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一种高活性生物酶洗碗盐及其制备方法

2021-01-29 23:57:35

一种高活性生物酶洗碗盐及其制备方法

  技术领域

  本发明属于日用清洁品技术领域,特别涉及一种高活性生物酶洗碗盐及其制备方法。

  背景技术

  随着社会的快速发展,科学技术的日新月异,生活水平的不断提高,快节奏生活迫使着工作效率的提高。洗碗机作为时代的产物,已从酒店、餐厅等公共场所逐步走进千家万户。然而,经常在公共场所用餐的人们会发现餐具上还会残留有油迹,因此,洗碗机的洗涤效果成为洗碗机走向日常生活的重要壁垒。再者,洗碗机经常处在潮湿环境中,容易滋养细菌,如何实现在洗碗的同时对洗碗机进行杀菌处理,也是消费者比较关注的问题。此外,餐具上还会有一些强力附着的污垢,例如蛋白质污垢,即使增加洗涤剂的用量,也难于将其完全去除,在加热烘干时蛋白质变性,未除去会留下一永久性污渍。因此,开发一种具有超强去污能力和杀菌能力的洗碗剂将能够极大扩大洗碗机的市场。

  发明内容

  本发明的目的是主要是为了解决目前洗碗机在使用过程中存在的洗涤除污不彻底、洗碗机内部易滋生细菌等技术问题而提供的一种适用于各种洗碗机的高活性生物酶洗碗盐及其制备方法。

  为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:

  一种高活性生物酶洗碗盐,所述洗碗盐的重量份组成如下:

  茶树提取物硫酸钠1-20份,氯化钠10-90份,助洗剂5-90份,生物酶制剂0.1-5份,稳定剂0-5份,分散剂0-40份。

  所述的低泡环保洗碗盐可为粉末、块状或液体。

  所述的高活性生物酶洗碗盐为粉末时,洗碗盐的重量份组成如下:

  茶树提取物硫酸钠2-20份,氯化钠20-70份,助洗剂20-80份,生物酶制剂0.1-1份。

  所述的高活性生物酶洗碗盐为块状时,所述洗碗盐的重量份组成如下:

  茶树提取物硫酸钠2-20份,氯化钠20-60份,助洗剂20-70份,生物酶制剂0.1-1份,分散剂1-5份。

  所述的高活性生物酶洗碗盐为液体状时,所述洗碗盐的重量份组成如下:

  茶树提取物硫酸钠2-20份,氯化钠20-40份,助洗剂20-40份,生物酶制剂0.1-1份,分散剂25-40份,稳定剂0.1-0.5份。

  优选的,所述茶树提取物硫酸钠通过下法获得:控制温度不高于40℃的条件下,将氯磺酸与茶树提取物混合,之后于0-40℃反应1-6h,之后将反应产物分离纯化获得所述的茶树提取物硫酸钠。

  进一步,所述的茶树提取物为茶皂素含量不低于50%的茶树提取物,茶树提取物与氯磺酸的质量比为1-5:1。

  所述的分离纯化为将反应产物倒入冰水混合物中,在冰水浴冷却下进行充分搅拌,之后用碱中和至pH为7-9,之后过滤、滤液浓缩结晶,再次过滤并干燥后得茶树提取物硫酸钠。

  所述的冰水混合物中冰与水的质量比为1-5:1。根据加入的氯磺酸的量,调整相应的冰水混合物中冰、水的质量比,以避免反应太剧烈。

  具体的,所述茶树提取物硫酸钠通过下法获得:

  在反应釜中加入茶树提取物,控温0-30℃,在充分搅拌下于10-120min内缓慢滴加适量的氯磺酸(茶树提取物与氯磺酸的质量比为1-5:1),滴加时温度不要超过0-40℃,注意起泡沫,勿使物料溢出。加完氯磺酸后,于0-40℃反应1-6h,反应中产生的氯化氢气体用质量分数5-50%氢氧化钠溶液吸收。反应结束后,将反应混合物缓慢地倒入盛有适量冰水混合物的处理装置中(冰:水=1-5:1),同时充分搅拌,装置外面用冰水浴冷却。搅拌均匀后,在搅拌下滴加质量分数5-50%氢氧化钠溶液进行中和至pH为7-9。将混合液过滤,再将滤液浓缩结晶,过滤,干燥,既得茶树提取物硫酸钠。

  其中,所述的茶树提取物为山茶、油茶、厚短蕊茶、短蕊茶等品种中的一种或一种以上的提取物。所述的茶树提取物为茶皂素含量不低于50%的茶树提取物。

  具体的提取物的获得形式,并无特别要求。如茶树的根、茎、叶、籽等一种或一种以上组织经烘干粉碎、榨汁提取法、结晶法、微波萃取法、超声波提取法、溶液萃取法、浸取离心法、酶处理法、超临界提取法、发酵法、冷冻干燥法中的一种或多种提取方法获得的茶树提取物都是可以的。

  所述的助洗剂为碱类;具体可选择下列之一或一种以上的混合物:氢氧化钠、氢氧化钾、碱金属的碳酸盐、碳酸氢盐、羧酸盐、硅酸盐、偏铝酸盐、亚硫酸盐、硼酸盐、磷酸盐、大树碱、草木碱、金鸡纳树皮提取物、荷叶碱、烟碱、麻黄碱、小檗碱、番木鳖碱、新番木鳖碱、氧化苦参碱、樟柳碱、益母草碱、延胡索乙素、去甲乌药碱、苦参碱、喜树碱、碱性氨基酸等。

  所述的生物酶制剂选自下列之一或一种以上的混合物:蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶;如蛋白酶可选择碱性蛋白酶等、脂肪酶可选择碱性脂肪酶等、淀粉酶可选择碱性淀粉酶等、纤维素酶可选择甘露聚糖酶等,当然,其他可用于洗涤剂中的生物酶也都是可以的。所述生物酶制剂优选蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等质量比例的混合物。

  所述稳定剂选自下列之一或一种以上的混合物:淀粉、琼脂、明胶、藻蛋白酸钠、果胶、藻蛋白酸丙二酯、羧甲基纤维素及其盐类、各种变性淀粉、阿拉伯树胶、瓜尔豆胶、黄原胶。

  所述的分散剂选自下列之一或一种以上的混合物:水、醇类、脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、高分子聚合物类、纤维素衍生物类、多糖类。如醇类可选择乙醇、异丙醇、乙二醇等,脂肪酸类可选择硬脂酸等、脂肪族酰胺类可选择乙烯基双硬脂酰胺等、酯类可选择硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯等,高分子聚合物类可选择聚乙二醇、脂肪酸聚乙二醇酯等,纤维素衍生物类可选择羟甲基纤维素等,多糖类可选择古尔胶等,当然其他可用作分散剂的材料也是可以的。

  在本发明中,茶树提取物硫酸钠的应用是一个很大的亮点。

  茶树中富含茶皂素,茶皂素是由不同的苷元、糖体和有机酸,以不同的连接方式组成的,是一种天然的非离子表面活性剂,具有良好的发泡、稳泡、分散、去污、乳化、润湿等功能,同时茶皂素还具有优秀的抗菌抗病毒活性。除此之外,茶皂素来源于天然植物的提取,能被微生物完全降解,且对人体无毒无害。因此,茶皂素是制作抗菌型洗化用品的理想材料。但是,茶皂素易溶于热水,微溶于温水,使得茶皂素洗化用品的使用条件受到限制。而茶皂素中含有大量的可修饰羟基,本发明使用氯磺酸对其进行改性,制成茶树提取物硫酸钠新型表面活性剂,该表面活性剂同时具有阴离子及非离子型表面活性剂的优点,不仅可增加其溶解度,也可以增强其去污能力。此外,茶皂素分子仅仅是少量羟基被修饰,主体特性不会改变,仍具有抗菌、抗病毒的能力。同时,新引入的硫酸钠基团对人体无毒无害,也易通过水解反应被自然界的微生物转化为茶皂素和硫酸盐,不影响微生物的降解。因此,改性过的茶树提取物硫酸钠不仅具有优秀的抗菌去污能力,还具有绿色环保、对人体无害等特点。本专利使用富含茶皂素的茶树提取物作为原料,与氯磺酸经一步反应,再通过后续简单处理,制成茶树提取物硫酸钠,原料来源广泛,成本低,改性方法简单易操作。另外一方面,茶树提取物中还含有茶多酚、茶树精油等物质,均具有很好的杀菌能力,进一步提升茶树提取物硫酸钠的杀菌效果。

  氯化钠,在日常生活中多用作调味剂。但实际上,细菌在盐水中会脱水死亡,因此氯化钠具有很好的杀菌作用。在蛋白质水溶液中,氯化钠能够增加蛋白质分子表面的电荷,增强蛋白质与水分子的作用,从而使蛋白质在水溶液中的溶解度增大,因此,氯化钠可以有效去除蛋白质。而氯化钠强电解质本性,可以加快油脂和糊块的脱离,因此,氯化钠也可以有效去除顽固性油脂和糊块。

  本发明中,同时利用茶树提取物硫酸钠的优势与氯化钠的作用,将二者的作用有机结合并实现协同互补,开发出的洗碗盐具有高效去污能力,并在洗碗的同时对餐具和洗碗机进行深度杀菌处理,且无需另外添加杀菌剂。

  酶制剂是生物体中产生的蛋白质,是一种生物催化剂,可在缓和的条件下引发和加速化学反应发生。现时已有的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和纤维酶可用于洗涤剂中。它们能通过其触媒能力,在添加水后起催化作用,以打开污垢的化学键:将蛋白质降解为氨基酸、脂肪降解成甘油和脂肪酸,淀粉降解为单糖等,使这些污垢与其他污垢分离,结合表面活性剂,可有效去除血、奶、蛋、油等污渍,缩短去污时间,节约水、电的使用,降低原料中表面活性剂用量。若将多种生物酶制剂同时使用,可产生更优异的“协同去污”效果,轻松分解顽固污渍(蛋白类、油脂类、淀粉类和色素类),从而为千家万户带来“省时、节水、节能、省钱”的健康洗涤新体验。

  综上,本发明通过简单的方法将茶树提取物硫酸钠、氯化钠、助洗剂、生物酶制剂、稳定剂和分散剂均匀混合在一起,并通过改变分散剂的量,实现固体和液体洗碗盐的制备;其中块状洗涤盐可以通过成型模具的不同,实现其外观形貌的调控,匹配所有洗碗机的洗涤槽。

  从洗碗盐的组成上,本发明巧妙的利用茶树提取物硫酸钠的有效去污和杀菌能力以及氯化钠良好的溶解性和杀菌能力,从而增强洗碗盐的洗涤效果,并通过茶树提取物硫酸钠和氯化钠的双重杀菌功能,提升洗碗盐的杀菌能力。而将茶树提取物硫酸钠、氯化钠的特性与助洗剂、生物酶制剂、稳定剂、分散剂的作用协同在一起后,获得的洗碗盐就具有了快速溶解、强效去除蛋白质、强效去油污并杀菌等能力,同时在生物酶制剂作用下,使污垢更易除去,增加去污能力,节约洗涤时间,减少原料中表面活性剂使用,起到“节材、节水、节电”的效果。该洗碗盐原料绿色天然、成本低、易被生物降解、对人体无害,凸显节约环保无害的品质。

  本发明洗碗盐原料来源广泛、成本低、易被生物降解、对人体无害,凸显节约环保无害的品质;洗碗盐去污彻底,尤其是针对蛋白质、顽固性油脂和糊块等具有超强去除能力;杀菌能力强、原料易生物降解。本发明洗碗盐不仅适用于家庭,同时也适用于酒店、餐馆、餐厅等场所洗碗机使用。

  本发明进一步提供了所述高活性生物酶的制备方法,按照重量配比取茶树提取物硫酸钠、氯化钠、助洗剂以及生物酶制剂充分混合,之后干燥粉碎获得粉末态洗碗盐。

  或者按照重量配比取茶树提取物硫酸钠、氯化钠、助洗剂、生物酶制剂混合,之后加入分散剂充分混合,之后干燥粉碎并通过冲压机冲压成型,获得块状洗碗盐。

  或者按照重量配比取茶树提取物硫酸钠、氯化钠、助洗剂、生物酶制剂以及稳定剂混合,之后加入分散剂充分混合均匀,获得液体洗碗盐。

  上述方法中,可以利用球磨或者搅拌等方法促进各组分的充分混合。

  本发明制备方法简单、操作方便,便于大规模工业化生产。

  本发明与现有技术相比,具有如下优点:

  本发明所述高活性生物酶洗碗盐具有稳定性好、强效抗菌、去污力强、去污速度快、洗涤后餐具残留低、易生物降解、绿色环保等优点,易于被市场接受和推广。

  具体实施方式

  以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:

  实施例1

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取20份茶树提取物硫酸钠、50份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶(碱性蛋白酶、碱性脂肪酶、碱性淀粉酶、纤维素酶;四者之间的质量比例为1:1:1:1,下同)。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。

  其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如下:

  (1)选取皖南山区野生山茶树茶籽为原料,经人工脱油制成茶枯,将茶枯粉碎,然后通过乙醇提取法制成茶树提取物。具体过程如下:将粉碎后茶枯用质量分数为80%的乙醇水溶液(茶枯与含水乙醇质量比为1:3)于50~60℃浸泡一段时间并不断搅拌,将茶枯分离后得浸提液。将分离得到的茶枯再用上述含水乙醇浸提3次,合并所有浸提液。将浸提液用木质素絮凝剂除杂,过滤得滤液,再将滤液在30-40℃间减压蒸发浓缩,冷却结晶,过滤,干燥,得含有90%茶皂素的茶树提取物。

  (2)在反应釜中加入茶树提取物,控温25℃,在充分搅拌下用滴加装置于40min内缓慢滴加氯磺酸(茶树提取物与氯磺酸的质量比为4.3:1),滴加时温度不要超过25℃,注意起泡沫,勿使物料溢出。加完氯磺酸后于25℃反应4h,反应中产生的氯化氢气体用质量分数25%的氢氧化钠溶液吸收。反应结束后,将反应混合物缓慢地倒入盛有适量冰水混合物的处理装置中(冰:水=2.5:1),同时充分搅拌,装置外面用冰水浴冷却。搅拌均匀后,在搅拌下滴加质量分数25%氢氧化钠溶液进行中和至pH为7.5。将混合液过滤,再将滤液浓缩结晶,过滤,干燥,制得茶树提取物硫酸钠。

  实施例2

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取18份茶树提取物硫酸钠、52份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例3

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取16份茶树提取物硫酸钠、54份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例4

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取14份茶树提取物硫酸钠、56份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例5

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取12份茶树提取物硫酸钠、58份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例6

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取10份茶树提取物硫酸钠、60份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例7

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取8份茶树提取物硫酸钠、62份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例8

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、64份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例9

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取4份茶树提取物硫酸钠、66份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例10

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取2份茶树提取物硫酸钠、68份海盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例11

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、64份湖盐、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例12

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、50份海盐、14份碳酸氢钠、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例13

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、40份海盐、24份柠檬酸钠、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例14

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、30份海盐、14份酒石酸钠、20份碳酸氢钠、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例15

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、20份海盐、20份EDTA二钠盐、24份酒石酸钠、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例16

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、64份海盐、14份碳酸钠、15份荷叶碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例17

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、64份海盐、29.4份草木碱、0.6份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例18

  本实施例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、64份海盐、29.8份草木碱、0.2份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例19

  本实施例中高活性生物酶块状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、50份海盐、19份酒石酸钠、20份草木碱、0.6份四合一复合酶、4.4份聚乙二醇。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,而后通过冲压机,在合适的模具中,将上述混合物成型,制得高活性生物酶块状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例20

  本实施例中高活性生物酶块状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、30份海盐、19份草木碱、10份酒石酸钠、10份柠檬酸钠、10份苦参碱、10份小檗碱、0.6份四合一复合酶、4.4份硬脂酸单甘油酯。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,而后通过冲压机,在合适的模具中,将上述混合物成型,制得高活性生物酶块状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例21

  本实施例中高活性生物酶块状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、40份海盐、19份草木碱、10份EDTA二钠盐、10份金鸡纳树皮提取物、10份柠檬酸钠、0.6份四合一复合酶、0.8份古尔胶、3.6份乙醇。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,而后通过冲压机,在合适的模具中,将上述混合物成型,制得高活性生物酶块状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例22

  本实施例中高活性生物酶液体洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  按照总重量为100份,称取6份茶树提取物硫酸钠、30份海盐、20份草木碱、10份柠檬酸钠、0.6份四合一复合酶、0.5份琼脂、3份聚乙二醇、10份乙醇、余量的水。进行机械搅拌,直至混合均匀,制得高活性生物酶液体洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例23

  本实施例中高活性生物酶液体洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  按照总重量为100份,称取6份茶树提取物硫酸钠、35份海盐、14份新番木鳖碱、15份樟柳碱、0.6份四合一复合酶、0.1份羧甲基纤维素钠、3份丙三醇、12份乙醇、余量的水。进行机械搅拌,直至混合均匀,制得高活性生物酶液体洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  实施例24

  本实施例中高活性生物酶液体洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  按照总重量为100份,称取6份茶树提取物硫酸钠、40份海盐、12份益母草碱、12份喜树碱、0.6份四合一复合酶、0.5份藻蛋白酸丙二酯、1份乙二醇、8份乙醇、余量的水。进行机械搅拌,直至混合均匀,制得高活性生物酶液体洗碗盐产品。

  其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  对比例:

  对比例1(使用不经改性的茶树提取物)

  本对比例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物、30份海盐、14份酒石酸钠、20份碳酸氢钠、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。

  其中茶树提取物的制备方法如实施例1。

  对比例2(不加氯化钠)

  本对比例中高活性生物酶液体洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  按照总重量为100份,称取6份茶树提取物硫酸钠、14份酒石酸钠、20份碳酸氢钠、29份草木碱、1份四合一复合酶、0.5份藻蛋白酸丙二酯、1份乙二醇、8份乙醇、余量的水。进行机械搅拌,直至混合均匀,制得高活性生物酶液体洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  对比例3(不加助洗剂)

  本对比例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、93份海盐、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  对比例4(不加生物酶制剂)

  本对比例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶树提取物硫酸钠、30份海盐、14份酒石酸钠、20份碳酸氢钠、30份草木碱。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。

  对比例5(使用茶皂素硫酸酯代替茶树提取物硫酸钠)

  本对比例中高活性生物酶粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤:

  称取6份茶皂素硫酸酯、30份海盐、14份酒石酸钠、20份碳酸氢钠、29份草木碱、1份四合一复合酶。在机械搅拌的作用下,将各组分混合均匀,经干燥、粉碎,制得高活性生物酶粉末状洗碗盐产品。

  其中茶皂素硫酸酯的制备方法采用申请号为201410053599.5中实施例1的方法。

  1、使用洗碗机真实洗涤效果测试:

  仿照手洗餐具用洗涤剂国家标准GB%209985-2000中去油率法对以上实施例以及对比例洗涤剂在洗碗机工作条件进行真实去污力测试:将洁净的盘子用电子称精确称重为m0,然后将一定量的人工污垢(混合油15%,小麦粉15%,全脂奶粉7.5%,新鲜全鸡蛋液30%,蒸馏水32.5%)涂在盘子上,在室温下晾置4h,用以模仿顽固污渍。然后用电子秤将涂污后的盘子精确称重为m1。将涂污后的盘子置于某品牌洗碗机中的洗涤架上,在洗涤剂槽里加入15g相应的洗涤剂,设置洗涤温度为30℃,设置洗涤时间为10min,然后启动电源,开始洗涤。待洗涤结束后,将盘子取出,用清水漂洗2次后,于室温下放置在架子上挂晾3h后准确称重为m2。

  使用洗碗机真实洗涤效果,

  测试结果如下:

  使用洗碗机真实洗涤效果测试结果

  

  

  2、抗菌性测试:

  根据抗菌抑菌洗涤剂行业标准QB/T 2738-2005对以上实施例以及对比例洗涤剂进行抗菌性测试:将以上洗涤剂用无菌标准硬水溶解至规定的浓度,吸取该洗涤液5.0mL放入灭菌试管中,20℃恒温5min,然后吸取试验菌液0.1mL加入到含5.0mL样品的试管中,迅速混匀,并立即计时。作用至设定时间后,取试验菌与样品的混合液0.1mL,加入到含5.0mL经灭菌的中和剂的试管中,混匀。中和10min后,吸取样液1mL,置于灭菌平皿内,每个样液或稀释液接种两个灭菌平皿。用凉至40-45℃的营养琼脂培养基15m L作倾注,转动平皿,使其充分均匀,琼脂凝固后翻转平皿,(35±2)℃培养48h做活菌菌落计数,并与对照样品对比,计算杀菌率。

  测试结果如下:

  抗菌率测试结果

  

  

  注:杀菌率1-针对金黄色葡萄球菌;杀菌率2-针对大肠埃希氏菌。

  3、洗涤剂残余量测试:

  采用亚甲基蓝法测定洗涤效果中阴离子表面活性剂的残留量,具体方法如下:在洗碗机中使用以上实施例以及对比例洗涤剂对盘子进行洗涤,洗涤结束后使用适量去离子水对盘子进行漂洗,移取适量漂洗试液于250mL分液漏斗中,加水至100mL,加入三氯甲烷5mL于分液漏斗中,重复萃取至三氯甲烷层无色,所有的三氯甲烷层均经脱脂棉过滤至100mL容量瓶中,再以少许三氯甲烷淋洗脱脂棉,定容,混匀。用分光光度计于波长650nm下测定吸光度,比照标准曲线测定含量。

  测试结果如下:

  洗涤剂残余量测试结果

  

  4、去污能力测定

  仿照手洗餐具用洗涤剂国家标准GB 9985-2000中去油率法对以上实施例14、18、19以及对比例4洗涤剂在洗碗机工作条件进行真实去污力测试:将洁净的盘子用电子称精确称重为m0,然后将一定量的人工污垢(混合油15%,小麦粉15%,全脂奶粉7.5%,新鲜全鸡蛋液30%,蒸馏水32.5%)涂在盘子上,在室温下晾置4h,用以模仿顽固污渍,然后用电子秤将涂污后的盘子精确称重为m1。将涂污后的盘子至于某品牌洗碗机中的洗涤架上,在洗涤剂槽里加入15g相应的洗涤剂,设置洗涤温度为30℃,设置洗涤时间为2-10min,然后启动电源,开始洗涤。待洗涤结束后,将盘子取出,用清水漂洗2次后,于室温下放置在架子上挂晾3h后准确称重为m2。

  使用洗碗机真实洗涤效果:

  测试结果如下:

  在不同洗涤时间下真实洗涤效果测试结果

  虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。

《一种高活性生物酶洗碗盐及其制备方法.doc》
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