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一种发酵仓和蚯蚓粪生产床联合生产生物有机肥装置

2021-02-01 01:18:10

一种发酵仓和蚯蚓粪生产床联合生产生物有机肥装置

  技术领域

  本实用新型涉及有机肥发酵设备领域,具体为一种发酵仓和蚯蚓粪生产床联合生产生物有机肥装置。

  背景技术

  生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料,同时生物有机肥在进行发酵时,需要利用发酵仓进行匹配使用,进而保证了整体发酵工作的稳定进行。

  现有技术有以下不足:传统的发酵仓进行内部发酵时,在进料过程中大多没有多废弃物进行充分的混合,极易造成废弃物的分类不均匀,进而极大的降低了整体发酵效果,同时传统的发酵仓无法同步的对发酵仓内部的温度进行同步协同调控,进而极大的影响了整体发酵效率。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种发酵仓和蚯蚓粪生产床联合生产生物有机肥装置,以解决传统的发酵仓进行内部发酵时,在进料过程中大多没有多废弃物进行充分的混合,极易造成废弃物的分类不均匀,进而极大的降低了整体发酵效果,同时传统的发酵仓无法同步的对发酵仓内部的温度进行同步协同调控等问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种发酵仓和蚯蚓粪生产床联合生产生物有机肥装置,包括:蚯蚓粪生产床、基座、发酵仓、安装在发酵仓的顶端的混合机构、安装在发酵仓两侧的一号调节机构以及二号调节机构,所述发酵仓安装在基座上表面中心处,所述混合机构包括顶端设有开口的混合腔、驱动电机、转动轴、若干组旋转叶片以及输送管,所述驱动电机的型号为57BYG113,且驱动电机通过导线与外界开关连接,所述混合腔通过支架安装在发酵仓上端面,所述混合腔的外部套设有保温水箱,且混合腔外部的保温水箱顶端、底端匹配安装有进水管、出水管,所述驱动电机安装在混合腔一侧壁,所述转动轴的两端通过轴承与混合腔内壁连接,若干组所述旋转叶片均匀安装在转动轴外部,且驱动电机的输出端通过联轴器与转动轴连接,所述输送管的两端分别与混合腔、发酵仓内部连通,所述发酵仓内部底端安装有滤板,可同步的对废弃物进行固液分离,所述发酵仓底端一侧安装有排水管,用于快速的对发酵仓内部的水分进行排放,且排水管的端处安装有控制阀门。

  优选的,所述一号调节机构包括加热仓、一号转运管、一号喷管以及一号电接点温度计,所述一号电接点温度计型号为WSSX-411/401,所述加热仓通过支架安装在发酵仓侧壁,所述一号转运管穿过发酵仓侧壁,所述一号喷管安装在一号转运管端处,且一号转运管的另一端加热仓连通,所述一号转运管的端处安装有一号抽气泵,所述一号抽气泵的型号为FY-1H-N,所述一号抽气泵通过导线外界开关连接,且一号抽气泵与一号电接点温度计通过导线连接,同步对发酵仓内部温度进行同步升温处理,保证了整体发酵的效果。

  优选的,所述加热仓内部顶端、底端均安装有加热块,且加热仓内部加热块均通过导线与外接电源连接。

  优选的,所述二号调节机构包括冷却仓、二号转运管、二号喷管以及二号电接点温度计,所述二号电接点温度计型号为WSSX-411/401,所述冷却仓通过支架安装在发酵仓侧壁,所述二号转运管穿过发酵仓侧壁,所述二号喷管安装在二号转运管的端处,且二号转运管的另一端与冷却仓连通,所述二号转运管的端处安装有二号抽气泵,所述二号抽气泵的型号为FY-1H-N,所述二号抽气泵通过导线外界开关连接,且二号抽气泵与二号电接点温度计通过导线连接,同步对发酵仓内部温度进行同步降温处理,进一步保证了整体发酵的效果。

  优选的,所述冷却仓内部嵌设有螺纹管路,且冷却仓内部放置有冷却液,所述螺纹管路的输出端与二号转运管连通。

  优选的,所述滤板两端与发酵仓内部抵接,且滤板与发酵仓内部之间通过直角连接件连接,保证了整体连接稳定性。

  优选的,所述蚯蚓粪生产床内部安装有养殖床过滤装置以及养殖床喷淋装置,且所述蚯蚓粪生产床底端与混合腔内部连通。

  优选的,所述发酵仓外部套设有一层储能水箱。

  本实用新型提供了一种发酵仓和蚯蚓粪生产床联合生产生物有机肥装置,具备以下有益效果:

  (1)本实用新型首先将废弃物通过混合腔顶端开口进行输送,保证了整体输送的通畅性,通过设有混合机构,启动驱动电机,进而可同步驱动转动轴进行转动,同时利用旋转叶片的共同作用下,从而有效的对废弃物进行均匀的混合,保证了后续发酵均匀度,随后通过输送管将废弃物输送至发酵仓内部,保证了整体工作的同步协调进行。

  (2)本实用新型通过在发酵仓底端安装有滤板,可同步的对废弃物进行固液分离,保证了整体发酵效果,且利用排水管可高效的对水源进行输送,避免水分对整体发酵产生影响,通过设有一号调节机构、二号调节机构,进而实现了对发酵仓内部温度进行同步协同调节,保证了整体发酵过程稳定进行,保证了整体发酵的效果,提高了整体发酵效率。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体的结构示意图;

  图2为本实用新型的混合腔内部结构示意图;

  图3为本实用新型的冷却部内部结构示意图;

  图4为本实用新型的图1中A处放大示意图。

  图中:1、基座;2、发酵仓;3、一号调节机构;4、二号调节机构;5、混合腔;6、驱动电机;7、转动轴;8、旋转叶片;9、输送管;10、滤板;11、排水管;12、控制阀门;13、加热仓;14、一号转运管;15、一号喷管;16、一号电接点温度计;17、一号抽气泵;18、加热块;19、冷却仓;20、二号转运管;21、二号喷管;22、二号电接点温度计;23、二号抽气泵;24、螺纹管路。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

  如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种发酵仓和蚯蚓粪生产床联合生产生物有机肥装置,包括:蚯蚓粪生产床25、基座1、发酵仓2、安装在发酵仓2的顶端的混合机构、安装在发酵仓2两侧的一号调节机构3以及二号调节机构4,所述发酵仓2安装在基座1上表面中心处,所述混合机构包括顶端设有开口的混合腔5、驱动电机6、转动轴7、若干组旋转叶片8以及输送管9,所述混合腔5通过支架安装在发酵仓2上端面,所述混合腔5的外部套设有保温水箱,且混合腔5外部的保温水箱顶端、底端匹配安装有进水管、出水管,所述驱动电机6安装在混合腔5一侧壁,所述转动轴7的两端通过轴承与混合腔5内壁连接,若干组所述旋转叶片8均匀安装在转动轴7外部,且驱动电机6的输出端通过联轴器与转动轴7连接,所述输送管9的两端分别与混合腔5、发酵仓2内部连通,所述发酵仓2内部底端安装有滤板10,所述发酵仓2底端一侧安装有排水管11,且排水管11的端处安装有控制阀门12。

  进一步,所述一号调节机构3包括加热仓13、一号转运管14、一号喷管15以及一号电接点温度计16,所述加热仓13通过支架安装在发酵仓2侧壁,所述一号转运管14穿过发酵仓2侧壁,所述一号喷管15安装在一号转运管14端处,且一号转运管14的另一端加热仓13连通,所述一号转运管14的端处安装有一号抽气泵17,且一号抽气泵17与一号电接点温度计16通过导线连接,利用一号电接点温度计16检测下,当发酵仓2内部温度过低时,进而可同步驱动一号抽气泵17进行工作,从而快速的将加热仓13内部气体通过一号喷管15喷出,可同步对发酵仓2内部温度进行同步升温处理,保证了整体发酵的效果;

  进一步,所述加热仓13内部顶端、底端均安装有加热块18,且加热仓13内部加热块18均通过导线与外接电源连接;

  进一步,所述二号调节机构4包括冷却仓19、二号转运管20、二号喷管21以及二号电接点温度计22,所述冷却仓19通过支架安装在发酵仓2侧壁,所述二号转运管20穿过发酵仓2侧壁,所述二号喷管21安装在二号转运管20的端处,且二号转运管20的另一端与冷却仓19连通,所述二号转运管20的端处安装有二号抽气泵23,且二号抽气泵23与二号电接点温度计22通过导线连接,利用二号电接点温度计22对发酵仓2内部的温度进行检测,当发酵仓2内部温度过高时,二号电接点温度计22与二号抽气泵23通过导线连接,进而可同步驱动二号抽气泵23进行工作,从而快速的将冷却仓19内部冷却气体通过二号喷管21喷出,可同步对发酵仓2内部温度进行同步降温处理,进一步保证了整体发酵的效果;

  进一步,所述冷却仓19内部嵌设有螺纹管路24,且冷却仓19内部放置有冷却液,所述螺纹管路24的输出端与二号转运管20连通;

  进一步,所述滤板10两端与发酵仓2内部抵接,且滤板10与发酵仓2内部之间通过直角连接件连接,保证了整体连接稳定性。

  进一步,所述蚯蚓粪生产床25内部安装有养殖床过滤装置以及养殖床喷淋装置,且所述蚯蚓粪生产床25底端与混合腔5内部连通,蚯蚓生化反应步骤第一部对发酵基质进行整理,第二部蚯蚓卵播种,第三部蚯蚓卵孵化,第四步蚯蚓繁殖管理,第五步蚯蚓成虫和卵块分离,第六步蚯蚓粪风干,第七步蚯蚓粪配方造粒或分装,随后输送至混合机构内部。

  进一步的,所述发酵仓2外部套设有一层储能水箱。

  工作原理:在使用时,首先通过蚯蚓粪生产床25将初步加工完的蚯蚓粪进行输送,随后将废弃物通过混合腔5顶端开口进行输送,保证了整体输送的通畅性,通过设有混合机构,启动驱动电机6,进而可同步驱动转动轴7进行转动,同时利用旋转叶片8的共同作用下,从而有效的对废弃物进行均匀的混合,保证了后续发酵均匀度,随后通过输送管9将废弃物输送至发酵仓2内部,通过在发酵仓2底端安装有滤板10,可同步的对废弃物进行固液分离,保证了整体发酵效果,且利用排水管11可高效的对水源进行输送,避免水分对整体发酵产生影响,通过设有一号调节机构3、二号调节机构4,进而实现了对发酵仓2内部温度进行同步协同调节,保证了整体发酵过程稳定进行,通过设有一号调节机构3,利用一号电接点温度计16检测下,当发酵仓2内部温度过低时,一号电接点温度计16与一号抽气泵17通过导线连接,进而可同步驱动一号抽气泵17进行工作,从而快速的将加热仓13内部气体通过一号喷管15喷出,可同步对发酵仓2内部温度进行同步升温处理,保证了整体发酵的效果,同时通过设有二号调节机构4,利用二号电接点温度计22对发酵仓2内部的温度进行检测,当发酵仓2内部温度过高时,二号电接点温度计22与二号抽气泵23通过导线连接,进而可同步驱动二号抽气泵23进行工作,从而快速的将冷却仓19内部冷却气体通过二号喷管21喷出,可同步对发酵仓2内部温度进行同步降温处理,进一步保证了整体发酵的效果,提高了整体发酵效率。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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