一种包裹有机无机复合肥免烘干的造粒方法
技术领域
本发明涉及复合肥造粒技术领域，具体为一种包裹有机无机复合肥免烘干的造粒方法。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的，因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
但是目前的复合肥造粒前需要进行烘干处理，而烘干处理会增加复合肥的生产时间，且会造成劳动量的增加，导致复合肥生产效率低，且现有复合肥原料混合时，一般是在混合完成后进行检测，若不符合标准，则进行二次混合，此方式无法及时检测原料的混合程度，导致无法提高原料混合的效率，且现有的混合搅拌罐与造粒机等使用完成后，工人一般不会对其清洗，导致设备内部的残留的原料发酵霉变，容易影响其他复合肥的生产。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决复合肥造粒前需要进行烘干增加生产时间、原料混合过程中的抽样检测和设备使用完成后不清洗的问题，提供一种包裹有机无机复合肥免烘干的造粒方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包裹有机无机复合肥免烘干的造粒方法，包括下列步骤：
步骤一：原料，将复合肥的配方中所需要的原料准备好；
步骤二：将准备好的原料按照所需的组分进行配比；
步骤三：将配比完成后原料依次倒入混合搅拌罐中后添加干燥剂；
步骤四：对混合搅拌罐中的原料与干燥剂进行搅拌，使干燥剂与原料混合均匀；
步骤五：干燥剂与原料混合均匀后，再次加入干燥剂；
步骤六：对混合搅拌罐中的混合后的原料与二次加入的干燥剂进行搅拌，使干燥剂与原料混合均匀；
步骤七：搅拌过程中，从混合搅拌罐中抽取部分复合肥，进行检测，判断原料混合的程度；
步骤八：将混合完成的原料倒入造粒机中进行造粒；
步骤九：将造粒完成后的复合肥进行过滤，提高复合肥的质量。
优选地，所述步骤一中的原料为氮、磷、有机质、锌、铜等。
优选地，所述步骤二中将准备好的原料进行定量称量。
优选地，所述步骤三将配比好的原料倒入混合搅拌罐中，再根据原料的分量称量适量的干燥剂，并将干燥剂倒入混合搅拌罐中。
优选地，所述步骤四控制混合搅拌罐运行，使混合搅拌罐中的搅拌杆对原料以及干燥剂进行混合。
优选地，所述所述步骤五、步骤六进行二次添加干燥剂，并使干燥剂与原料搅拌混合，使得干燥剂与原料充分接触，对原料进行干燥处理。
优选地，所述步骤七中将混合好的复合肥原料倒入造粒机中，进行造粒处理，使得复合肥生产完成。
优选地，所述设备在使用完成后，需要及时对设备进行清洗与内部干燥处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两次分开添加干燥剂，并使用搅拌杆对原料与干燥剂进行搅拌混合，使复合肥原料与干燥剂充分接触，从而使得干燥剂对复合肥原料进行干燥处理，无需另行对原料进行烘干，有效解决了复合肥造粒前需要进行烘干增加生产时间的问题，通过在混合过程中从混合搅拌罐中抽取部分混合原料进行检测，可对原料的混合程度及时了解，便于根据混合程度进行调节，有效解决了原料混合过程中的抽样检测的问题，通过在混合搅拌罐与造粒机使用完成后，将外部的清洁液通入设备中，对进行清洗，以及在清洗后对设备内部进行干燥处理，有效解决了设备使用完成后不清洗的问题。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种包裹有机无机复合肥免烘干的造粒方法，包括下列步骤：
步骤一：原料，将复合肥的配方中所需要的原料准备好；
步骤二：将准备好的原料按照所需的组分进行配比；
步骤三：将配比完成后原料依次倒入混合搅拌罐中后添加干燥剂；
步骤四：对混合搅拌罐中的原料与干燥剂进行搅拌，使干燥剂与原料混合均匀；
步骤五：干燥剂与原料混合均匀后，再次加入干燥剂；
步骤六：对混合搅拌罐中的混合后的原料与二次加入的干燥剂进行搅拌，使干燥剂与原料混合均匀；
步骤七：搅拌过程中，从混合搅拌罐中抽取部分复合肥，进行检测，判断原料混合的程度；
步骤八：将混合完成的原料倒入造粒机中进行造粒；
步骤九：将造粒完成后的复合肥进行过滤，提高复合肥的质量。
实施例1
作为本发明的优选实施例：步骤一中的原料为氮、磷、有机质、锌、铜等；
有机肥主要指各种动物和植物等，经过一定时期发酵腐熟后形成的肥料，有机肥含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质、施用有机肥料不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分来源，无机肥为矿质肥料，也叫化学肥料，简称化肥，它具有成分单纯，含有效成分高，易溶于水，分解快，易被根系吸收等特点，故称“速效性肥料”，通常的化肥既是“无机肥料”，无机肥是指用化学合成方法生产的肥料，包括氮、磷、钾、复合肥，将无机肥与有机肥加工成粉末状，与复合肥的原料复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，包裹在复合肥原料上，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，常见的复合肥有磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸钾、磷酸二氢钾、硝酸磷等。
实施例2
作为本发明的优选实施例：步骤二中将准备好的原料进行定量称量；
将包裹有有机肥、无机肥的原料通过称量与配比进行调试，调试成复合肥所需要的营养成分，便于后期加工成复合肥。
实施例3
作为本发明的优选实施例：步骤三将配比好的原料倒入混合搅拌罐中，再根据原料的分量称量适量的干燥剂，并将干燥剂倒入混合搅拌罐中；
将多个配比好的原料倒入混合搅拌罐中，根据多个原料的分量，换算所需要的干燥剂的分量，并称量，将称量好的干燥剂可倒入混合搅拌罐中。
实施例4
作为本发明的优选实施例：步骤四控制混合搅拌罐运行，使混合搅拌罐中的搅拌杆对原料以及干燥剂进行混合；
混合搅拌罐上的电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时对混合搅拌罐中的原料以及干燥剂进行搅拌，使原料与干燥剂混合均匀，便于干燥剂对原料进行干燥处理，混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备，便于快速将原料与干燥剂充分混合。
实施例5
作为本发明的优选实施例：步骤五、步骤六进行二次添加干燥剂，并使干燥剂与原料搅拌混合，使得干燥剂与原料充分接触，对原料进行干燥处理；
原料与干燥剂混合均匀后，二次加入适量的干燥剂，使搅拌杆对混合原料与二次加入的干燥剂进行搅拌，使干燥剂与原料混合均匀，从而使次加入的干燥剂对原料进行干燥处理，可使原料无需烘干，干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。
实施例6
作为本发明的优选实施例：步骤七中将混合好的复合肥原料倒入造粒机中，进行造粒处理，使得复合肥生产完成；
将干燥处理后的复合肥原料倒入造粒机中，复合肥造粒机是生产复合肥用的造粒机，一般是指复合肥对辊挤压造粒机，造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上，造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命，造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形，加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳，造粒机经过一系列处理，将复合肥原料破碎成多个小颗粒，则复合肥造粒完成。
实施例7
作为本发明的优选实施例：设备在使用完成后，需要及时对设备进行清洗与内部干燥处；
将粒状的复合肥从造粒机中取出，倒入多层过滤网上，进行过滤，同时将外部的清洁水通入混合搅拌罐与造粒机中，对其内壁上残留的复合肥远离进行清洗，清洗就，且需要通过风干以及烘干等方式，对其内部进行干燥处理，使混合搅拌罐与造粒机的内部保持干燥，不会对后期复合肥的加工造成影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
