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一种喷浆造粒生产硝硫基复合肥的系统

2021-02-02 21:00:11

一种喷浆造粒生产硝硫基复合肥的系统

  技术领域

  本实用新型涉及硝硫基复合肥生产技术领域,尤其是一种喷浆造粒生产硝硫基复合肥的系统。

  背景技术

  硝硫基复合肥对硝态氮的含量要求不低于2%,目前市场上的硝硫基复合肥主要通过高塔生产,主要原料为硝酸铵、硫酸钾和磷铵,相比传统复合肥多为高氮高钾,水溶性好、肥效快,肥料利用率高,属于优质高效、绿色环保的新型复合肥肥料。

  但是利用料浆法硫基复合肥装置生产硝硫基复合肥的厂家很少,采用的工艺路线是向中和料浆里加入硝铵磷原料,进而通过喷浆涂布造粒得到硝硫基复合肥。同高塔造粒相比,料浆法装置生产的硝硫基复合肥产品中的硝态氮含量较低,不超过4%,配合式的变化小。由于存在硝铵的组分,为防硝酸铵受热分解,造粒温度压得较低,产量偏低。故我们决定利用自身的硝酸资源,采用直接向料浆法硫基复合肥装置加入硝酸的工艺路线生产硝硫基复合肥。国内硫基复合肥的总产能已经超出了市场需求量,所以每年都会出现复合肥销售淡季。这时我们就可以变被动为主动,转产更高端的硝硫基复合肥,实现同装置差异化生产,继续为企业创造不错的经济效益。

  实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷浆造粒生产硝硫基复合肥的系统,直接向料浆法硫基复合肥装置中添加硝酸,使硝酸和来自转化工段的混酸一起在管式反应器内进行中和反应,确保中和料浆中无硝酸残留后送入造粒机内进行喷浆造粒,得到同原硫基复合肥相同配合式的圆形颗粒产品。

  为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种喷浆造粒生产硝硫基复合肥的系统,包括通过管道依次连接的氢钾转化槽、预混槽、管式反应器、调氮槽及转鼓造粒机;所述转鼓造粒机与筛分机连接,筛分机包括成品出料口及返料口,返料口通过返料管与预混槽连接。

  优选的,所述氢钾转化槽连接有钾盐粉体输送带、硫酸进料管、氯化氢吸收管,氯化氢吸收管连接至氯化氢吸收装置,在氢钾转化槽内还通入有蒸汽管道。

  优选的,所述预混槽连接有第一硝酸进料管,返料管与返料输送带连接,返料输送带的输出端连接至预混槽。

  优选的,所述管式反应器连接有第二硝酸进料管及气氨进料管。

  优选的,所述调氮槽还与尿素熔融槽连接。

  优选的,所述氢钾转化槽、预混槽及调氮槽内均设有搅拌装置。

  优选的,所述氢钾转化槽、预混槽及调氮槽的输出端均设有料浆泵。

  优选的,第二硝酸进料管及料将入口位于管式反应器的一侧,气氨进料管位于另一侧。

  本实用新型提供的一种喷浆造粒生产硝硫基复合肥的系统,采用直接向料浆法硫基复合肥装置中加入硝酸的形式生产硝硫基复合肥,无需采用高塔生产,能够实现快速转产,充分利用产能。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

  图1为本实用新型的结构示意图。

  具体实施方式

  如图1中,一种喷浆造粒生产硝硫基复合肥的系统,包括通过管道依次连接的氢钾转化槽2、预混槽4、管式反应器5、调氮槽7及转鼓造粒机8;所述转鼓造粒机8与筛分机9连接,筛分机9包括成品出料口10及返料口11,返料口11通过返料管12与预混槽4连接。筛分出来的粉料返回预混槽。

  优选的,所述氢钾转化槽2连接有钾盐粉体输送带1、硫酸进料管13、氯化氢吸收管14,氯化氢吸收管14连接至氯化氢吸收装置,在氢钾转化槽2内还通入有蒸汽管道15,蒸汽管道主要是为了维持反应温和使氯元素完全呈气态逸出。

  优选的,所述预混槽4连接有第一硝酸进料管16,返料管12与返料输送带3连接,返料输送带3的输出端连接至预混槽4。

  优选的,所述管式反应器5连接有第二硝酸进料管17及气氨进料管18。硝酸和气氨在管式反应器内完成反应,且反应时间及短。

  优选的,所述调氮槽7还与尿素熔融槽6连接。

  优选的,所述氢钾转化槽2、预混槽4及调氮槽7内均设有搅拌装置。

  优选的,所述氢钾转化槽2、预混槽4及调氮槽7的输出端均设有料浆泵19。

  优选的,第二硝酸进料管17及料将入口位于管式反应器5的一侧,气氨进料管18位于另一侧。使双方产生逆流接触反应。

  本实用新型在使用时,按一定的计量将钾盐粉体通过皮带机输送至氢钾转化槽,同时向氢钾转化槽内加入一定计量的硫酸,开启搅拌桨,并开启蒸汽管道阀门,通入低压蒸汽,氢钾转化槽内反应产生的气体通过氯化氢吸收系统吸收,副产盐酸,氢钾转化槽内的料浆经过充分反应后,用泵输送至预混槽,开启搅拌桨,与管道输送来的磷酸混合,待与混槽内料浆混合均匀后,用高压泵输送至管式反应器,同时向管式反应器中通入硝酸和气氨,从管式反应器出来的料浆进入调氮槽,最后用泵将合格的料浆输送至转鼓造粒机,硝硫基颗粒复合肥经过筛分后,成品进入后续包装工段,成品肥料总养分≥45%,总N≥13.5%,其中硝态N≥2.0%,有效P2O5≥13.5%,K2O≥13.5%,水分≤2.0%,粒度(1~4mm)≥90%,颗粒平均强度≥30N,粉料则返回至返料皮带,投入预混槽。

  上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

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