一种秸秆质有机肥料
技术领域
本发明涉及有机肥料生产技术领域，特别是涉及一种秸秆质有机肥料。
背景技术
现代农业以高投入、高产出和高效率为主要特征，其中持续和大量使用化肥是现代农业实现高效率高效益的基本手段，世界各国均无例外。但长期以来，化肥的大量施用，降低了农作物的抗逆能力，包括抗病虫、抗倒伏、抗寒、抗旱等，致使减产和产品品质降低。同时恶化了土壤的物理、化学及生物学性状，破坏了土壤中营养元素的正常比例，导致土壤肥力下降。因此研制一种既具有肥料功能，又具有消除环境污染的能力的肥料成为行业趋势，人们以极大的精力关注着用于环境和农作物具有无公害和消除环境的污染特点的生物肥料。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸秆质有机肥料。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种秸秆质有机肥料，
其生产工艺，包括发酵工艺、混配工艺和后加工工艺，
(1)所述发酵工艺，包括：
A、预发酵
以猪粪、鸡粪、羊粪为原料，秸秆为辅料，按比例加入发酵菌种，投加到混合预发酵装置中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵；
B、主发酵
采用三结合卧式好氧发酵设备，发酵温度控制在50-70℃，一般5℃环境温度下，发酵池入料完毕48小时后即可达到50℃以上，发酵人员在发酵物料的两头和中间插入工业温度计，每批发酵认真记录，温度不能超过70℃，温度上升到50℃后每天开动发酵机进行翻堆，7-8天完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味，沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥单元提供热量，发酵好的原料进入陈化区堆放；
(2)混配工艺
A、粉碎
对原料，包括小麦和/或玉米秸秆进行粉碎；
B、原料混合
原料按照化验结果，按照合理配比进行混合，配比要求达到国家标准NY525-2012的执行标准，总养分大于5％，有机质大于45％，在搅拌机内充分混匀；
C、含水率控制
加秸杆粉，或者C/N比高、含水率低的有机物料，处理后原料含水率45-60％，C/N比控制在20-30：1，加入辅料要经过充分破碎；
(3)后加工工艺段
A、粉碎
发酵原料陈化15天后进行混料粉碎，在制作粉末有机肥时若物料水分高于30％，需要进行晾晒或者烘干，制作颗粒肥时，物料直接进行链条粉碎，进入圆盘造粒即可；
B、烘干
选用带式烘干机，控制热风进口的温度，在200-300℃之间，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干筒出料口温度在50-70℃，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室除尘，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气；
C、冷却
烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后再次进行筛分，成品进入自动包装系统进行包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，采用上述工艺，能够对猪粪、鸡粪、羊粪、秸秆等进行处理，既保护了环境，又提供了一种有机肥料。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本申请生产工艺流程及配比情况如下：
原料化验、检测→秸秆(主料)、畜禽粪便(辅料)按比例混料，加入发酵菌种→混合预发酵→卧式好氧发酵→发酵完毕陈化→混合配料→粉碎→a:圆盘造粒→烘干机→冷却机→筛分机→成品化验
(1)发酵工艺
a.预发酵
以猪粪、鸡粪、羊粪为原料，秸秆为辅料，按比例加入发酵菌种，投加到混合预发酵装置中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵。
b.主发酵
采用三结合卧式好氧发酵设备，发酵温度控制在50-70℃，一般5℃环境温度下，发酵池入料完毕48小时后即可达到50℃以上，发酵人员在发酵物料的两头和中间插入工业温度计，每批发酵认真记录，温度不能超过70℃，温度上升到50℃后每天开动发酵机进行翻堆，7-8天完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。发酵好的原料进入陈化区堆放。
(2)混配工艺段
a.粉碎
对原料(小麦、玉米等秸秆)进行粉碎。
b.原料混合
原料按照化验结果，按照合理配比进行混合。配比要求达到国家标准NY525-2012的执行标准，总养分大于5％，有机质大于45％。在搅拌机内充分混匀。
c.含水率控制
加秸杆粉，或者C/N比高、含水率低的有机物料，处理后原料含水率45-60％，C/N比控制在20-30：1。加入辅料要经过充分破碎。
(3)后加工工艺段
a.粉碎
发酵原料陈化15天后进行混料粉碎，在制作粉末有机肥时若物料水分高于30％，需要进行晾晒或者烘干，制作颗粒肥时，物料直接进行链条粉碎，进入圆盘造粒即可。
b.烘干
选用带式烘干机比较合适，控制热风进口的温度，在200-300℃之间，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干筒出料口温度在50-70℃，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室除尘，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气。
c.冷却
烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后再次进行筛分,成品进入自动包装系统进行包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
