一种用于手工皂制作的切割装置
技术领域
本实用新型属于肥皂制造技术领域，具体涉及一种用于手工皂制作的切割装置。
背景技术
目前，手工皂的生产多数通过传统的生产工艺进行加工制造，通过皂液进入平板模具冷却固化后，再使用切割工具切割成块，切割过程需结合人工切割，获得规整的肥皂块，但目前的人工切割多采取简易刀具切割，操作简单但生产效率低，难以满足成规模的生产需求；也有的厂家采用半自动式的传动切割装置进行切块，以实现规模化的生产，其是通过将皂液形成的模具皂体放在传动装置上，通过传动装置上方的具有切割印刀的模具向下压，以模压的方式对模具皂体进行切割，但这种方式往往无法使模具皂体完全切割开，后续需进一步进行人工切割，这种切割方式也易对传动装置造成切割伤害，基于此，需对这类装置作进一步的改良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于手工皂制作的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种用于手工皂制作的切割装置，用于切割脱出模具后的皂体，包括辊轮运输机、第一模压板、第二模压板以及若干个传动平台，所述第一模压板、第二模压板均连接设置在气动模压装置上，所述辊轮运输机上等距排布连接有若干个传动平台，所述第一模压板、第二模压板与传动平台对应等距平行连接在气动模压装置上，第一模压板的下表面中部连接有横向滑刀件，第二模压板的下表面中部连接有纵向滑刀件；所述传动平台的中部均开设有矩形腔，所述矩形腔的底部形成与横向滑刀件、纵向滑刀件对应的刀槽。
进一步说明的是，所述横向滑刀件、纵向滑刀件均具有若干个平行等距分布、大小相同的斜刀片，所述横向滑刀件的斜刀片与纵向滑刀件的斜刀片相互垂直设置，所述斜刀片的底面两侧有高度差，呈一条斜线，其较矮一端的高度与皂体的厚度相同。
进一步说明的是，所述横向滑刀件的斜刀片与纵向滑刀件的斜刀片数量保持一致，斜刀片的数量可设置为至少一个。
进一步说明的是，所述矩形腔的刀槽厚度与斜刀片底面两侧的高度差相同。
进一步说明的是，所述传动平台的矩形腔恰好能够放入皂体。
进一步说明的是，所述第一模压板、第二模压板通过气动模压装置向下竖直移动的距离为斜刀片最低端至刀槽底部的竖直方向距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过将若干个脱出模具后的皂体放入传动平台的矩形腔中，通过控制辊轮运输机传输传动平台，使每个传动平台在第一模压板、第二模压板下方对应停留，控制气动模压装置压下，斜刀片向下移动至矩形腔中的刀槽，即可对皂体进行模压切割，每个传动平台经过具有第一模压板、第二模压板的斜刀片两次切割后，传动平台中的皂体即被切割成若干个规则的皂块；相较于呈一条平线的刀片，斜刀片的设置，使皂体每刻受到的切割力均集中在斜刀片的下端，而不是相同每部分的受力均相同，使得皂体更易于切割及切断；通过使用本实用新型切割皂体，具有自动化的特点，使得皂体的切割便捷高效。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型传动平台的结构示意图；
其中：1、辊轮运输机；2、第一模压板；3、第二模压板；4、传动平台；5、气动模压装置；6、横向滑刀件；7、纵向滑刀件；8、矩形腔；9、刀槽；10、斜刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于手工皂制作的切割装置，用于切割脱出模具后的皂体，包括辊轮运输机1、第一模压板2、第二模压板3以及若干个传动平台4，第一模压板2、第二模压板3均连接设置在气动模压装置5上，辊轮运输机1上等距排布连接有若干个传动平台4，第一模压板2、第二模压板3与传动平台4对应等距平行连接在气动模压装置5上，第一模压板2的下表面中部连接有横向滑刀件6，第二模压板3的下表面中部连接有纵向滑刀件7，横向滑刀件6、纵向滑刀件7均具有若干个平行等距分布、大小相同的斜刀片10，横向滑刀件6的斜刀片10与纵向滑刀件7的斜刀片10相互垂直设置，斜刀片10的底面两侧有高度差，呈一条斜线，其较矮一端的高度与皂体的厚度相同，横向滑刀件6的斜刀片10与纵向滑刀件7的斜刀片10数量保持一致，斜刀片10数量可设置为至少一个；传动平台4的中部均开设有矩形腔8，传动平台4的矩形腔8恰好能够放入皂体，矩形腔8的底部形成与横向滑刀件6、纵向滑刀件7对应的刀槽9，矩形腔8的刀槽9厚度与斜刀片10底面两侧的高度差相同，第一模压板2、第二模压板3通过气动模压装置5向下竖直移动的距离为斜刀片10最低端至刀槽9底部的竖直方向距离，使第一模压板2、第二模压板3通过气动模压装置5压下时，横向滑刀件6的斜刀片10与纵向滑刀件7的斜刀片10均能够嵌入刀槽9。
通过将若干个脱出模具后的皂体放入传动平台4的矩形腔8中，通过控制辊轮运输机1传输传动平台4，使每个传动平台4在第一模压板2、第二模压板3下方对应停留，控制气动模压装置5压下，斜刀片10向下移动至矩形腔8中的刀槽9，即可对皂体进行模压切割，传动平台4通过第一模压板2下方时，压下第一模压板2，传动平台4中的皂体即被横向切割，而后传动平台4通过第二模压板3，压下第二模压板3，传动平台4中的皂体即被纵向切割，每个传动平台4经过具有第一模压板2、第二模压板3的斜刀片10两次切割后，传动平台4中的皂体即被切割成若干个规则的皂块；另外，相较于呈一条平线的刀片，斜刀片10的设置，使皂体每刻受到的切割力均集中在斜刀片10的下端，而不是相同每部分的受力均相同，使得皂体更易于切割及切断。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
