一种特型蜡烛蜡料及特型蜡烛
技术领域
本发明涉及一种铸造蜡，特别是涉及一种特型蜡烛蜡料及特型蜡烛。
背景技术
蜡烛使用历史悠久，最早可追溯到古埃及时期，石蜡的出现使蜡烛成为广泛的照明工具。尽管近代电灯的发明使蜡烛的照明作用退居次位，具有工艺装饰性的蜡烛制品及相关工艺品被越来越多的应用于调节气氛、家庭装饰，装点心情、提升品位与改善环境等，正日渐融入日常生活的各个领域，蜡烛工业仍然呈现蓬勃发展态势。数字、字母、动物等各种非圆形的特型蜡烛的市场十分广阔。
使用传统浇注工艺生产的特型蜡烛不仅工艺复杂，而且生产出来的特型蜡烛形状不够精美，表面光亮度不够，边缘细节模糊，易折断、不具有观赏性和装饰性。压模工艺在精密铸造领域又称为“熔模铸造”。熔模铸造的一个特点是熔模铸件的尺寸精度高，表面光洁度好，后续加工程度低，理想情况下可达到无余量铸造，可大大的降低生产成本。另外，熔模铸造还可以铸造各种形状复杂和尺寸较大的铸件。现今，特型蜡烛正逐步往新颖性、装饰性、观赏性、功能性于一体的方向发展，传统的浇注工艺已经很难满足现实的生产需要。精密铸造行业的熔模铸造工艺用于特型蜡烛材料的制备为特型蜡烛的发展找到了新的方向。熔模铸造的优点正好解决了特型蜡烛新颖性、装饰性、观赏性、功能性一体化的问题。
在引入压模工艺后，传统的特型蜡烛材料已不能满足生产要求，压模工艺对蜡料的性能有一定的要求，蜡料性能的高低是也是影响特型蜡烛产品质量的重要因素。因此，目前需要开发出一款适合于压模工艺的、成本低、性能高且性质稳定的特型蜡烛材料。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明一方面提供了一种适用于熔模铸造工艺的特型蜡烛蜡料，还提供了这种特型蜡烛蜡料的制备方法；本发明另一方面提供了一种使用这种蜡料的特型蜡烛及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明所采取的技术方案是：
一种特型蜡烛蜡料，包括以下按质量百分比计的原料组分：
这种特型蜡烛蜡料的原料中，微晶蜡优选的质量百分比为1％～10％。
优选的，这种特型蜡烛蜡料的原料中，氧化石墨改性松香的软化点为98℃～103℃，酸度值为15mgKOH/g～25mgKOH/g。
优选的，这种特型蜡烛蜡料的原料中，膏体细化剂选自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丙乙烯、乙烯-己烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的至少一种；进一步优选的，膏体细化剂选自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少一种。
优选的，这种特型蜡烛蜡料的原料组分中，还包括质量百分比为0～0.5％的颜料；进一步的，石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂、颜料总的质量之和为100％。
这种特型蜡烛蜡料的制备方法，是按上述组成称取原料，将石蜡和微晶蜡加热熔化，混合均匀，再加入其他原料，混合均匀，冷却，得到特型蜡烛蜡料。
优选的，这种特型蜡烛蜡料的制备方法中，加热熔化的温度为110℃～130℃。
优选的，这种特型蜡烛蜡料的制备方法中，加入其他原料具体是依次加入氧化石墨改性松香、膏体细化剂；或者是依次加入氧化石墨改性松香、膏体细化剂、颜料。
一种特型蜡烛的制备方法，包括以下步骤：
1)将上述的特型蜡烛蜡料加入注蜡机中，熔融，然后降温，得到浆状蜡料；
2)将浆状蜡料压注到模具中压膜成型，冷却，脱模，得到特型蜡烛。
优选的，这种特型蜡烛的制备方法步骤1)中，特型蜡烛蜡料的软化点为65℃～75℃，针入度为0.5mm～0.8mm。
优选的，这种特型蜡烛的制备方法步骤1)具体是，将蜡料加热至90℃～110℃熔融成液体，然后降温至63℃～74℃使蜡料呈浆状，并恒温10h～15h。
优选的，这种特型蜡烛的制备方法步骤2)中，模具在使用前需在15℃～25℃的温度下恒温0.5h～1h。
优选的，这种特型蜡烛的制备方法步骤2)中，模具为塑胶模具。
优选的，这种特型蜡烛的制备方法步骤2)中，压注的压力为4MPa～10MPa。
优选的，这种特型蜡烛的制备方法步骤2)中，压注的温度为63℃～74℃。
优选的，这种特型蜡烛的制备方法步骤2)中，压注的时间为60s～90s。
优选的，这种特型蜡烛的制备方法步骤2)中，冷却是在室温下冷却2min～3min。
一种特型蜡烛，是由上述的特型蜡烛制备方法制得。
本发明的有益效果是：
本发明利用了氧化石墨改性松香作为特型蜡烛的原料，能够提高蜡模导热系数，降低蜡模灰分，强度大，不易氧化，光泽度高，温度突变时不会产生裂纹，在石蜡，膏体细化剂等辅助材料的物理混合特性下制备出来的特型蜡烛蜡料，软化点适中，针入度和线收缩率较小，抗弯强度较大，无烟，能够很好地满足压模工艺对特型蜡烛材料的尺寸精度和表面质量的要求，满足实际生产的需要。
用传统的灌模方法生产的特型蜡烛不仅工艺复杂，而且生产出来的特型蜡烛形状不够精美，表面光亮度不够，边缘细节模糊，易折断、工作效率低。本发明创新性地将精密铸造蜡的射蜡工艺运用到制备特型蜡烛烛体的过程中，压模工艺所得到特型蜡烛具有尺寸精确、棱角清晰、表面光滑，强度高等优点，其制备方法提高了生产效率，节约了生产成本，提高了产品的质量，有效地增加了产品的市场竞争力。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。
以下例子中所用的石蜡、微晶蜡、膏体细化剂或氧化石墨改性松香种类均相同，所用的8质量份的膏体细化剂为聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物以质量比3：1组成的混合物。
特型蜡烛蜡料实施例1
一种特型蜡烛蜡料的制备方法如下：
在1L的反应釜中加入81质量份的石蜡和6质量份的微晶蜡，从室温加热到110～130℃，搅拌均匀后依次加入5质量份氧化石墨改性松香，8质量份膏体细化剂，持续搅拌1～2小时。待充分搅拌均匀后将体系的温度降至90～110℃，继续搅拌0.5～1小时，将蜡料倒出，冷却即可得到特型蜡烛蜡料。
特型蜡烛蜡料实施例2
一种特型蜡烛蜡料的制备方法如下：
在1L的反应釜中加入76质量份的石蜡和6质量份的微晶蜡，从室温加热到110～130℃，搅拌均匀后依次加入10质量份氧化石墨改性松香，8质量份膏体细化剂，持续搅拌1～2小时。待充分搅拌均匀后将体系的温度降至90～110℃，继续搅拌0.5～1小时，将蜡料倒出，冷却即可得到特型蜡烛蜡料。
特型蜡烛蜡料实施例3
一种特型蜡烛蜡料的制备方法如下：
在1L的反应釜中加入71质量份的石蜡和6质量份的微晶蜡，从室温加热到110～130℃，搅拌均匀后依次加入15质量份氧化石墨改性松香，8质量份膏体细化剂，持续搅拌1～2小时。待充分搅拌均匀后将体系的温度降至90～110℃，继续搅拌0.5～1小时，将蜡料倒出，冷却即可得到特型蜡烛蜡料。
特型蜡烛蜡料对比例1
一种特型蜡烛蜡料的制备方法如下：
在1L的反应釜中加入86质量份的石蜡和6质量份的微晶蜡，从室温加热到110～130℃，搅拌均匀后加入8质量份膏体细化剂，在一定的搅拌速度下搅拌1～2小时。待充分搅拌均匀后将体系的温度降至90～110℃，搅拌速度减缓，继续搅拌0.5～1小时，将蜡料倒出，冷却即可得到特型蜡烛蜡料。
特型蜡烛制备实施例1
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至63℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在4MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定15℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间60s，压注后于室温下冷却2min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备实施例2
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至69℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在4MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定20℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间75s，压注后于室温下冷却2min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备实施例3
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至75℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在4MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定25℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间90s，压注后于室温下冷却2min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备实施例4
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至63℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在7MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定25℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间75s，压注后于室温下冷却3min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备实施例5
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至69℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在7MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定15℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间90s，压注后于室温下冷却3min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备实施例6
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至75℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在7MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定20℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间60s，压注后于室温下冷却3min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备实施例7
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至63℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在10MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定20℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间90s，压注后于室温下冷却3min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备实施例8
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至69℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在10MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定25℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间60s，压注后于室温下冷却3min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备实施例9
一种特型蜡烛的制备方法如下：
将成块的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8，参照特型蜡烛蜡料实施例3)放进料缸里，调节注蜡机的料缸温度在90～110℃，熔融模料，等待模料彻底熔融为液体时，调节料缸的温控系统，降低温度至75℃使料缸的模料处于浆状状态，料缸的模料需在此温度下恒温12小时，使料缸模料的整体温度达到一致。然后在10MPa的压力下通过注蜡机将浆状的模料压注进入到塑胶模压型(使用前恒定15℃下进行恒温1小时)中，注射过程中的压注时间75s，压注后于室温下冷却3min，打开压型，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备对比例1
一种特型蜡烛的制备方法如下：
取同样的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8)置于烧杯中，加热至90-110℃，熔融模料，等待模料模料彻底熔融为液体，半小时后直接倒进塑胶模压型(使用前恒定15℃下进行恒温1小时)中，待蜡料自然冷却，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备对比例2
一种特型蜡烛的制备方法如下：
取同样的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8)置于烧杯中，加热至90-110℃，熔融模料，等待模料模料彻底熔融为液体，半小时后直接倒进塑胶模压型(使用前恒定20℃下进行恒温1小时)中，待蜡料自然冷却，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
特型蜡烛制备对比例3
一种特型蜡烛的制备方法如下：
取同样的模料(石蜡、微晶蜡、氧化石墨改性松香、膏体细化剂质量比为71:6:15:8)置于烧杯中，加热至90-110℃，熔融模料，等待模料模料彻底熔融为液体，半小时后直接倒进塑胶模压型(使用前恒定25℃下进行恒温1小时)中，待蜡料自然冷却，取出熔模，即为特型蜡烛成品。
实施例1～3和对比例1制得的特型蜡烛蜡料测试结果如表1所示。
表1特型蜡烛蜡料测试结果
实施例1～9和对比例1～3制得的特型蜡烛测试结果如表2所示。
表2特型蜡烛测试结果
从表1以及表2的实验结果统计表中可以看出，在特型蜡烛材料的压模工艺中，压注压力、压注温度、压注时间、压型温度对于模料的成型都有较大的影响，是特型蜡烛成品质量的最关键的影响因素，同时氧化石墨改性松香对于特型蜡烛材料的性能也有一定的影响。本发明的一种特型蜡烛的制备工艺及原料相对于传统的灌模工艺，收缩率低，强度大，尺寸精度和表面光洁度都有极大的提高。本发明的压模工艺与相应材料的结合，提高了产品的质量和产品的市场竞争力，满足了实际生产的需要。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，但本发明的实施方式不受上述实施例的限制。其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变，都属于本发明的保护范围。
