一种生物燃料油脱酸装置
技术领域
本实用新型属于脱酸装置领域，具体的提供了一种生物燃料油脱酸装置。
背景技术
生物燃料油的加工需要经过脱胶、脱色、脱酸等处理工序。其中，脱酸处理为往待处理液中加碱中和以除去游离脂肪酸。反应生成的脂肪酸盐离心分离静置后，可分离出皂脚。脱酸过程还可吸附一部分胶质和色素，进一步澄清生物燃料油。脱酸反应生成的游离脂肪酸分离不全面，会影响生物燃料油的脱酸效果。反应生成的皂脚若堵塞出油管，也会影响脱酸效率和脱酸质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种脱酸效果更好的生物燃料油脱酸装置。
本实用新型的技术方案：一种生物燃料油脱酸装置，包括脱酸罐和搅拌装置，所述脱酸罐包括罐体和罐盖，所述搅拌装置包括设于罐盖上方的变频电机和减速器，以及设于罐体内的搅拌轴，所述罐盖上设有进油口和碱剂进口，罐体底部为漏斗状，漏斗侧面上下间隔设有第一出油口和第二出油口，第一出油口和第二出油口均与出油管相连；所述第一出油口与带调节阀的第一出油管相连，所述第二出油口与带调节阀的第二出油管相连，第一出油管和第二出油管均通过接头与输油管可拆卸式相连；漏斗底部设有出杂口，出杂口一侧的罐体上还设有带调节阀的通气管，所述通气管一端与气泵相连，一端延伸至罐体内，罐体内的通气管设有通气孔。
进油口用于输入待处理的油品，碱剂进口用于输入碱剂。油品与碱剂在搅拌装置的搅拌下充分混合并发生中和反应。反应一定时间后，加速搅拌装置，使生成的脂肪酸盐离心分离，分离静置一定时间后，通过第一出油管将澄清的生物燃油排出。接着，可启动气泵，往罐体内通入气体，使皂脚被吹散并进一步静置分离。静置一定时间后，再打开第二出油管，将再次分离静置出来的生物燃油排出。通过气泵向罐体内通入气体，有利于脱酸反应的进一步进行及生产物的水化分离，进一步提高脱酸澄清质量。两个出油口设置，使生物燃料油的分离更彻底。
进一步的，所述通气管由横管和纵管组成，所述横管与气泵相连，所述纵管侧壁上设有通气孔，所述通气孔倾斜向上设置。有利于将沉淀物吹散。
进一步的，所述搅拌轴上间隔设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为螺旋状，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋方向相反。设置两层或两层以上的搅拌叶片，并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反，使底层的油品上溢、上层的油品下压，油脂除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，从而使油品更充分地混匀反应。
进一步的，所述第一搅拌叶片包括沿搅拌轴对称设置的第一分叶片和第二分叶片，所述第二搅拌叶片包括沿搅拌轴对称设置的第三分叶片和第四分叶片，所述第一分叶片的螺旋方向与第二分叶片的螺旋方向相反、与第三分叶片的螺旋方向相同，第四分叶片的螺旋方向与第三分叶片的螺旋方向相反。更有利于混匀，且方便安装和更换。
进一步的，所述罐体下部沿圆周方向间隔设置有支撑腿，所述支撑腿下方设置有垫片，所述垫片的横截面积大于支撑腿的横截面积。可在垫片上设螺孔，将支撑腿与地面进一步固定。
进一步的，所述减速器下方还设有支撑架，所述支撑架包括支撑所述减速器及变频电机的环状托盘，以及设于托盘下方的支撑脚，所述支撑脚架设于所述罐盖上。方便拆装、固定
本实用新型优点：1、通过在罐体底部设带通气孔的通气管，向罐体内输入氧气，既能加快脱酸效率，同时可通过气流将脱酸反应形成的沉淀物吹散，配合双出油口设置，有利于澄清燃料油的排出、提高脱酸效率。
2、通过设置两层或两层以上的搅拌叶片，并使上下两层搅拌叶片的螺旋方向相反，使油脂除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，混匀效果好，有利于提高脱酸效率和脱酸质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中的附图标号为：1-脱酸罐，2-搅拌装置，3-罐体，4-罐盖，5-进油口，6-碱剂进口，7-第一出油口，8-第二出油口，9-第一出油管，10-第二出油管，11-接头，12-输油管，13-出杂口，14-通气管，141-横管，142-纵管，15-气泵，16-通气孔，17-支撑腿，18-垫片，19-变频电机，20-减速器，21-搅拌轴，22-第一搅拌叶片，23-第二搅拌叶片，24-第一分叶片，25-第二分叶片，26-第三分叶片，27-第四分叶片，28-支撑架，29-托盘，30-支撑脚。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种生物燃料油脱酸装置，包括脱酸罐1和搅拌装置2，所述脱酸罐1包括罐体3和罐盖4，所述罐盖4上设有进油口5和碱剂进口6；罐体3底部为漏斗状，漏斗侧面上下间隔设有第一出油口7和第二出油口8，所述第一出油口7与带调节阀的第一出油管9相连，所述第二出油口8与带调节阀的第二出油管10相连，第一出油管9和第二出油管10均通过接头11与输油管12可拆卸式相连。漏斗底部设有出杂口13，出杂口13一侧的罐体3上还设有带调节阀的通气管14，所述通气管14由横管141和纵管142组成，所述横管141一端与气泵15相连，一端延伸至罐体3内与纵管142相连。所述纵管142侧壁上设有通气孔16，所述通气孔16倾斜向上设置。所述罐体3下部沿圆周方向间隔设置有支撑腿17，所述支撑腿17下方设置有垫片18，所述垫片18的横截面积大于支撑腿17的横截面积。
所述搅拌装置2包括设于罐盖4上方的变频电机19和减速器20，以及设于罐体3内的搅拌轴21。所述搅拌轴21上间隔设置有第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片23，所述第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片23均为螺旋状，且第一搅拌叶片22和第二搅拌叶片23的螺旋方向相反。所述第一搅拌叶片22包括沿搅拌轴21对称设置的第一分叶片24和第二分叶片25，所述第二搅拌叶片23包括沿搅拌轴21对称设置的第三分叶片26和第四分叶片27，所述第一分叶片24的螺旋方向与第二分叶片25的螺旋方向相反、与第三分叶片26的螺旋方向相同，第四分叶片27的螺旋方向与第三分叶片26的螺旋方向相反。所述减速器20下方还设有支撑架28，所述支撑架28包括支撑所述减速器20及变频电机19的环状托盘29，以及设于托盘29下方的支撑脚30，所述支撑脚30架设于所述罐盖4上。
使用时，通过进油口5输入待处理的油品，通过碱剂进口6输入碱剂。启动搅拌装置2，油品与碱剂在搅拌装置2的搅拌下充分混合并发生中和反应。反应一定时间后，加速搅拌装置2，使生成的脂肪酸盐离心分离，分离静置一定时间后，通过第一出油管9将澄清的生物燃油排出。接着，可启动气泵15，往罐体3内通入气体，使皂脚被吹散并进一步静置分离。静置一定时间后，再打开第二出油管10，将再次分离静置出来的生物燃油排出。分离出来的皂脚通过出杂口13排出。本实用新型通过在罐体3底部设带通气孔的通气管14，向罐体3内输入氧气，既能加快脱酸效率，同时可通过气流将脱酸反应形成的沉淀物吹散，配合双出油口设置，有利于澄清燃料油的排出、提高脱酸效率。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
