一种除臭堆肥车间
技术领域
本实用新型涉及车间设计，尤其是一种除臭堆肥车间。
背景技术
堆肥发酵是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。在发酵过程中，通常会产生一些异味，例如：氨的气味，当混合物料中氮含量较高时，一些蛋白质在微生物分泌的蛋白酶作用下，逐级降解，产生各种氨基酸，再经氨化作用、硝化作用而分别形成铵盐、硝酸盐，该过程中会产生氨的气味。另外，含硫有机物在分解过程中会产生硫化氢气体，该气体对堆肥不利，但在通气良好的条件下，硫化氢在硫细菌的作用下氧化成硫酸，并和堆肥中的盐基作用形成硫酸盐，不仅消除了硫化氢的毒害，并成为植物能吸收的硫素养料。
中国实用新型专利CN208642299U公开了一种堆肥车间用除臭杀菌系统，包括并列设置的植物液储液箱、清水箱和消毒液储液箱，所述植物液储液箱的出液口、清水箱的出水口及所述消毒液储液箱的出液口分别通过出液管道与高压泵连接，所述高压泵与雾化喷嘴组件连接；所述雾化喷嘴组件包括多排水平设置的雾化喷嘴，每排雾化喷嘴包括多个，边缘两排雾化喷嘴均朝内设置，中间各排上的相邻两雾化喷嘴的朝向相反。该系统需要在整个车间布设新的管线，改造成本较高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种除臭堆肥车间，一般堆肥车间均可按照本实用新型的装置结构进行改善，改造升级成本低，除臭效果好。
本实用新型所述除臭堆肥车间在车间内设有多个发酵槽，所述发酵槽底部铺设鼓风管，所述除臭堆肥车间的正面设有物料出入口，所述除臭堆肥车间的侧面设有至少1个进风口，所述除臭堆肥车间的第一顶部沿所述发酵槽排列方向设置多个风球，所述除臭堆肥车间的第二顶部安装除臭装置。通过鼓风管为好氧发酵进行鼓风，提高发酵效率，从源头上减少硫化氢等其他的产生。通过侧面的进风口、顶部的风球形成从车间四周由下向上流动的气流，从而将发酵产生的气体带入到车间顶部的除臭装置。
所述除臭装置包括风筒、风扇、输水管和防护网，所述风筒连接所述除臭堆肥车间，所述风扇位于所述风筒内部气流进入的一端，所述防护网位于所述风筒气流流出的一端，所述输水管固定安装在所述风筒与所述除臭堆肥车间的连接处，并且越过所述风扇延伸到所述防护网，所述输水管上安装多个雾化喷头。通过雾化喷嘴对进入风筒的气体进行两级吸附，分别位于风筒入口端和风筒末端，经喷雾吸附后，氨气被转化为氨水并被空气中的酸性物质中和成盐，随雾滴降落，成为周边绿化的肥料，进而取得美化环境的效果。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：
一种除臭堆肥车间，所述除臭堆肥车间包括多个发酵槽，所述发酵槽底部铺设鼓风管，所述除臭堆肥车间的正面设有物料出入口，所述除臭堆肥车间的侧面设有至少1个进风口，所述除臭堆肥车间的第一顶部沿所述发酵槽排列方向设置多个风球，所述除臭堆肥车间的第二顶部安装除臭装置；所述除臭装置包括风筒、风扇、输水管和防护网，所述风筒连接所述除臭堆肥车间，所述风扇位于所述风筒内部气流进入的一端，所述防护网位于所述风筒气流流出的一端，所述输水管固定安装在所述风筒与所述除臭堆肥车间的连接处，并且越过所述风扇延伸到所述防护网，所述输水管上安装多个雾化喷头。
进一步的，所述除臭堆肥车间的发酵槽呈对称分布，分别位于所述物料出入口的两侧，每侧的发酵槽沿纵深方向一字排列。
进一步的，所述除臭堆肥车间的两个侧面皆设置进风口，所述进风口距离地面至少0.5m。
进一步的，所述除臭堆肥车间的第一顶部设有两排所述风球，所述风球位于所述发酵槽正上方。
进一步的，所述第二顶部高于所述第一顶部0.5-1m。
进一步的，所述第二顶部安装两排所述除臭装置，所述除臭装置的排列方向与所述风球排列方向平行。
进一步的，所述除臭装置的风筒为塑料风筒，所述风筒从气流进入端开始缓慢向上弯曲，所述风筒末端安装的所述防护网与水平面的夹角为15-45°。
进一步的，安装在所述风筒与所述除臭堆肥车间的连接处的所述输水管呈正方形，正方形的四个顶点及每条边的中点安装所述雾化喷头。
进一步的，所述防护网为圆形，安装在所述防护网上的所述输水管位于圆周上，所述圆周上对称安装8个所述雾化喷头。
通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：所述除臭堆肥车间能够达到较好的好氧堆肥发酵效果，发酵效率高，避免硫化氢气体的产出；同时可以将发酵产生的含氮气体转化为铵盐集中到液滴中，为车间周边绿化提供氮肥，在净化车间空气的同时美化了环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的除臭堆肥车间的平面布置图；
图2是本实用新型实施例1提供的除臭装置的正视图；
图3是本实用新型实施例1提供的除臭装置的侧视图；
图4是本实用新型实施例1提供的除臭装置的后视图；
图5是本实用新型实施例1提供的除臭装置的俯视图；
图6是本实用新型实施例1提供的除臭装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
参考图1，一种除臭堆肥车间包括物料出入口1、发酵槽2和发酵槽3，发酵槽2和发酵槽3呈对称分布，分别位于物料出入口1的两侧，且沿纵深方向一字排列。发酵槽2和发酵槽3底部皆铺设鼓风管(未示出)。除臭堆肥车间侧面设有进风口4、进风口5、进风口6和进风口7，上述进风口对称分布，且进风口距离地面0.5m。
除臭堆肥车间的第一顶部沿发酵槽2和发酵槽3排列方向设置多个风球，风球位于发酵槽2和发酵槽3正上方。除臭堆肥车间的第二顶部安装两排除臭装置。第二顶部高出第一顶部0.5m。
除臭装置的具体结构参考图2-图6，除臭装置包括风扇8、输水管9、雾化喷头10、防护网11和风筒12，其中，风筒12连接除臭堆肥车间第二顶部的侧壁，风扇8位于风筒8内部气流进入的一端，防护网11位于风筒12气流流出的一端，输水管9固定安装在风筒12与除臭堆肥车间的连接处，并且越过风扇8延伸到防护网11上，输水管9上安装多个雾化喷头10。
具体的，图6是除臭装置沿中央纵切面的剖视图，除臭装置中的风筒为塑料风筒，风筒12从气流进入端开始缓慢向上弯曲，风筒12末端安装的防护网11与水平面的夹角为30°。
优选地，安装在风筒12起始端的输水管9呈正方形，正方形的四个顶点及每条边的中点安装雾化喷头10。防护网11为圆形，圆周上对称安装8个雾化喷头10。
实施例2：
一种除臭堆肥车间包括物料出入口1、发酵槽2和发酵槽3，发酵槽2和发酵槽3呈对称分布，分别位于物料出入口1的两侧，且沿纵深方向一字排列。发酵槽2和发酵槽3底部皆铺设鼓风管(未示出)。除臭堆肥车间侧面设有进风口4、进风口5、进风口6和进风口7，上述进风口距离地面1m，进风口4、进风口5分别位于车间一侧墙壁的1/3和2/3处，进风口6、进风口7分别位于车间另一侧墙壁的1/3和2/3处。
除臭堆肥车间的第一顶部沿发酵槽2和发酵槽3排列方向设置多个风球，风球之间间隔1m，风球位于发酵槽2和发酵槽3正上方。除臭堆肥车间的第二顶部安装两排相互平行的除臭装置，每排4个该除臭装置。第二顶部高出第一顶部1m。
除臭装置的具体结构参见实施例1，区别仅在于，风筒12末端安装的防护网11与水平面的夹角为15°。
实施例3：
一种除臭堆肥车间包括物料出入口1、发酵槽2和发酵槽3，发酵槽2和发酵槽3呈对称分布，分别位于物料出入口1的两侧，且沿纵深方向一字排列。发酵槽2和发酵槽3底部皆铺设鼓风管(未示出)。除臭堆肥车间侧面设有进风口4、进风口5、进风口6和进风口7，上述进风口距离地面0.6m，进风口4、进风口5、进风口6和进风口7分别位于方形车间的四个顶点。
除臭堆肥车间的第一顶部沿发酵槽2和发酵槽3排列方向设置多个风球，风球之间间隔1.5m，风球位于发酵槽2和发酵槽3正上方。除臭堆肥车间的第二顶部安装两排相互平行的除臭装置，每排5个该除臭装置。第二顶部高出第一顶部0.8m。
除臭装置的具体结构参见实施例1，区别仅在于，风筒12末端安装的防护网11与水平面的夹角为45°。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
