一种生产硝酸铵钙用造粒机
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机设备技术领域，具体是一种生产硝酸铵钙用造粒机。
背景技术
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。
现有技术中的造粒机在实际使用过程中多采用人工添加肥料，此种方式难以控制进料量和流速，从而对造粒机的生产效率和生产效果有较大的影响；现有技术中的造粒机多为固定式结构，不易对其角度进行调节，物料易积累在边角处，难以清洗，对后续的加工有较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产硝酸铵钙用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产硝酸铵钙用造粒机，包括底板、支板、第一气缸、第二气缸、升降柱、固定板、支座、电机、电机轴、转座、圆盘、固定块、连轴、连接柱、支柱、顶板、滑槽、滑块、支撑柱、储料箱、料管、料斗和卸料管，所述底板上端面设有支板、第一气缸和第二气缸，所述升降柱设置在第一气缸和第二气缸上端面，所述固定板设置在升降柱上端面，所述支座设置在固定板上端面，支座上端面设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端设有转座，所述转座内端设有圆盘，所述固定块设置在固定板下端面中心处，固定块内部设有连轴，所述连轴与连接柱相连接，所述连接柱下端设有支柱，所述支柱设置在底板上端面中心处，所述顶板设置在支板上端面，所述顶板上端面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有储料箱，所述储料箱内端设有料管，所述料管内端与料斗相连接，所述卸料管设置在料斗下端面中心处。
作为本实用新型进一步的方案：电机轴内端设有外花键，转座外端面中心处设有内花键，电机轴与转座通过螺纹相连接，通过电机和电机轴便于带动转座进行转动，从而便于带动圆盘进行转动，且花键连接稳固性能强，避免出现滑丝现象，使用寿命长。
作为本实用新型进一步的方案：固定块下端面设有凹槽，凹槽侧壁和连接柱上端设有通孔，连轴贯穿固定块和连接柱，且连轴两端通过螺纹与螺母相连接，连接的稳定性能强，支撑效果佳。
作为本实用新型进一步的方案：料管上设有控制阀，通过控制阀便于对料管的流量和流速进行控制，生产效果佳，生产效率高。
作为本实用新型进一步的方案：顶板内设有滑道，料斗侧面设有卡簧，卡簧设置在滑道内，便于对料斗进行拆装，且便于料斗和卡簧在滑道内滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：卸料管上端设有外螺纹，料斗下端面中心处设有圆孔，圆孔内设有外螺纹，卸料管与料斗通过螺纹相连接，能够有效地避免长时间使用造成的堵塞现象影响实际加工效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气缸、第二气缸和升降柱能够对固定板的角度进行调节，实用性强，适用范围广；电机轴内端设有外花键，转座外端面中心处设有内花键，电机轴与转座通过螺纹相连接，通过电机和电机轴便于带动转座进行转动，从而便于带动圆盘进行转动，且花键连接稳固性能强，避免出现滑丝现象，使用寿命长；料管上设有控制阀，通过控制阀便于对料管的流量和流速进行控制，生产效果佳，生产效率高；顶板内设有滑道，料斗侧面设有卡簧，卡簧设置在滑道内，便于对料斗进行拆装，且便于料斗和卡簧在滑道内滑动；卸料管上端设有外螺纹，料斗下端面中心处设有圆孔，圆孔内设有外螺纹，卸料管与料斗通过螺纹相连接，能够有效地避免长时间使用造成的堵塞现象影响实际加工效果。
附图说明
图1为一种生产硝酸铵钙用造粒机的结构示意图。
图2为一种生产硝酸铵钙用造粒机中顶板的俯视图。
图3为一种生产硝酸铵钙用造粒机中料斗的正视图。
图4为一种生产硝酸铵钙用造粒机的正视图。
图中：底板1、支板2、第一气缸3、第二气缸4、升降柱5、固定板6、支座7、电机8、电机轴9、转座10、圆盘11、固定块12、连轴13、连接柱14、支柱15、顶板16、滑槽17、滑块18、支撑柱19、储料箱20、料管21、料斗22、卸料管23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种生产硝酸铵钙用造粒机，包括底板1、支板2、第一气缸3、第二气缸4、升降柱5、固定板6、支座7、电机8、电机轴9、转座10、圆盘11、固定块12、连轴13、连接柱14、支柱15、顶板16、滑槽17、滑块18、支撑柱19、储料箱20、料管21、料斗22和卸料管23，所述底板1上端面设有支板2、第一气缸3和第二气缸4，所述升降柱5设置在第一气缸3和第二气缸4上端面，所述固定板6设置在升降柱5上端面，通过第一气缸3、第二气缸4和升降柱5能够对固定板6的角度进行调节，实用性强，适用范围广，所述支座7设置在固定板6上端面，支座7上端面设有电机8，所述电机8内端设有电机轴9，所述电机轴9内端设有转座10，所述转座10内端设有圆盘11，电机轴9内端设有外花键，转座10外端面中心处设有内花键，电机轴9与转座10通过螺纹相连接，通过电机8和电机轴9便于带动转座10进行转动，从而便于带动圆盘11进行转动，且花键连接稳固性能强，避免出现滑丝现象，使用寿命长，所述固定块12设置在固定板6下端面中心处，固定块12内部设有连轴13，所述连轴13与连接柱14相连接，固定块12下端面设有凹槽，凹槽侧壁和连接柱14上端设有通孔，连轴13贯穿固定块12和连接柱14，且连轴13两端通过螺纹与螺母相连接，连接的稳定性能强，支撑效果佳，所述连接柱14下端设有支柱15，所述支柱15设置在底板1上端面中心处，所述顶板16设置在支板2上端面，所述顶板16上端面设有滑槽17，所述滑槽17内设有滑块18，所述滑块18上端设有支撑柱19，所述支撑柱19上端设有储料箱20，所述储料箱20内端设有料管21，料管21上设有控制阀，通过控制阀便于对料管21的流量和流速进行控制，生产效果佳，生产效率高，所述料管21内端与料斗22相连接，顶板16内设有滑道，料斗22侧面设有卡簧，卡簧设置在滑道内，便于对料斗22进行拆装，且便于料斗22和卡簧在滑道内滑动，所述卸料管23设置在料斗22下端面中心处，卸料管23上端设有外螺纹，料斗22下端面中心处设有圆孔，圆孔内设有外螺纹，卸料管23与料斗22通过螺纹相连接，能够有效地避免长时间使用造成的堵塞现象影响实际加工效果。
本实用新型的工作原理是：底板1上端面设有支板2、第一气缸3和第二气缸4，升降柱5设置在第一气缸3和第二气缸4上端面，固定板6设置在升降柱5上端面，通过第一气缸3、第二气缸4和升降柱5能够对固定板6的角度进行调节，实用性强，适用范围广，电机8内端设有电机轴9，电机轴9内端设有转座10，转座10内端设有圆盘11，电机轴9内端设有外花键，转座10外端面中心处设有内花键，电机轴9与转座10通过螺纹相连接，通过电机8和电机轴9便于带动转座10进行转动，从而便于带动圆盘11进行转动，且花键连接稳固性能强，避免出现滑丝现象，使用寿命长，固定块12内部设有连轴13，连轴13与连接柱14相连接，固定块12下端面设有凹槽，凹槽侧壁和连接柱14上端设有通孔，连轴13贯穿固定块12和连接柱14，且连轴13两端通过螺纹与螺母相连接，连接的稳定性能强，支撑效果佳，顶板16上端面设有滑槽17，滑槽17内设有滑块18，滑块18上端设有支撑柱19，支撑柱19上端设有储料箱20，储料箱20内端设有料管21，料管21上设有控制阀，通过控制阀便于对料管21的流量和流速进行控制，生产效果佳，生产效率高，料管21内端与料斗22相连接，顶板16内设有滑道，料斗22侧面设有卡簧，卡簧设置在滑道内，便于对料斗22进行拆装，且便于料斗22和卡簧在滑道内滑动，卸料管23设置在料斗22下端面中心处，卸料管23上端设有外螺纹，料斗22下端面中心处设有圆孔，圆孔内设有外螺纹，卸料管23与料斗22通过螺纹相连接，能够有效地避免长时间使用造成的堵塞现象影响实际加工效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
