一种高效精滤芝麻油网筛
技术领域
本实用新型涉及过滤网技术领域，特别涉及一种高效精滤芝麻油网筛。
背景技术
榨油机指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，主要包括螺旋榨油机和液压榨油机两种。现在市场上大多数都是螺旋榨油机，油料以芝麻为例，当螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，榨油机对油料进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，实现榨油功能，而由于螺旋榨油机所榨出的油还含有少量的油渣，为了能得到高纯度的芝麻油，还需要对初油进行精过滤。但现有的精滤芝麻油筛网是通过振动装置带动筛网振动来对芝麻油进行精滤的，容易因堵住筛网孔的油渣未被振出而导致精滤效率低的问题。
因此，发明一种高效精滤芝麻油网筛来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效精滤芝麻油网筛，通过采用回转式网筛对芝麻油初油进行过滤，使过滤和除渣过程同时进行，以解决上述背景技术中提出通过振动装置带动筛网振动来对芝麻油进行精滤时，容易因堵住筛网孔的油渣未被振出而导致精滤效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精滤芝麻油网筛，包括过滤腔体和回转式网筛，所述过滤腔体一端底部设置有出油管，所述出油管上设置有控制阀，所述过滤腔体内部倾斜设有回转式网筛，所述回转式网筛底端一侧设置有第一楔形台，所述过滤腔体顶部设置有进料斗，所述进料斗一侧设置有干燥箱，所述干燥箱内侧壁环绕设有发热管，所述干燥箱一侧设置有油渣箱，所述油渣箱一侧设置有排渣门，所述油渣箱表面设置有视窗口，所述回转式网筛顶端一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与回转式网筛的回转滚筒传动连接，所述驱动电机输出轴上套设有第一传动轮。
优选的，所述回转式网筛一部分设置于过滤腔体内部以及另一部分设置于过滤腔体外部，所述过滤腔体内部的回转式网筛两侧均设置有第二楔形台，所述过滤腔体外部的回转式网筛贯穿干燥箱。
优选的，所述第一楔形台和第二楔形台上均设置有弧形面，所述第一楔形台上的弧形面与回转式网筛的回转面相配合，所述第二楔形台上的弧形面底端与回转式网筛的输料面相切。
优选的，所述油渣箱顶部倾斜设有弧形进料口，所述弧形进料口与回转式网筛的回转面相配合。
优选的，所述弧形进料口上固定设有滚筒刷，所述滚筒刷数量设有多个，且沿着弧形进料口的圆弧面走向依次设置。
优选的，多个所述滚筒刷端部均固定设有第二传动轮，且相邻第二传动轮呈阶梯状排列放置。
优选的，所述第一传动轮周向侧壁上设置有多个皮带限位槽，每个所述皮带限位槽均与对应位置的第二传动轮共线设置，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过采用回转式网筛对芝麻油初油进行过滤，可利用驱动电机带动回转式网筛做往复运转，以实现芝麻油初油的过滤和除渣过程同时进行，大大提高了芝麻油初油的精滤效率；
2、通过设有干燥箱，可利用发热管产生的热量对附着在回转式网筛上的油渣进行干燥处理，便于在油渣经过滚筒刷所在的区域时，被滚筒刷清理下来，并落入到油渣箱，以避免残留的油渣回落到精油区的芝麻油中；
3、通过设有视窗口，便于工作人员观察油渣箱内油渣量的变化，以便打开排渣门及时将积聚的油渣清理出来；
4、通过设有带有弧形面的楔形台，可避免在对初油进行过滤的过程中，出现油渣从回转式网筛与过滤腔体连接处渗透到精油区中去的情况，从导致过滤后的芝麻油质量不高。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的滚筒刷工作原理图；
图4为本实用新型的第二楔形台与回转式网筛贴合处结构示意图。
图中：1过滤腔体、2出油管、3控制阀、4回转式网筛、5第一楔形台、6进料斗、7干燥箱、8发热管、9油渣箱、10排渣门、11视窗口、12滚筒刷、13第二楔形台、14驱动电机、15第一传动轮、16第二传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效精滤芝麻油网筛，包括过滤腔体1和回转式网筛4，所述过滤腔体1一端底部设置有出油管2，所述出油管2上设置有控制阀3，所述过滤腔体1内部倾斜设有回转式网筛4，可通过驱动电机14带动回转式网筛4做往复运转，以实现芝麻油初油的过滤和除渣过程同时进行，大大提高了芝麻油初油的精滤效率，所述回转式网筛4底端一侧设置有第一楔形台5，所述过滤腔体1顶部设置有进料斗6，所述进料斗6一侧设置有干燥箱7，所述干燥箱7内侧壁环绕设有发热管8，可利用发热管8产生的热量对附着在回转式网筛4上的油渣进行干燥处理，便于在油渣经过滚筒刷12所在的区域时，被滚筒刷12清理下来，并落入到油渣箱9，以避免残留的油渣回落到精油区的芝麻油中，所述干燥箱7一侧设置有油渣箱9，所述油渣箱9一侧设置有排渣门10，所述油渣箱9表面设置有视窗口11，便于工作人员观察油渣箱9内油渣量的变化，以便打开排渣门10及时将积聚的油渣清理出来，所述回转式网筛4顶端一侧设置有驱动电机14，所述驱动电机14输出轴与回转式网筛4的回转滚筒传动连接，所述驱动电机14输出轴上套设有第一传动轮15。
进一步的，在上述技术方案中，所述回转式网筛4一部分设置于过滤腔体1内部以及另一部分设置于过滤腔体1外部，所述过滤腔体1内部的回转式网筛4两侧均设置有第二楔形台13，所述过滤腔体1外部的回转式网筛4贯穿干燥箱7，可实现芝麻油初油的过滤和除渣过程同时进行，同时可对过滤出的油渣进行干燥处理，便于附着在回转式网筛4上的油渣的清理。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一楔形台5和第二楔形台13上均设置有弧形面，所述第一楔形台5上的弧形面与回转式网筛4的回转面相配合，所述第二楔形台13上的弧形面底端与回转式网筛4的输料面相切，可避免在对初油进行过滤的过程中，出现油渣从回转式网筛4与过滤腔体1连接处渗透到精油区中去的情况，从导致过滤后的芝麻油质量不高。
进一步的，在上述技术方案中，所述油渣箱9顶部倾斜设有弧形进料口，所述弧形进料口与回转式网筛4的回转面相配合，便于被滚筒刷12清理下来的油渣回落到油渣箱9内。
进一步的，在上述技术方案中，所述弧形进料口上固定设有滚筒刷12，所述滚筒刷12数量设有多个，且沿着弧形进料口的圆弧面走向依次设置，可大大提高油渣的清理效果。
进一步的，在上述技术方案中，多个所述滚筒刷12端部均固定设有第二传动轮16，且相邻第二传动轮16呈阶梯状排列放置，使得第二传动轮16在驱动电机14的带动下可独立带动对应的滚筒刷12运转。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一传动轮15周向侧壁上设置有多个皮带限位槽，可防止皮在传动的过程中移位而影响设备的正常运行，每个所述皮带限位槽均与对应位置的第二传动轮16共线设置，所述第一传动轮15与第二传动轮16之间通过皮带传动连接。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，在使用过程中，将榨油机炸出来的初油通过进料斗6注入到过滤腔体1中，并利用过滤腔体1内部的回转式网筛4对初油进行精滤，精滤出的油会透过回转式网筛4进入到回转式网筛4另一侧精油区，然后通过打开出油管2上的控制阀3，使精滤后的芝麻油从出油管2中排出，而残留在回转式网筛4上的油渣则随着驱动电机14带动回转式网筛4做往复运转往上运动，期间，油渣会经过干燥箱7，以通过干燥箱7内的发热管8产生的热量对附着在回转式网筛4上的油渣进行干燥处理，便于在油渣经过滚筒刷12所在的区域时，被滚筒刷12清理下来，并落入到油渣箱9，可避免残留的油渣回落到精油区的芝麻油中，同时，工作人员可以通过油渣箱9表面的视窗口11来观察油渣量的变化，便于打开排渣门10及时将积聚的油渣清理出来；
参照说明书附图3，在驱动电机14带动回转式网筛4做往复运转的同时，可将皮带的一端安置于第一传动轮15上的皮带限位槽内，而另一端则套在第二传动轮16上，然后利用驱动电机14来同时带动回转式网筛4和滚筒刷12转动，以实现芝麻油初油的过滤和除渣过程同时进行；
参照说明书附图4，通过将第二楔形台13上的弧形面底端与回转式网筛4的输料面相切，使得在对初油进行过滤的过程中，不会出现油渣从回转式网筛4与过滤腔体1连接处渗透到精油区中去的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
