一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法
技术领域
本发明属于新材料领域，特别涉及一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法。
背景技术
过磷酸钙制粒生产加工时，存在以下技术问题：
（1）疏松过磷酸钙加水制粒后，需要进行烘干降低水分才可以进行筛分，烘干需要消耗大量的煤或其他能源，还对环境造成一定污染的问题。
（2）传统经烘干后的颗粒过磷酸钙湿度较大，容易黏糊分级筛网，影响产品质量的问题。
（3）过磷酸酸钙生产游离酸偏高的问题，
（4）成球盘的盘体大多不具备电加热功能，造粒完成后的复合肥颗粒湿度较大，向烘干设备转移时容易破碎，废品率较高。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，包括如下步骤：
步骤一，经过化成熟化的疏松状过磷酸钙经过链条粉碎机粉碎，控制粉碎后粒径大于1cm颗粒占总颗粒的百分比少于10%；
步骤二，采用带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备，在雾化水作用下造粒；
步骤三，成粒度表面游离水较高的颗粒，加入一级或二级的粉煤灰在转筒混料机中均化，直至表面水分消失，粉煤灰在过磷酸钙颗粒表面形成包衣，得到成粒过磷酸酸钙；
步骤四，成粒过磷酸酸钙直接进入分级筛分级，得到符合GB/T20413-2017过磷酸酸钙国标粒状过磷酸钙标准要求。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
优点（1）通过本发明的方法，可以有效解决疏松过磷酸钙加水制粒后，需要进行烘干降低水分才可以进行筛分，烘干需要消耗大量的煤或其他能源，还对环境造成一定污染的问题。
优点（2）通过本发明的方法，有效解决传统经烘干后的颗粒过磷酸钙湿度较大，容易黏糊分级筛网，影响产品质量的问题。
优点（3）通过本发明的方法，有效解决过磷酸酸钙生产游离酸偏高的问题，因为所采用的高需水性粉煤灰为燃煤脱硫后产生，有一定游离氧化钙成分，可以中和过磷酸钙中的部分游离酸。使这一颗粒过磷酸酸钙环保生产技术具备了替代传统高污染烘干法生产颗粒过磷酸钙的优势，必将得到广泛应用。
优点（4）带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备具有烘干功能，降低湿度，不易破碎，废品率较底，且结构简单，方便安装与拆卸，方便布线的优点。
优点（5）带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备通过设置电加热器呈矩形状，便于通过电加热器加热盘体，在造粒的同时进行烘干处理，降低造粒完成后复合肥颗粒的湿度，转移时不易破碎，废品率较底。
优点（6）带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备通过将电加热器设在盘体的后侧，且电加热器通过L形状支架连接在平台上，结构较为简单，方便电加热器的安装与拆卸，也方便电加热器的布线。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明的带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备结构示意图；
图2为本发明的A点结构示意图；
图3为本发明的电加热器侧视剖视结构示意图。
图中：盘体1、外齿圈2、旋转轴3、平台4、减速机电机5、刮刀架6、刮刀7、雾化喷头8、支架9、电加热器10、底座11、倾角调节螺杆12。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。
一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，包括如下步骤：
步骤一，经过化成熟化的疏松状过磷酸钙经过链条粉碎机粉碎，控制粉碎后粒径大于1cm颗粒占总颗粒的百分比少于10%；疏松状过磷酸酸钙是磷矿粉和硫酸反应得到的产物，含有水分和游离酸并具有一定的黏性，经过化成熟化后变为疏松状。
步骤二，采用带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备，在雾化水作用下造粒；雾化水造粒的物料综合水分10~12%。
步骤三，成粒度表面游离水较高的颗粒，加入一级或二级的粉煤灰在转筒混料机中均化，直至表面水分消失，粉煤灰在过磷酸钙颗粒表面形成包衣，得到成粒过磷酸酸钙；粉煤灰为电厂行业流化床锅炉产生的煤灰，其质量符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》C类质量要求。所选粉煤灰的使用量根据疏松状过磷酸酸钙游离酸含量和有效五氧化磷含量决定。
步骤四，成粒过磷酸酸钙直接进入分级筛分级，得到符合GB/T20413-2017过磷酸酸钙国标粒状过磷酸钙标准要求。
实施例1
一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，该方法替代了传统烘干工艺，大幅度节约了煤、生物质、燃气等能源，环保效益显著。该方法采用引入物料因素烘干，其烘干主要在表面，颗粒磷肥内还保持了大量的水分，有益于施肥后，在土壤中快速溶解释放有效磷元素。
具体的，免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法包括如下步骤：
步骤一，经过化成熟化的疏松状过磷酸钙经过链条粉碎机粉碎，控制粉碎后粒径大于1cm颗粒占总颗粒的百分比少于10%。疏松状过磷酸酸钙是磷矿粉和硫酸反应得到的产物，含有水分和游离酸，具有一定的黏性，经过化成熟化后变为疏松状，但有大量板结块。
步骤二，采用带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备，在雾化水作用下造粒；带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备为通用设备，不局限于该发明中所提到的范围。其雾化水造粒，物料综合水分10~12%，其雾化水雾化效果对物料成粒含水量有很大影响。
步骤三、成粒度表面游离水较高的颗粒，加入一级或二级的粉煤灰在转筒混料机中均化，直至表面水分消失，粉煤灰在过磷酸钙颗粒表面形成包衣。粉煤灰为电厂等行业流化床锅炉产生的煤灰，其质量符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》C类质量要求。
步骤三中采用质量符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》C类质量要求的粉煤灰，与雾化水成粒过磷酸钙转筒内均化，粉煤灰的高需水性和游离钙，可以有效地降低颗粒表面水分，且游离钙与过磷酸酸钙中的游离酸发生化学反应释放出大量的化学热，自行产生温度，起到烘干作用。
步骤三所选用的粉煤灰，因具有一定的水硬性，遇水可以产生水化热，且凝固后会产生一定的表面硬度，该特性可以有效促进颗粒成型，并使其变的更为干燥。
步骤三所选粉煤灰的使用量根据疏松状过磷酸酸钙游离酸含量和有效五氧化磷含量决定，其可以有效调节颗粒过磷酸钙含磷量和游离酸，不仅提高了颗粒过磷酸酸钙使用安全性，避免酸度过高烧苗，还可以降低生产成本提高经济效益。
步骤四、成粒过磷酸酸钙直接进入分级筛分级，得到符合《过磷酸酸钙》GB/T20413-2017粒状过磷酸钙标准要求。
步骤四前再无需任何其他工序，可以将步骤三得到的产品直接进入步骤四分级筛，没有在筛网凝结的现象，大幅度降低了清理筛网的工作量。
实施例2
带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备，包括盘体1、外齿圈2、旋转轴3、平台4、减速机电机5、刮刀架6、刮刀7、雾化喷头8、支架9、电加热器10、底座11、倾角调节螺杆12；盘体1的后端螺栓固定有外齿圈2，且外齿圈2的后端螺栓固定有旋转轴3；旋转轴3通过轴承座固定在平台4顶端的中间位置；平台4设在盘体1的后侧，且平台4顶端的中间位置螺栓固定有刮刀架6；刮刀架6的顶部螺栓固定有刮刀7，且刮刀7设在盘体1的内侧并与盘体1的盘底活动连接；刮刀架6的顶部镶嵌有雾化喷头8，且雾化喷头8朝向盘体1的盘底；平台4顶端的右侧螺栓固定有减速机电机5，且减速机电机5的输出轴与外齿圈2通过齿轮啮合方式传动连接；平台4底端前侧的中间位置设置有支架9，且支架9的后端与平台4螺栓固定；支架9的前端螺栓固定有电加热器10，且电加热器10的前端与盘体1的后端相对；平台4前端的左右两侧通过铰座转动铰接在底座11的顶部；平台4的后端与底座11底部的后端通过倾角调节螺杆12相连接。
具体的，请参阅图3，电加热器10呈矩形状，且电加热器10靠近盘体1的一端内置有电加热丝，电加热器10工作时，电加热丝发热对盘体1进行加热，加热后的盘体1对其盘内的复合肥颗粒进行加热，降低造粒完成后复合肥颗粒的湿度，转移时不易破碎，废品率较底。
具体的，请参阅图2，电加热器10与盘体1之间设有1-2mm的间隔，且电加热器10与外齿圈2之间设有5-10mm的间隔，使得电加热器10不妨碍盘体1的旋转。
具体的，请参阅图2，支架9呈L形状，支架9的前端焊接有安装法兰，安装法兰与电加热器10螺栓连接，支架9的后端也焊接有安装法兰，安装法兰与平台4螺栓连接。
带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备的具体实施步骤：支架9的前端焊接有安装法兰，将安装法兰与电加热器10螺栓连接，支架9的后端也焊接有安装法兰，将安装法兰与平台4螺栓连接，通过支架9将电加热器10支撑固定在盘体1的后侧，电加热器10工作时，对盘体1进行加热，加热后的盘体1对其盘内的复合肥颗粒进行加热，降低造粒完成后复合肥颗粒的湿度，转移时不易破碎，降低废品的产生，提高造粒质量。
