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一种自动控制料位的拖链式浸出器

2020-11-26 05:15:18

一种自动控制料位的拖链式浸出器

  技术领域

  本实用新型涉及机械,特别是一种自动控制料位的拖链式浸出器。

  背景技术

  浸出器是大规模植物油脂制取过程中萃取车间的主要机械设备之一,目前市场上使用的浸出器设备有三种形式,第一种是平转式浸出器,第二种是环形浸出器,第三种是拖链式浸出器;平转式浸出器具有结构简单、动力消耗低、混合油浓度高、固定料层额自过滤作用保证混合油含粕末少等特点,但是高料层易使物料压实和压碎,降低了溶剂或混合油通过料层的渗透能力,不能有效保证油脂可以尽快、尽可能的提取出来;环形浸出器:物料在设备内移动过程中有一次翻转,利于溶剂或混合油对料层的均匀作用;底料层萃取利于溶剂或混合油对料层的快速渗透和沥干,保证油脂可以快速、均匀的从物料中提取出来,但是,底料层萃取过程中物料的自过滤作用较差,混合油含粕末多;此种浸出器壳体法兰较多且比较大,需要良好的密封措施;另外链条在壳体内摩擦移动,需要配备的动力较大,能耗高。拖链式浸出器虽具有环形浸出器的优点,但操作强度较大,自动化程度低,工作效率低,需要工人的责任心更强,容易出现误操作,造成事故,效率低,因此,浸出器上的改进和创新势在必行。

  实用新型内容

  针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的是提供一种自动控制料位的拖链式浸出器,可有效解决拖链式浸出器自动化程度低、工作强度大,生产效率低,能耗高,且不安全的问题。

  本实用新型解决的技术方案是,一种自动控制料位的拖链式浸出器,包括箱体,箱体下部装在支腿上,箱体上部右边的进料口上装有连通的存料箱,存料箱顶部装有雷达料位计,存料箱侧面上装有PLC控制器,箱体外上部右侧装有减速电机,箱体内部左、右两侧分别装有水平的第一转轴、第二转轴,第二转轴的左上部装有水平的第三转轴,第一转轴上装有第一转轮,第二转轴上由内向外装有同轴的第二转轮和第三转轮,第三转轴上装有张紧轮,减速电机的输出轴上的转动轮经传输带与第三转轮相连,第一转轮、第二转轮、张紧轮上绕装有环形链条,所述环形链条上均布有若干推料板,环形链条的上环面下部装有第一筛板,环形链条下环面下部装有第二筛板,第一筛板、第二筛板下部的箱体上均装有若干均布的集油斗,箱体内右侧装有料层调节器,箱体内上部装有若干料耙装置和喷淋头,所述料耙装置包括横梁、耙体和耙齿,横梁一端固定在箱体内部的U型槽内,横梁的另一端与耙体一端相连,耙体另一端装有耙齿,所述PLC控制器与雷达料位计、减速电机相连,构成自动料位控制结构。

  本实用新型结构新颖独特,操作使用方便,便于维护,实现拖链浸出器启停、运转速度和存料箱料位的自动控制结构,减少了误操作的概率,生产效率高,出油率稳定,劳动强度小,有显著的经济和社会效益。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构主视图;

  图2为本实用新型中的料耙装置的主视图;

  图3为本实用新型中的料耙装置的左剖视图。

  具体实施方式

  以下结合附图和具体使用情况对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

  如图1-3所示,本实用新型一种自动控制料位的拖链式浸出器,包括箱体17,箱体17下部装在支腿11上,箱体17上部右边的进料口上装有连通的存料箱1,存料箱1顶部装有雷达料位计3,存料箱1侧面上装有PLC控制器2,箱体17外上部右侧装有减速电机13,箱体17内部左、右两侧分别装有水平的第一转轴、第二转轴,第二转轴的左上部装有水平的第三转轴,第一转轴上装有第一转轮8,第二转轴上由内向外装有同轴的第二转轮16-1和第三转轮16-2,第三转轴上装有张紧轮15,减速电机13的输出轴上的转动轮经传输带与第三转轮16-2相连,第一转轮8、第二转轮16-1、张紧轮15上绕装有环形链条7,所述环形链条7上均布有若干推料板,环形链条7的上环面下部装有第一筛板9-1,环形链条7下环面下部装有第二筛板9-2,第一筛板9-1、第二筛板9-2下部的箱体17上均装有若干均布的集油斗10,箱体17内右侧装有料层调节器4,箱体17内上部装有若干料耙装置6和喷淋头5,所述料耙装置6包括横梁18、耙体19和耙齿20,横梁18一端固定在箱体17内部的U型槽内,横梁18的另一端与耙体19一端相连,耙体19另一端装有耙齿20,所述PLC控制器2与雷达料位计3、减速电机13相连,构成自动料位控制结构。

  为了保证使用效果和使用方便,

  所述箱体17上部进料口上经法兰连接有连通的存料箱1。

  所述箱体17、集油斗10的两侧均有检修口。

  所述喷淋头5为可拆卸式结构。

  所述耙体19为长圆管状。

  所述第二筛板9-2为左边薄右边厚的楔形。

  所述的张紧轮15上装有调节柄14。

  所述的张紧轮15一端环形环形链条7的下方箱体17上装有集粕筒12。

  本实用新型的使用情况是,物料由外部密封绞龙送入存料箱中,存料箱上部装有雷达料位计,雷达料位计与PLC控制器相连,雷达料位计将进料情况传给PLC控制器,从而实现存料箱料位和拖链式浸出器转速的自动控制。

  存料箱固定在拖链式浸出器上方,通过法兰连接,物料进入存料箱达到一定的料位,通过雷达料位计连接的PLC控制器,控制拖链式浸出器减速电机的启停及转速。存料箱的料位起到密封浸出器箱体内部和来料车间之间自由气体的串动,减少溶剂气体的损失和危害可能性。

  物料进入箱体内部由拖链带动物料移动,物料先经过料层调节器调整好料层高度后,在喷淋头的溶剂或混合油的萃取下提取物料中的油脂,物料移动过程中在料耙装置的平整和疏松作用下利于溶剂或混合油的均匀渗透,物料移动至第一转轮落入下层喷淋段,然后移动至新鲜溶剂处,第二筛板调整一定的角度,物料有一个向上爬坡的过程,可以减少混合油进入湿粕系统的可能性。

  本实用新型与现有技术相比,具有以下突出的有益技术效果:

  1、通过PLC控制器,实现了拖链式浸出器启停、运转速度和存料箱料位的全自动控制、智能化,简化操作强度。

  2、料耙装置数量的增加加强了物料表面的平整及疏松作用,利于混合油或溶剂的渗透和沥干,可以减少物料萃取时间,加大设备的产量,增加油脂的提取率。

  3、料耙装置中耙齿固定装置的改变减少了耙齿脱落的可能性,相对减小了设备运行中的故障率。

  4、新鲜溶剂喷淋段第二筛板角度的调整,减少混合油进入下道工序的几率,相应增加了油脂的提取率。

  由上述可清楚看出,本实用新型结构新颖独特,操作使用方便,便于维护,实现拖链式浸出器启停、运转速度和存料箱料位的自动控制化,减少了误操作的几率,生产效率高,出油率稳定,劳动强度小,有显著的经济和社会效益。

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