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一种水溶肥生产用冷凝成型装置

2021-03-04 18:35:39

一种水溶肥生产用冷凝成型装置

  技术领域

  本实用新型水溶肥生产用冷凝成型装置领域,具体是一种水溶肥生产用冷凝成型装置。

  背景技术

  水溶性肥料,是一种可以完全溶于水的多元复合肥料,它能迅速地溶解于水中,更容易被作物吸收,而且其吸收利用率相对较高,更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业,实现水肥一体化,达到省水省肥省工的效能。 一般而言,水溶性肥料可以含有作物生长所需要的全部营养元素,如N、P、K、Ca、Mg、S以及微量元素等。这样一来,人们完全可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计配方,科学的配方不会造成肥料的浪费,使得其肥料利用率差不多是常规复合化学肥料的2-3倍(在中国,普通复合肥的肥料利用率仅为30%-40%)其次,水溶性肥料是一个速效肥料,可以让种植者较快地看到肥料的效果和表现,随时可以根据作物不同长势对肥料配方作出调整。当然水溶性肥料的施用方法十分简便,它可以随着灌溉水包括喷灌、滴灌等方式进行灌溉时施肥,既节约了水,又节约了肥料,而且还节约了劳动力,这在劳动力成本日益高涨的今天使用水溶性肥料的效益是显而易见的。

  水溶肥反应完成后,需要进行冷凝成型加工,现有的冷凝成型设备通常存在结构复杂,使用不方便,冷凝效率低的问题,特别是现有的专用的冷凝设备,通常都需要专门的输送设备,冷凝过程复杂,设备占用空间大,耗能大;这些问题使得发明一种新的结构简单,使用方便,冷却效率高的水溶肥生产用冷凝成型装置成为需要。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种水溶肥生产用冷凝成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

  一种水溶肥生产用冷凝成型装置,包括机体,所述机体的前侧设置有反应釜,反应釜的后部设置有出料管,出料管的后侧设置有冷凝管道;冷凝管的下方设置有固定架,固定架的底部通过螺栓螺母固定在地面上;冷凝管道的两侧设置有支座,支座套在冷凝管道的外侧,冷凝管道通过支座和螺栓螺母固定在固定架上;所述冷凝管道的内部设置有翻转器,翻转器包括翻转绞龙和翻转电机,所述冷凝管道的一侧设置有翻转电机,翻转电机通过螺栓螺母固定在固定架上,冷凝管道内设置有翻转绞龙,冷凝管道的一侧设置有安装通孔,翻转绞龙的转轴穿过安装通孔和翻转电机的转轴固定连接;翻转绞龙的另一端不固定;所述冷凝管道的外侧设置有冷凝装置,冷凝装置包括冷却弯管、水管、支座、水箱和循环泵,所述冷却弯管螺旋盘绕在冷凝管道的外侧;冷却弯管的两端设置有支座;冷却弯管通过支座和螺栓螺母固定在固定架上;所述机体的下部设置有水箱,水箱的一侧设置有循环泵,循环泵的进水口通过水管和水箱的出水口连接,循环泵的出水口通过水管和冷却弯管的进水口连接;冷却弯管的出水口和水箱的进水口连接;所述冷凝管道的前侧设置有下料管。

  作为本实用新型进一步的方案:所述冷凝管道为不锈钢材质,冷凝管道水平布置。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却弯管为铝管,所述支座套在冷却弯管的外侧。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述水箱通过螺栓螺母固定在固定架上;所述循环泵通过螺栓螺母固定在固定架上。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述下料管竖直向下布置。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本水溶肥生产用冷凝成型装置,通过设置翻转器配合冷凝装置进行冷凝,不仅使得原料在输送的同时,进行冷凝,提高了冷凝效率,而且解决了现有的冷凝设备存在的结构复杂,冷凝过程复杂,耗能大的问题,使得结构更简单,安装、使用更方便,体积更小,耗能更小。

  附图说明

  图1为一种水溶肥生产用冷凝成型装置的结构示意图。

  图2为一种水溶肥生产用冷凝成型装置中的冷凝装置的结构示意图。

  图3为一种水溶肥生产用冷凝成型装置中的翻转器的结构示意图。

  图中:1、机体;2、固定架;3、反应釜;4、出料管;5、冷凝管道;6、冷凝装置;7、翻转器;8、翻转电机;9、冷却弯管;10、水箱;11、循环泵;12、水管;13、支座;14、翻转绞龙;15、下料管。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1和图3,本实用新型实施例中,一种水溶肥生产用冷凝成型装置,包括机体1,所述机体1的前侧设置有反应釜3,反应釜3的后部设置有出料管4,出料管4的后侧设置有冷凝管道5,冷凝管道5为不锈钢材质;冷凝管的下方设置有固定架2,固定架2的底部通过螺栓螺母固定在地面上;冷凝管道5的两侧设置有支座13,支座13套在冷凝管道5的外侧,冷凝管道5通过支座13和螺栓螺母固定在固定架2上;所述冷凝管道5水平布置,这样设置的目的是减缓原料的流速,从而延长冷凝时间,提高冷凝效果;所述冷凝管道5的内部设置有翻转器7,翻转器7包括翻转绞龙14和翻转电机8,所述冷凝管道5的一侧设置有翻转电机8,翻转电机8通过螺栓螺母固定在固定架2上,冷凝管道5内设置有翻转绞龙14,冷凝管道5的一侧设置有安装通孔,翻转绞龙14的转轴穿过安装通孔和翻转电机8的转轴固定连接;翻转绞龙14的另一端不固定;所述翻转器7用于带动原料翻转,使得原料从内到外进行翻开,提高冷却效率;同时实现对原料的传送;

  请参阅图1~2,本实用新型实施例中,所述冷凝管道5的外侧设置有冷凝装置6,冷凝装置6包括冷却弯管9、水管12、支座13、水箱10和循环泵11,所述冷却弯管9螺旋盘绕在冷凝管道5的外侧,冷却弯管9为铝管或铜管;冷却弯管9的两端设置有支座13,支座13套在冷却弯管9的外侧;冷却弯管9通过支座13和螺栓螺母固定在固定架2上;所述机体1的下部设置有水箱10,水箱10通过螺栓螺母固定在固定架2上,水箱10的一侧设置有循环泵11,循环泵11通过螺栓螺母固定在固定架2上,循环泵11的进水口通过水管12和水箱10的出水口连接,循环泵11的出水口通过水管12和冷却弯管9的进水口连接;冷却弯管9的出水口和水箱10的进水口连接;所述冷凝管道5的前侧设置有下料管15,下料管15竖直向下布置,这样设置的目的是方便下料和后续进行颗粒研磨;

  在使用时,原料通过翻转器7对原料进行翻转和传送,翻转器7工作时,通翻转电机8的转动带动翻转绞龙14转动,翻转绞龙14转动带动原料从内到外,从上到下,从前到后地翻转,同时把原料向前传送;同时通过冷凝装置6对原料进行冷凝成型,冷凝装置6工作时,通过循环泵11带动冷水进入螺旋结构的冷却弯管9,通过冷却弯管9对冷凝管道5和原料进行冷却,从而实现原料的冷凝成型。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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