一种提高64%磷酸二铵氮含量的氨化造粒机
技术领域
本实用新型属于农业化肥制造设备技术领域，尤其涉及一种提高64％磷酸二铵氮含量的氨化造粒机。
背景技术
氨化造粒工艺具有投入少、操作性强、产能高、能耗低、生产成本小的特点，是复合肥生产领域广泛应用的生产工艺。其过程大致如下：将原料按相应比例计量、粉碎、混匀后送入氨化造粒机中，并喷涂在滚动的造粒料床上，造粒料床内埋有氨分布器，通过其向造粒料床喷入气氨，对其上的物料颗粒再次进行中和以达到颗粒定型和增加氮养分的目的。
传统的氨化造粒机存在以下缺点：(1)氨化造粒机内水蒸汽浓度高，挡门外空气大量涌入负压状态下造粒机腔体，造粒机腔体内气相易出现短路现象，内部水蒸汽无法及时抽出，物料水分偏高，二次氨化补氨困难；(2)预洗中和度偏高(传统工艺要求中和度＜0.65)，管反和二次氨化中和度偏低(传统工艺要求管反中和度1.50～1.60)，中和度不易调控，产品中N含量提高受限(传统方法N含量＜17.8％)，易出现管反堵塞、造粒机跑稀、物料结块等现象频发，造成氨化造粒机频繁停机现象。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种提高64％磷酸二铵氮含量的氨化造粒机。
为了能够达到上述所述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种提高64％磷酸二铵氮含量的氨化造粒机，所述氨化造粒机包括返料口、管式反应器、挡板、筒体、气相出口、挡门、挡板出料口、挡门活动观察口、颗粒下料口，所述挡板上设有挡板通气口，所述返料口上设有返料口通风口。
进一步地，还包括轴流风机，且该轴流风机靠近返料口通风口设置。
进一步地，所述挡门活动观察口仅设置两个。
进一步地，所述挡板通气口设置在靠近管式反应器且远离挡板出料口。
进一步地，所述返料口通风口直接与返料口连接。
进一步地，所述轴流风机通过返料口通风口与返料口连接。
由于本实用新型采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
(1)本申请针对现有技术的缺点，对氨化造粒机进行技术改造，关闭氨化造粒机挡门上方四扇活动挡门观察口，杜绝气相短路，另外，在氨化造粒机挡板增设通气口，在氨化造粒机返料口增设通风口和轴流风机，降低氨化造粒机腔体内水蒸汽富集，增加气相流动，同时确保氨化造粒机内微负压状态，杜绝氨气逸出，造成氨损耗和安全环保风险。
(2)本申请氨化造粒机生产的64％磷酸二铵产品N含量＞17.80％，水份降低，可适应多种复杂组分源酸指标要求，而且管反堵塞、造粒机跑稀、物料结块等现象得到有效遏制，开机率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本申请氨化造粒机的结构示意图；
图2为本申请氨化造粒机挡板的结构示意图；
图3为本申请氨化造粒机挡门的结构示意图；
图4为对比例1氨化造粒机的结构示意图；
图5为对比例1氨化造粒机挡板的结构示意图；
图6为对比例1氨化造粒机挡门的结构示意图。
附图中：1-返料口；2-管式反应器；3-挡板；4-筒体；5-气相出口；6-挡门；7-挡板出料口；8-挡门活动观察口；9-颗粒下料口；10-挡板通气口；11-返料口通风口；12-轴流风机。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种提高64％磷酸二铵氮含量的氨化造粒机，所述氨化造粒机包括返料口1、管式反应器2、挡板3、筒体4、气相出口5、挡门6、挡板出料口7、挡门活动观察口8、颗粒下料口9，所述挡板3上设有挡板通气口10，所述返料口1上设有返料口通风口11。
进一步地，还包括轴流风机12，且该轴流风机12靠近返料口通风口11设置。
进一步地，所述挡门活动观察口8仅设置两个。
进一步地，所述挡板通气口10靠近管式反应器2且远离挡板出料口7。
进一步地，所述返料口通风口11直接与返料口1连接。
进一步地，所述轴流风机12通过返料口通风口11与返料口1连接。
对比例1
如图4、图5、图6所示，一种氨化造粒机，所述氨化造粒机包括返料口1、管式反应器2、挡板3、筒体4、气相出口5、挡门6、挡板出料口7、挡门活动观察口8、颗粒下料口9，所述挡门活动观察口8设置六个。
分别采用实施例1和对比例1的氨化造粒机进行磷酸二铵生产的氨化造粒，结果发现：对比例1在进行氨化造粒过程不符合要求，主要中存在以下问题：(1)氨化造粒机内水蒸汽浓度高，挡门外空气大量涌入负压状态下造粒机腔体，造粒机腔体内气相易出现短路现象，内部水蒸汽无法及时抽出，物料水分偏高，二次氨化补氨困难；(2)预洗中和度偏高(预洗中和度大于0.65)，管反中和度和二次氨化中和度偏低(管反中和度和二次氨化中和度＜1.50)，中和度不易调控，产品中N含量提高受限(磷酸二铵产品N含量＜17.8％)，易出现管反堵塞、造粒机跑稀、物料结块等现象频发，造成氨化造粒机频繁停机现象。但是采用本申请方法进行氨化造粒时不会存在以上问题，并且产品能够符合要求。
综上所述，本申请针对现有技术的缺点，对氨化造粒机进行技术改造，关闭氨化造粒机挡门上方四扇活动挡门观察口，杜绝气相短路，另外，在氨化造粒机挡板增设通气口，在氨化造粒机返料口增设通风口和轴流风机，降低氨化造粒机腔体内水蒸汽富集，增加气相流动，同时确保氨化造粒机内微负压状态，杜绝氨气逸出，造成氨损耗和安全环保风险；生产的64％磷酸二铵产品N含量＞17.80％，水份降低，可适应多种复杂组分源酸指标要求，而且管反堵塞、造粒机跑稀、物料结块等现象得到有效遏制，开机率提高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同腰间的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型的保护范围之内。
