一种滤布清洗剂及其清洗方法
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，具体地说，是一种滤布清洗剂及其清洗方法。
背景技术
随着对环保的重视，通常采用压滤机对泥浆进行固液分离。压滤机的工作原理是利用压力泵，将泥浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离。压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室；由泥浆泵将泥浆送入滤室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼。因而在使用一定时间之后，滤布上的微孔被滤饼堵塞，导致进料时间长，滤饼含水量较高，降低过滤效率，进而需要定期对滤布进行清洗。
现有的清洗方式基本采用高压水枪直射冲洗、或将滤布拆下来进行清洗更换，无法洗脱因压滤机压力作用及滤料粘附在滤布上的介质，被动清洗方法效果不明显，导致滤布使用寿命缩短。单台设备手工拆卸清洗滤布需2～3天方可完成，致使清洗效率低，增加劳动强度，同时也很难讲残留在滤布孔中结构的物料清理干净，致使滤布的过滤面积逐渐减小，对滤布清洗的不彻底严重影响脱水效能，若直接更换新的滤布又会浪费大量费用及劳动力的投入。另外，滤布更换期影响设备的正常运营，降低设备效能，增加生产成本和设备投入。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种滤布清洗剂及其清洗方法，其有效去除压滤机滤布在滤料过程中的所粘附的介质，得以高效清洁滤布，提高滤布的过滤速度。
本发明的另一目的在于提供一种滤布清洗剂及其清洗方法，其通过带压内循环对滤布进行清洗，不需要拆除压滤机中的滤布，有效解决滤布介质黏附影响液体透过率的问题，提高固液分离效能，延长滤布使用寿命，降低成产成本，提高产能。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种滤布清洗剂的原料按质量百分数计为：2％～15％的盐酸，2％～8％的草酸，1％～15％的十二烷基磺酸钠，剩余为水。
根据本发明的一实施例，所述滤布清洗剂适用于建筑泥浆脱水，其原料按质量百分数计为：5％～10％的盐酸，4％～6％的草酸，8％～12％的十二烷基磺酸钠，剩余为水。
根据本发明的一实施例，所述滤布清洗剂适用于建筑泥浆脱水，其原料按质量百分数计为：6％的盐酸，5％的草酸，10％的十二烷基磺酸钠，剩余为水。
根据本发明的一实施例，所述滤布清洗剂适用于河道淤泥脱水，其原料按质量百分数计为：6％～12％的盐酸，4％～6％的草酸，3％～5％的十二烷基磺酸钠，1％～5％的磷酸三钠，剩余为水。
根据本发明的一实施例，所述滤布清洗剂适用于河道淤泥脱水，其原料按质量百分数计为：10％的盐酸，5％的草酸，4％的十二烷基磺酸钠以及3％的磷酸三钠，剩余为水。
根据本发明的一实施例，所述滤布清洗剂适用于厢式板框压滤机。
一种滤布清洗剂的清洗方法，包括步骤：
S100配制清洗剂，将相应质量百分数的盐酸加入水中，搅匀后再加入草酸，搅匀后再加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀；
S200压滤机中直接加低压对滤布进行循环清洗，压力为0.2～0.4MPa，清洗时间为20～60min。
根据本发明的一实施例，所述滤布清洗剂的清洗方法进一步包括步骤S300：将脱落的附着物带至循环药剂分离箱内，在分离箱内沉淀分离后剩余的有效药剂重新回到药剂箱内循环使用，洗脱物变成淤泥进入压滤机中压成泥块。
根据本发明的一实施例，在所述步骤S100中，配制适用于河道淤泥的滤布清洗剂时，将相应质量百分数的盐酸加入水中，搅匀后再加入草酸，搅匀后再加入十二烷基磺酸钠和磷酸三钠，搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)用压滤机低压内循环方式通过清洗剂主动分解介质来洗脱滤布黏附物，提高液体透过率，延长滤布使用寿命，降低能耗，提高产能；
(2)针对现有被动滤布清洗无法彻底洗脱滤布积垢的问题，通过滤布清洗剂辅助压滤机进行低压内循环清洗，对滤布结垢洗脱率与清水被动清洗相比可提高96％～98％的洗脱率，固液分离效能可提高到新换滤布状态，且不对滤布产生腐蚀损坏，同时滤布清洗剂制备方便、成本低廉；
(3)整机循环清洗时间，如整台大型400型-800型/平方以上的压滤机，最多1小时即可完成整套滤布清洗，可做到滤布不破不换，滤布使用寿命可提高三倍以上，通过所述滤布清洗剂辅助压滤机实现全自动内循环高效清洗滤布，进而实现机械自动化单人多台操作，可节约大量劳动成本；
(4)通过改变介质电极电位增加结垢物活性，达到洗脱目的，针对黏附滤布的介质特性采用化学品特有的电极电位增加颗粒表面活性，酸碱平衡、缓释等作用打破介质的黏性链条，利用压滤机增压作用将清洗剂与介质充分接触达到洗脱效果；
(5)其中，所述滤布清洗剂的主要成分盐酸有对碱性物质中和作用，也有对有机物酸解作用，草酸有对介质缓释分解渗透作用，十二烷基磺酸钠是一种表面活性剂对洗涤有明显效能；
(6)所述滤布清洗剂可循环使用，不仅可以节省大量的清洗剂成本，还可以最大限度的减少排放，不对环境造成二次污染。清洗剂容器跟压滤机系统是一个内循环的闭环系统，随着清洗剂与滤布的充分接触滤布黏着物反应，洗脱过程中也不断消耗了清洗剂的有效成份，并将大量脱落的附着物带到了循环药剂分离箱内，在分离循环箱内沉淀分离后剩余有效药剂重新回到药剂箱内循环利用，洗脱物变成淤泥进入压滤机压成泥外运利用。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种滤布清洗剂，其原料按质量百分数计为：6％的盐酸，5％的草酸，10％的十二烷基磺酸钠，剩余为水。对建筑打桩泥浆滤布进行清洗，滤布不需要从厢式板框压滤机中拆除，利用压滤机中的压力将清洗剂对滤布粘附物进行充分渗透、分解以及内循环，清洗时的压力为0.4Mpa，清洗时间为60min。
实施例2
一种滤布清洗剂，其原料按质量百分数计为：10％的盐酸，5％的草酸，4％的十二烷基磺酸钠以及3％的磷酸三钠。对市政污泥河道淤泥滤布进行清洗，滤布不需要从厢式板框压滤机中拆除，利用压滤机中的压力将清洗剂对滤布粘附物进行充分渗透、分解以及内循环，清洗时的压力为0.4Mpa，清洗时间为60min。
实施例3
一种滤布清洗剂，其原料按质量百分数计为：6％的盐酸，5％的草酸，10％的十二烷基磺酸钠，剩余为水。对市政污泥河道淤泥滤布进行清洗，滤布不需要从厢式板框压滤机中拆除，利用压滤机中的压力将清洗剂对滤布粘附物进行充分渗透、分解以及内循环，清洗时的压力为0.4Mpa，清洗时间为60min。
实施例4
一种滤布清洗剂，其原料按质量百分数计为：10％的盐酸，5％的草酸，4％的十二烷基磺酸钠以及3％的磷酸三钠。对建筑打桩泥浆滤布进行清洗，滤布不需要从厢式板框压滤机中拆除，利用压滤机中的压力将清洗剂对滤布粘附物进行充分渗透、分解以及内循环，清洗时的压力为0.4Mpa，清洗时间为60min。
对比例1
通过清水对建筑打桩泥浆滤布进行清洗，清洗时的压力为0.4Mpa，清洗时间为60min。
对比例2
通过清水市政污泥河道淤泥滤布进行清洗，清洗时的压力为0.4Mpa，清洗时间为60min。
其中，实施例1、实施例4的滤布清洗剂对滤布的洗脱性能，同对比例1的清水做对比计算洗脱率，实施例1的滤布清洗剂对建筑打桩泥浆滤布的洗脱率达到98.2％，实施例4的滤布清洗剂对建筑打桩泥浆滤布的洗脱率达到81.5％。
其中，实施例2、实施例3的滤布清洗剂对滤布的洗脱性能，同对比例2的清水做对比计算洗脱率，实施例2的滤布清洗剂对建筑打桩泥浆滤布的洗脱率达到97.7％，实施例3的滤布清洗剂对建筑打桩泥浆滤布的洗脱率达到78.3％。
所述滤布清洗剂适用于厢式板框压滤机在市政污泥脱水、河道清淤脱水、建筑泥浆脱水干化滤布清洗使用。
其中，对于建筑泥浆脱水滤布清洗剂来说，建筑泥浆脱水滤布黏着介质主要为钻孔护壁粘质泥浆、水泥浆、水泥添加剂等物质，通过改变黏着物的电极电位、渗透中和滤布附着介质特性使其分解、脱落达到洗脱效果。
其中，对于市政污泥河道淤泥滤布清洗剂来说，市政污泥河道淤泥滤布黏着介质有机物、有机孢子污泥浓度高，主要目的是酸解黏着物介质酸化，改变黏着物性状，打断有机物粘性链条达到洗脱效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
