一种二元复合肥料制备方法
技术领域
本发明涉及肥料制备技术领域，具体提出了一种二元复合肥料制备方法。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。二元复合肥是复合化肥的一个品类，顾名思义是指含有两种元素的复合肥料。
在进行复合肥的生产制备过程中，为了提高施肥的效果，一般需要根据田间土壤的质地和营养状况进行科学配比，在制备生产过程中，主要经历原料配料、搅拌混合、粉碎结块、造粒成型、分型筛选、颗粒烘干、成品包装的生产工艺流程；现有技术中，对于符合肥料的烘干主要进行堆放烘干，烘干时间长、效率低，烘干能耗高，不利于达到节约能耗，增产增效的目的。
基于上述问题，本发明提供了一种二元复合肥料制备方法，具体涉及到一种二元复合肥料制备装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种二元复合肥料制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种二元复合肥料制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、肥料投放：将已经完成复合成型加工且待烘干的二元复合肥料投放进定量落料机构中，待实现进行定量控制落料；
S2、定量落料：通过定量落料机构将肥料定量落料在肥料输送装置上，并通过肥料输送装置将肥料向烘干室中输送；
S3、翻料烘干：通过肥料输送装置将肥料输送至烘干室内中烘干，并在烘干过程中，在肥料输送装置带动肥料向前输送的同时，通过翻料驱动机构驱动翻料执行机构对肥料进行翻动，以促使肥料快速烘干；
S4、肥料打包：对完成烘干处理的肥料进行分批打包处理；
采用上述步骤S1-S4的二元复合肥料制备方法在对一种二元复合肥料进行制备的生产过程中还具体涉及到一种二元复合肥料制备装置，包括肥料输送装置、定量落料机构、翻料执行机构和翻料驱动机构；其中：
所述肥料输送装置包括输送机架、转动安装在所述输送机架上的若干驱动辊和由若干所述驱动辊驱动的输送带，所述输送带在两侧均设有橡胶材质的侧挡条，所述输送带的整个带面上在位于两个所述侧挡条之间等距间隔分布有若干橡胶材质的间隔条，所述间隔条与两侧所述侧挡条相连，所述侧挡条两侧设置有滑动槽；
所述定量落料机构固定在所述输送机架上，且所述输送带从所述定量落料机构的下方穿过；
在相邻的两个所述间隔条之间均设置有所述翻料执行机构，所述翻料执行机构包括两个滑动轴，两个所述滑动轴一一对应滑动设置在两个所述间隔条上相对的两个所述滑动槽中，且两个所述滑动轴均从两侧的侧挡条处水平滑动贯穿，在两个所述滑动轴之间张紧连接有若干条弹性绳，若干所述弹性绳在垂直于所述输送带输送方向线性均匀排列，所述弹性绳在面向所述输送带带面的下端位置设有沿整条所述弹性绳线性方向分布的翻料刷；在所述滑动轴的两侧轴端均设置有端头块，所述端头块呈L形，在所述端头块上向外侧突出的部位转动设置有滚轮，所述端头块与相邻的所述侧挡条之间连接设置有复位弹簧；
所述输送机架上在位于所述输送带两侧位置均设置有所述翻料驱动机构，所述翻料驱动机构包括水平设置有可向所述滚轮靠近接触的路径驱动板，所述路径驱动板上面向所述滚轮的侧壁面为规则的波浪面；分布在所述输送带两侧的两个所述路径驱动板上的所述波浪面轮廓在输送方向上错位设置。
优选的，所述定量落料机构包括跨过所述输送带且固定安装在所述输送机架上端的龙门架，所述龙门架顶端设置有向下贯穿的投料斗，在所述投料斗的底端连通设置有水平设置的呈圆柱状的限制圆筒，所述限制圆筒的圆柱面下端设有落料口，所述限制圆筒的侧端面上安装有落料电机，所述落料电机的输出轴上固定连接有水平转动安装在所述限制圆筒内的落料辊，所述落料辊的中心轴与所述限制圆筒的中心轴重合。
优选的，所述翻料驱动机构还包括L形的固定座、进位气缸和两个导杆，所述固定座固定安装在所述输送机架的外侧壁上，所述进位气缸固定在所述固定座的外侧壁上，所述路径驱动板固定连接在所述进位气缸的输出端，两个所述导杆水平固定在所述输送机架外侧壁上，所述路径驱动板与两个所述导杆水平滑动连接。
优选的，所述落料辊的辊面与所述限制圆筒的内壁之间的间距为2-4mm，所述落料辊上设有两个镜像设置的兜料槽，所述兜料槽沿轴向延伸至所述落料辊的两侧端。
优选的，所述翻料刷的刷毛为钢丝材质。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种二元复合肥料制备方法，具体涉及到一种二元复合肥料制备装置，设置的定量落料机构可通过控制定量落料避免肥料的堆积，利于快速烘干，通过设置的肥料输送装置在与定量落料机构的配合下实现肥料的分批输送，另外在输送带上均匀设置有若干翻料执行机构用于肥料翻动，在流水化自动输送烘干过程中，通过分布设置在输送路径两侧的翻料驱动机构驱动翻料执行机构进行肥料自动翻动，有利于快速实现肥料的烘干，保证肥料烘干的彻底性和烘干效率，综上所述，本发明提供的装置可装配设置在烘干室中通过定量输送的方式进行流水化输送烘干，并在烘干过程中进行肥料的自动翻料，在保证烘干彻底的前提下，大大提高了肥料烘干的效率，降低了生产能耗。
2、本发明提供了一种二元复合肥料制备方法，具体涉及到一种二元复合肥料制备装置，在输送带上设置间隔条可用于肥料的定量分区输送，在翻料执行机构中均匀布置的若干弹性绳可对两个相邻的间隔条之间的区域进行进一步的分区，可使得落在该区域中的肥料分区布置，避免堆积，有利于烘干过程的进行和提高烘干效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种二元复合肥料制备方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种二元复合肥料制备装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种二元复合肥料制备装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种二元复合肥料制备装置的俯视图；
图6是图5中B-B的剖视图；
图7是图6中C处的局部放大示意图；
图8是本发明提供的一种二元复合肥料制备装置的底视图；
图9是本发明提供的一种二元复合肥料制备装置的侧视图。
图中：1、肥料输送装置；11、输送机架；12、驱动辊；13、输送带；131、侧挡条；132、间隔条；1321、滑动槽；2、定量落料机构；21、龙门架；22、投料斗；23、限制圆筒；231、落料口；24、落料电机；25、落料辊；251、兜料槽；3、翻料执行机构；31、滑动轴；32、弹性绳；321、翻料刷；33、端头块；331、滚轮；34、复位弹簧；4、翻料驱动机构；41、固定座；42、进位气缸；43、路径驱动板；431、波浪面；44、导杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-9所示，一种二元复合肥料制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、肥料投放：将已经完成复合成型加工且待烘干的二元复合肥料投放进定量落料机构2中，待实现进行定量控制落料；
S2、定量落料：通过定量落料机构2将肥料定量落料在肥料输送装置1上，并通过肥料输送装置1将肥料向烘干室中输送；
S3、翻料烘干：通过肥料输送装置1将肥料输送至烘干室内中烘干，并在烘干过程中，在肥料输送装置1带动肥料向前输送的同时，通过翻料驱动机构4驱动翻料执行机构3对肥料进行翻动，以促使肥料快速烘干；
S4、肥料打包：对完成烘干处理的肥料进行分批打包处理；
采用上述步骤S1-S4的二元复合肥料制备方法在对一种二元复合肥料进行制备的生产过程中还具体涉及到一种二元复合肥料制备装置，包括肥料输送装置1、定量落料机构2、翻料执行机构3和翻料驱动机构4；其中：
肥料输送装置1包括输送机架11、转动安装在输送机架11上的若干驱动辊12和由若干驱动辊12驱动的输送带13，输送带13在两侧均设有橡胶材质的侧挡条131(橡胶挡条用于对肥料进行侧挡)，输送带13的整个带面上在位于两个侧挡条131之间等距间隔分布有若干橡胶材质的间隔条132(间隔条132一方面用于装配翻料执行机构3，另一方面用于进行分区)，间隔条132与两侧侧挡条131相连，侧挡条131两侧设置有滑动槽1321；
本发明提供的装置将装配在现有的烘干室中配合使用，整个肥料输送装置1将从烘干室中穿过，其中定量落料机构2位于烘干室外部，而整个翻料驱动机构4位于烘干室内用于在烘干过程中配合翻料执行机构3对肥料进行翻动，在烘干作业时，肥料输送装置1将带动肥料从烘干室内穿过输送。
定量落料机构2固定在输送机架11上，且输送带13从定量落料机构2的下方穿过；
定量落料机构2包括跨过输送带13且焊接在输送机架11上端的龙门架21，龙门架21顶端焊接有向下贯穿的投料斗22，在投料斗22的底端连通设置有水平设置的呈圆柱状的限制圆筒23，限制圆筒23的圆柱面下端设有落料口231，限制圆筒23的侧端面上通过螺栓安装有落料电机24，落料电机24的输出轴上固定连接有水平转动安装在限制圆筒23内的落料辊25，落料辊25的中心轴与限制圆筒23的中心轴重合。
落料辊25的辊面与限制圆筒23的内壁之间的间距为2mm，落料辊25上设有两个镜像设置的兜料槽251，兜料槽251沿轴向延伸至落料辊25的两侧端。
肥料输送装置1和定量落料机构2的动作执行频率是一致的，具体的来说，肥料输送装置1和定量落料机构2均是执行间歇动作(在现有技术下，执行间歇动作是容易实现的)；在执行步骤S1肥料投放时，将已经完成复合成型加工且待烘干的二元复合肥料投放进投料斗22中，随后在执行步骤S2定量落料的过程中，一方面，落料电机24将启动带动落料辊25转动，在限制圆筒23的限制作用下，在落料辊25匀速转动的过程中，位于兜料槽251中的肥料将通过落料口231持续滑落，另一方面，在落料过程中，肥料输送装置1处于启动状态(在肥料滑落的瞬间启动)，输送带13将匀速向前运动，位于兜料槽251中的肥料将落在相邻间隔条132之间的输送带13区域中，当完成定量落料后，肥料输送装置1将暂停并等待进入下一个落料过程。控制定量落料的目的在于既可避免肥料堆积在输送带13上，同时便于落在相邻的两个间隔条132区域之间进行分区输送和烘干，易于烘干后定量打包。
输送机架11上在位于输送带13两侧位置均设置有翻料驱动机构4，翻料驱动机构4包括水平设置有可向滚轮331靠近接触的路径驱动板43，路径驱动板43上面向滚轮331的侧壁面为规则的波浪面431(波浪面431轮廓为若干相同的圆弧连接的规则平滑曲面)；分布在输送带13两侧的两个路径驱动板43上的波浪面431轮廓在输送方向上错位设置(具体可见附图5和附图8所示)。
翻料驱动机构4还包括L形的固定座41、进位气缸42和两个导杆44，固定座41焊接在输送机架11的外侧壁上，进位气缸42通过螺栓固定在固定座41的外侧壁上，路径驱动板43固定连接在进位气缸42的输出端，两个导杆44水平焊接在输送机架11外侧壁上，路径驱动板43与两个导杆44水平滑动连接。
通过启动进位气缸42可带动路径驱动板43向着滚轮331的方向靠近运动，并最终使得分布在两侧位置的滚轮331均可与路径驱动板43的波浪面431接触。
在相邻的两个间隔条132之间均设置有翻料执行机构3，翻料执行机构3包括两个滑动轴31，两个滑动轴31一一对应滑动设置在两个间隔条132上相对的两个滑动槽1321中，且两个滑动轴31均从两侧的侧挡条131处水平滑动贯穿，在两个滑动轴31之间张紧连接有若干条弹性绳32(弹性绳32易于随着输送带13的输送过程中进行形变)，若干弹性绳32在垂直于输送带13输送方向线性均匀排列，弹性绳32在面向输送带13带面的下端位置设有沿整条弹性绳32线性方向分布的翻料刷321，翻料刷321的刷毛为钢丝材质(钢丝材质易于进行肥料翻动)；在滑动轴31的两侧轴端均设置有端头块33，端头块33呈L形，在端头块33上向外侧突出的部位转动设置有滚轮331，端头块33与相邻的侧挡条131之间连接设置有复位弹簧34(复位弹簧34的设置使得当翻料执行机构3通过两侧的翻料驱动机构4后可实现复位)。若干均匀分布的弹性绳32在执行步骤S3翻料烘干的过程中可对肥料进行翻动，另外可对两个相邻的间隔条132之间的区域进行进一步的分区，可使得落在该区域中的肥料分区布置，避免堆积，有利于烘干过程的进行。
肥料输送装置1会带动肥料间歇向前输送，并会输送肥料进入烘干室内，在暂停输送的过程中，肥料将在烘干室内持续进行烘干，当处于落料过程肥料输送装置1随之运动时将执行步骤S3翻料烘干操作，位于两侧的路径驱动板43将对通过的翻料执行机构3进行运动限位，由于两侧的路径驱动板43的波浪面431错位设置，因此翻料执行机构3中两侧的滚轮331在与波浪面431滚动接触时会造成翻料执行机构3左右往复运动，具体表现为将驱动两个滑动轴31同步往复左右滑动，从而两个滑动轴31将带动所有的弹性绳32随之整体向左运动或整体向右运动，继而在弹性绳32左右往复运动的过程中，翻料刷321将对肥料进行左右翻动，从而实现在烘干室内对肥料进行自动翻料，有利于快速实现肥料的烘干，保证肥料烘干的彻底性和烘干效率。
在执行步骤S4肥料打包操作时，在烘干室内完成烘干的肥料通过肥料输送装置1将被输送至外部，在外部可对两个相邻间隔条132之间的肥料进行定量打包。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
