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一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统

2021-02-01 16:38:50

一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统

  技术领域

  本发明涉及环境绿化领域,特别涉及一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统。

  背景技术

  目前,各大城市绿化垃圾生产量与日俱增,相比之下绿化垃圾处理的方法还是填埋、发电厂焚烧发电、也有很大一部分会做堆肥,但是由于填埋场的饱和,环保对焚烧发电的要求,以及堆肥产生的气味和废水等,使得现有技术或方法对绿化垃圾处理过程的不合理不彻底得不到广泛的认可。

  发明内容

  本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统,提高了绿化垃圾的处理量、增加了绿化垃圾的循环利用率:通过对发酵和泡料的废水进行回收利用,真正实现了零排放,对当地居民不会造成气味、噪音、粉尘的影响,也解决了填埋没场地的问题。全智能化,此工艺流程不仅提高了处理速度,还提高了绿化垃圾的利用率。且全智能无人工艺流程大大减少了人力成本和生产安全事故。

  为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

  本发明一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统,所述工艺系统包括粗粉碎机、分料传输系统、细粉碎机、泡料喷雾系统、喷雾加湿系统、其中所述分料传输系统分为单传送或多传送外加一个料仓,所述粗粉碎机通过分料传输系统和细粉碎机相连接,所述粗粉碎机的外侧设置有移动式切枝机,所述细粉碎机由鼓风机和切削系统组成,所述细粉碎机的外侧通过鼓风机喷口处连接有泡料池,所述泡料喷雾系统包含四个喷雾降尘器,且四个喷雾降尘器分别设置于泡料池的四个顶角处,所述泡料池的一侧连接有污水收集池,所述泡料池和污水收集池之间通过污水提升泵相连接。

  作为本发明的一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统优选技术方案,所述分料传输系统采用绞龙方式传输物料。

  作为本发明的一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统优选技术方案,所述喷雾加湿系统设置于分料传输系统的外侧。

  作为本发明的一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统优选技术方案,所述分料传输系统的外侧还设置扬尘在线检测系统。

  作为本发明的一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统优选技术方案,所述泡料池由地面向下10%的坡度设置。

  作为本发明的一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统优选技术方案,所述泡料池内的物料由运输车运送至外部发酵车间。

  与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

  一、提高了绿化垃圾的处理量、增加了绿化垃圾的循环利用率:通过对发酵和泡料的废水进行回收利用,真正实现了零排放

  二、对当地居民不会造成气味、噪音、粉尘的影响,也解决了填埋没场地的问题。

  三、全智能化,此工艺流程不仅提高了处理速度,还提高了绿化垃圾的利用率。且全智能无人工艺流程大大减少了人力成本和生产安全事故。

  附图说明

  附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

  图1是本发明的整体结构图;

  图中:1、粗粉碎机;2、分料传输系统;3、细粉碎机;4、泡料喷雾系统;5、喷雾加湿系统;6、移动式切枝机;7、泡料池;8、污水收集池;9、污水提升泵;10、扬尘在线检测系统。

  具体实施方式

  以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

  此外,如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

  实施例1

  如图1,本发明提供一种绿化垃圾堆肥处理工艺系统,工艺系统包括粗粉碎机1、分料传输系统2、细粉碎机3、泡料喷雾系统4、喷雾加湿系统5、其中分料传输系统2分为单传送或多传送外加一个料仓,粗粉碎机1通过分料传输系统2和细粉碎机3相连接,粗粉碎机1的外侧设置有移动式切枝机6,细粉碎机3由鼓风机和切削系统组成,细粉碎机3的外侧通过鼓风机喷口处连接有泡料池7,泡料喷雾系统4包含四个喷雾降尘器,且四个喷雾降尘器分别设置于泡料池7的四个顶角处,泡料池7的一侧连接有污水收集池8,泡料池7和污水收集池8之间通过污水提升泵9相连接。

  进一步的,分料传输系统2采用绞龙方式传输物料,保证物料在传输过程不会出现堵料。

  喷雾加湿系统5设置于分料传输系统2的外侧。

  分料传输系统2的外侧还设置扬尘在线检测系统10,当扬尘在线检测系统检测值达到预定值后,泡料喷雾系统4的4个喷雾降尘器便开启降尘功能。

  泡料池7由地面向下10%的坡度设置,泡料池7面积大小可根据需要处理的量来决定,泡料池由地面向下10%的坡度,起到收集泡料的效果。

  泡料池7内的物料由运输车运送至外部发酵车间,物料通过泡料池7之后由装载车运送到外部的发酵车间(图中未标示出)发酵,发酵物会添加菌种,其作用可以促进发酵速度和发酵过程除臭。发酵车间发酵过程的物料含水率控制在35% - 45%之间,发酵终止时腐熟堆肥含水率为20%-35%,碳氮比(C/N)不大于20:1,发酵槽的两侧配有小污水收集池,由水泵抽至污水收集池8处再次利用。发酵完成后可将物料放置成品堆放区堆放或成品打包去进行打包处理。

  具体的,所有工序均在车间内完成,首先通过移动式切枝机6剪切绿化植物枝条后,再采用无人智能机械手臂或人工挖机手臂上料,要求绿化垃圾原料含水率为30%左右,将绿化垃圾原料上料至粗粉碎机1处,通过粗粉碎机粉碎后,产物粒径为3-10cm,粉碎后的物料通过传送带到分料传输系统2,然后分料传输系统2采用绞龙方式传输物料,保证物料在传输过程不会出现堵料,分料传输系统2将物料再传输至细粉碎机3处,在此过程中分料传输系统2将物料传输时采用密闭管道式绞龙传输,因此传输过程中不会出现大量粉尘,细粉碎机3将物料粉碎后,粉碎粒径在0.5-2cm,通过鼓风机喷口处喷射至泡料池7内,而物料倒入至泡料池7处后,由在线检测系统检测值达到预定值后,泡料喷雾系统4的4个喷雾降尘器便开启降尘功能,物料通过泡料池7之后由装载车运送到发酵车间发酵,发酵物会添加菌种,其作用可以促进发酵速度和发酵过程除臭。发酵车间发酵过程的物料含水率控制在35%- 45%之间,发酵终止时腐熟堆肥含水率为20%-35%,碳氮比(C/N)不大于20:1.发酵槽的两侧配有小污水收集池,由水泵抽至污水收集池再次利用。发酵完成后可将物料放置成品堆放区堆放或成品打包去进行打包处理,而泡料池7内的污水通过污水提升泵9传输至污水收集池8处进行统一处理,避免了车间内爆炸性粉尘环境。

  本发明具有以下有益效果:

  一、提高了绿化垃圾的处理量、增加了绿化垃圾的循环利用率:通过对发酵和泡料的废水进行回收利用,真正实现了零排放

  二、对当地居民不会造成气味、噪音、粉尘的影响,也解决了填埋没场地的问题。

  三、全智能化,此工艺流程不仅提高了处理速度,还提高了绿化垃圾的利用率。且全智能无人工艺流程大大减少了人力成本和生产安全事故。

  最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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