一种低温制备葵花籽油的方法
技术领域
本发明涉及食品深加工技术领域，特别涉及一种低温制备葵花籽油的方法。
背景技术
葵花籽油凝固点低，易被吸收。葵花籽油中还含有比较多的维生素A和胡萝卜素，有治疗夜盲症，预防癌症、降低血清胆固醇的浓度的作用。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，因而是一种高级营养油。葵花籽油还可以强身壮体、延年益寿。而在传统浓香葵花籽油的生产工艺中，需经过高温炒籽，浓香葵花籽油的风味物质主要也形成于这一工序。油料高温蒸炒中，其蛋白质、还原糖、脂质所发生的物理化学反应，是形成浓香葵花籽油风味物的关键。但由于蒸炒时间长、温度高，会产生呋喃酮、呋喃醛类焦糊风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏风味物质，影响葵花籽油风味及品质。因此改变葵花籽油的生产工艺，开发一种香味柔和而无焦糊味的清香葵花籽油的低温生香工艺，从而达到改善葵花籽油风味和色泽的效果。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种低温制备葵花籽油的方法，通过微波与红外相结合技术，采用液压压榨技术，制备清香葵花籽油。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种低温制备葵花籽油的方法，包括以下步骤：
将葵花籽采用微波预处理快速加热脱水；
将葵花籽在-30~-20℃条件下冷藏15~20小时；
将冷藏后的葵花籽用红外进行加热；
将热葵花籽放入破碎机中破碎去衣，再转入液压榨油机进行液压压榨提取葵花籽油；
进行超微过滤，脱除脂肪氧合酶。
作为优选方案，步骤（1）中微波功率为1000~1500KW，设定温度为130~150℃，加热时间为6~10min。
作为优选方案，步骤（3）中，将冷藏处理后的葵花籽用中短波红外加热，设定温度为100~150℃，加热时间为15~25min。
作为优选方案，步骤（4）中液压压榨的压力为40~50MPa。
作为优选方案，步骤（5）中超微过滤膜的截留分子量为80~120kD。
发明的有益效果是：本发明通过微波加热技术与红外加热技术相结合，利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨葵花籽油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE 等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质；所得花生油香味柔和，未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质，氧化值低、色泽清亮、且未检出黄曲霉毒素；利用超微膜过滤技术，消除葵花籽油贮存过程中引起变质的生物因素。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
将500g带壳的葵花籽放入连续式滚筒微波炉中加热，微波功率为1300KW、温度140℃的条件下加热8min；
将葵花籽在-25℃条件下冷藏18小时；
将冷藏处理后的葵花籽用中短波红外加热，设定温度为130℃，加热时间为20min。
将热葵花籽放入破碎机中破碎去衣，再转入液压榨油机，在45MPa进行液压压榨提取葵花籽油；
采用截留分子量为100kD的超微滤膜进行超微过滤，脱除脂肪氧合酶。
实施例2
将500g带壳的葵花籽放入连续式滚筒微波炉中加热，微波功率为1000KW、温度130℃的条件下加热10min；
将葵花籽在-20℃条件下冷藏20小时；
将冷藏处理后的葵花籽用中短波红外加热，设定温度为100℃，加热时间为25min。
将热葵花籽放入破碎机中破碎去衣，再转入液压榨油机，在40MPa进行液压压榨提取葵花籽油；
采用截留分子量为80kD的超微滤膜进行超微过滤，脱除脂肪氧合酶。
实施例3
将500g带壳的葵花籽放入连续式滚筒微波炉中加热，微波功率为1500KW、温度150℃的条件下加热6min；
将葵花籽在-30℃条件下冷藏15小时；
将冷藏处理后的葵花籽用中短波红外加热，设定温度为150℃，加热时间为15min。
将热葵花籽放入破碎机中破碎去衣，再转入液压榨油机，在50MPa进行液压压榨提取葵花籽油；
采用截留分子量为120kD的超微滤膜进行超微过滤，脱除脂肪氧合酶。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围内。
