。
作为优选的，所述进气嘴与外部的氧气机通过供气管相连接。
有益效果
本发明一种用于有机垃圾资源化处理的好氧堆肥反应设备，具有以下有益效果：
本发明在罐体内由上而下依次设有第一供氧器、第二供氧器与第二供氧器，三者上下错位安装，方便对物料内部进行全方位的供氧；
本发明在供氧器内部设有推进器，推进器中的进击柱在氧气压力扎进物料内部，对内部成团的物料进行击碎的同时，曝气孔为其内部提供氧气，使物料内部的好氧菌充分接触，提高分解反应速率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于有机垃圾资源化处理的好氧堆肥反应设备正面的结构示意图；
图2为本发明一种罐体正面的剖视结构示意图；
图3为本发明一种罐体俯视的第一种的结构示意图；
图4为本发明一种罐体俯视的第二种的结构示意图；
图5为本发明一种进击柱内部的结构示意图。
图中：支撑脚-1、罐体-2、控制箱-3、卸料口-4、阀门-5、上盖-6、进料管-7、搅拌电机-8、供氧机-9、第一供氧器-21、第二供氧器-22、第二供氧器-23、搅拌轴-24、曝气板-25、斜坡板-26、进气嘴-a1、卡座-a2、推进器-a3、环形管-a4、进击柱-b、通气管-b1、曝气孔-b2、落料孔-c1、通孔-c2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1与图2所示，本发明提供一种用于有机垃圾资源化处理的好氧堆肥反应设备技术方案：其结构包括支撑脚1、罐体2、控制箱3、卸料口4、阀门5、上盖6、进料管7、搅拌电机8、供氧机9，所述罐体2的底部四周焊接有支撑脚1，中间连接有卸料口4，所述卸料口4上安装有阀门5，所述控制箱3通过螺栓安装在罐体2的正面上，所述罐体2的顶部设有上盖6，所述上盖6顶部的中间安装有搅拌电机8，所述搅拌电机8的左侧设有进料管7，右侧上连接有供氧机9；
其中，所述罐体2由第一供氧器21、第二供氧器22、第二供氧器23、搅拌轴24、曝气板25、斜坡板26组成，所述罐体2由上而下依次第一供氧器21、第二供氧器22与第二供氧器23，所述罐体2内部设有搅拌轴24且搅拌轴24与搅拌电机8相连接，所述曝气板25安装在罐体2内部的顶部，所述罐体2顶部设有斜坡板26，供氧机9为罐体2内部的曝气板25提供氧气的，对罐体2内部的物料中的好氧菌进行供氧，促进物料的分解发酵。
其中，所述第一供氧器21、第二供氧器22与第二供氧器23三者的结构都一致，且三者上下错位安装在搅拌轴24上的搅拌叶之间，方便对物料内部进行全方位的供氧。
如图3所示，所述第一供氧器21由进气嘴a1、卡座a2、推进器a3、环形管a4组成，所述进气嘴a1通过卡座a2安装在罐体2的外壁上，所述罐体2的外侧上均匀等距安装有四组的卡座a2与进气嘴a1，所述环形管a4安装在罐体2的壁上，所述推进器a3安装在罐体2的内壁上且与卡座a2相对，所述推进器a3与环形管a4相贯通，外部的氧气机通过气管与进气嘴a1相连接，氧气进入到环形管a4，环形管a4中的气压推动推进器a3扎到物料的内部中，为物料内部供氧，使物料内部分解更加彻底。
如图4和图5所示，所述推进器a3内部设有进击柱b，所述进击柱b由通气管b1与曝气孔b2组成，所述进击柱b内部设有通气管b1且外壁上开有两个以上的曝气孔b2，进击柱b在氧气压力扎进物料内部，对内部成团的物料进行击碎的同时，曝气孔b2为其内部提供氧气，使物料内部的好氧菌充分接触，提高分解反应速率。
其中，所述曝气孔b2形状为圆锥形的结构。
其中，所述曝气板25上开有落料孔c1与通孔c2，所述通孔c2与搅拌轴24间隙配合。
将有机垃圾与好氧菌通过进料管7加入到罐体2内部，发酵一段时间后，搅拌电机8带动搅拌轴24对罐体2内部的物料进行翻动，供氧机9对曝气板25进行供气，曝气板25对物料外部进行供气，搅拌轴24搅拌一段时间后，停止工作；此时，外部的氧气通过供气管与进气嘴a1相连接，为环形管a4充氧气，当环形管a4内部的气压达到一定的压强后，推进器a3内的进击柱b在氧气压力扎进物料内部，对内部成团的物料进行击碎的同时，曝气孔b2为其内部提供氧气，使物料内部的好氧菌充分接触，提高分解反应速率，防止物料内部的出现成团而造成发酵不均匀的现象。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
