一种肥料生产用快速结块的造粒设备
技术领域
本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体的，涉及一种肥料生产用造粒设备。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，肥料生产过程中常常需要用到造粒机，造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种，肥料在造粒以前都是具有一定湿度，经过网筛板呈长条状，而现有技术中的造粒设备，由于原料的湿度过大，原料从经过网筛板后，就非常的蓬松无法快速结成块，存在成型速率慢，颗粒不均匀等问题。因此，需要在造粒设备的基础上进一步的研究，提供一种肥料生产用快速结块的造粒设备。
实用新型内容
该种肥料生产用快速结块的造粒设备解决上述提出的造粒设备的问题，提供一种肥料生产用快速结块的造粒设备，该造粒设备中的金属导热管与隔温管套在一起，原料被挤入隔温管中挤压成长条状，然后原料进入金属导热管中，金属导热管被热风加热，金属导热管加热原料，原料表面的湿度快速下降，使原料在金属导热管中结成块变得紧致，再被后续的原料挤出，经过刀片的切割，使长条状的原料变成颗粒状，与传统造粒设备相比，能够在原料成型时，除去原料的水分使原料快速的成型，能够同步完成挤压和烘干工作，具有造粒效率高，颗粒紧致均匀等优点。
本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用快速结块的造粒设备，包括倾斜板、轴承、交流电机、矩形筒、转轴、排风管、热风机、刀片、分流箱、隔温板、隔温管、金属导热管、活塞筒、活塞板、液压柱、垫圈、挡板、弹力钢丝、进料筒、进料管和隔板，所述倾斜板的中间嵌入设置有轴承，所述倾斜板的底部通过支杆固定有交流电机，所述倾斜板的顶部通过支杆固定有矩形筒，所述交流电机的顶部嵌入设置有转轴，且转轴贯穿固定于轴承的中间，所述矩形筒的左侧通过螺钉固定安装有热风机，所述矩形筒的左侧嵌入设置有分流箱，所述矩形筒的内壁无缝粘接有两块隔温板，所述隔温板被若干根隔温管嵌入设置，且另一块隔温板被若干根金属导热管嵌入设置，所述转轴的顶部的两侧均嵌入设置有刀片，所述矩形筒的顶部嵌入粘接在活塞筒的底部，所述活塞筒的内壁无缝滑动有活塞板，所述活塞筒的顶部嵌入粘接有液压柱，所述活塞板的内部嵌套粘接有六个垫圈，所述垫圈的底部均通过铰链铰接有挡板，所述挡板的底部均嵌入设置有弹力钢丝，所述液压柱的顶部通过螺钉固定安装有进料筒，所述进料筒的底部嵌入设置有四根进料管，且进料管嵌入设置在活塞筒的顶部，所述分流箱内壁的右侧通过结构胶粘接有若干块隔板。
进一步的优选方案：所述分流箱的右侧呈矩形状，所述分流箱的右侧位于两块隔温板之间，且分流箱的底部嵌入设置有气管，并且气管与热风机相连。
进一步的优选方案：所述垫圈、挡板和弹力钢丝环绕在液压柱的下方，且弹力钢丝的另一端嵌入设置在活塞板的顶部，并且液压柱的动力端与活塞板固定连接。
进一步的优选方案：所述金属导热管抵在隔温板的底部，且隔温管的底部与金属导热管的顶部无缝套接，并且金属导热管与隔温管的厚度保持一致。
进一步的优选方案：所述倾斜板与水平面的夹角为25°-40°，且倾斜板位于矩形筒的正下方。
进一步的优选方案：所述隔板间隔等距均匀分布在分流箱的内壁，且分流箱的长与矩形筒的宽保持一致。
进一步的优选方案：所述转轴为交流电机的动力输出端，且刀片位于隔温板的正下方，且刀片与隔温板设有一定间距。
有益效果：本实用新型中的金属导热管与隔温管套在一起，原料被挤入隔温管中挤压成长条状，然后原料进入金属导热管中，金属导热管被热风加热，金属导热管加热原料，原料表面的湿度快速下降，使原料在金属导热管中结成块变得紧致，再被后续的原料挤出，经过刀片的切割，使长条状的原料变成颗粒状，与传统造粒设备相比，能够在原料成型时，除去原料的水分使原料快速的成型，能够同步完成挤压和烘干工作，具有造粒效率高，颗粒紧致均匀等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型分流箱的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处的放大示意图。
图4为本实用新型图1中A处的放大示意图。
图1-4中：倾斜板1、轴承2、交流电机3、矩形筒4、转轴5、排风管6、热风机7、刀片8、分流箱9、隔温板10、隔温管11、金属导热管12、活塞筒13、活塞板14、液压柱15、垫圈16、挡板17、弹力钢丝18、进料筒19、进料管20、隔板21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种肥料生产用快速结块的造粒设备，包括倾斜板1、轴承2、交流电机3、矩形筒4、转轴5、排风管6、热风机7、刀片8、分流箱9、隔温板10、隔温管11、金属导热管12、活塞筒13、活塞板14、液压柱15、垫圈16、挡板17、弹力钢丝18、进料筒19、进料管20和隔板21，倾斜板1的中间嵌入设置有轴承2，倾斜板1的底部通过支杆固定有交流电机3，倾斜板1的顶部通过支杆固定有矩形筒4，交流电机3的顶部嵌入设置有转轴5，且转轴5贯穿固定于轴承2的中间，矩形筒4的左侧通过螺钉固定安装有热风机7，矩形筒4的左侧嵌入设置有分流箱9，矩形筒4的内壁无缝粘接有两块隔温板10，隔温板10被若干根隔温管11嵌入设置，且另一块隔温板10被若干根金属导热管12嵌入设置，转轴5的顶部的两侧均嵌入设置有刀片8，矩形筒4的顶部嵌入粘接在活塞筒13的底部，活塞筒13的内壁无缝滑动有活塞板14，活塞筒13的顶部嵌入粘接有液压柱15，活塞板14的内部嵌套粘接有六个垫圈16，垫圈16的底部均通过铰链铰接有挡板17，挡板17的底部均嵌入设置有弹力钢丝18，液压柱15的顶部通过螺钉固定安装有进料筒19，进料筒19的底部嵌入设置有四根进料管20，且进料管20嵌入设置在活塞筒13的顶部，分流箱9内壁的右侧通过结构胶粘接有若干块隔板21。
优选的，分流箱9的右侧呈矩形状，分流箱9的右侧位于两块隔温板10之间，且分流箱9的底部嵌入设置有气管，并且气管与热风机7相连，垫圈16、挡板17和弹力钢丝18环绕在液压柱15的下方，且弹力钢丝18的另一端嵌入设置在活塞板14的顶部，并且液压柱15的动力端与活塞板14固定连接，金属导热管12抵在隔温板10的底部，且隔温管11的底部与金属导热管12的顶部无缝套接，隔温管11能够隔绝热气与原料的温度，避免原料在隔温管11中结成块将其堵塞，并且金属导热管12与隔温管11的厚度保持一致，金属导热管12与隔温管11套在一起，原料被挤入隔温管11中挤压成长条状，然后原料进入金属导热管12中，金属导热管12被热风加热，金属导热管12加热原料，原料表面的湿度快速下降，使原料在金属导热管12中结成块变得紧致，再被后续的原料挤出，经过刀片的切割，使长条状的原料变成颗粒状，与传统造粒设备相比，能够在原料成型时，除去原料的水分使原料快速的成型，能够同步完成挤压和烘干工作，具有造粒效率高，颗粒紧致均匀等优点，倾斜板1与水平面的夹角为30°，且倾斜板1位于矩形筒4的正下方，隔板21间隔等距均匀分布在分流箱9的内壁，且分流箱9的长与矩形筒4的宽保持一致，的正下方，且刀片8与隔温板10设有一定间距，隔温板10能够隔绝热风的温度，原料在隔温板10上被烘干而结成块，避免原料在粘在隔温板10上。
工作原理：
在使用本实用新型一种肥料生产用快速结块的造粒设备时，首先，将原料倒入进料筒19中，原料流过进料管20进入活塞筒13中，原料再将挡板17压下，使原料流过活塞板14，再流动到隔温板10上，其次接通交流电机3和热风机7的电源，交流电机3驱动转轴5和刀片8在隔温板10的下方转动，热风机7产生热气流通过气管输送进分流箱9中，热气流进入到两块隔温板10之间，再通过排风管6排出矩形筒4，热气能够加热金属导热管12，使金属导热管12温度变高，液压柱15带动活塞板14向下移动，挡板17会紧贴在垫圈16的底部，活塞板14将原料压下，使原料进入隔温管11中，然后原料经过高温的金属导热管12，原料在金属导热管12中吸热湿度变低，原料就会在金属导热管12中结成块，再被后续的原料挤出，然后被刀片8切断变成颗粒状掉落在倾斜板1上，完成造粒工作。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
