饲料生产用猪油、渣分离系统
技术领域
本实用新型涉及饲料原料生产设备，特别是涉及一种饲料生产用猪油、渣分离系统。
背景技术
猪油熬制产生的油渣和猪油是宠物饲料的重要原材料。目前，在猪油生产过程中，通常是将猪肥肉直接放置在油锅内熬油，这种方法对人工操作有严格要求，如果操作不好，滚烫的猪油容易溅伤到人，当猪油熬制结束后，油渣通常会漂浮在油面上，对猪油的储存的工作带来了麻烦，油渣内还会储存有一些油，容易使油渣变质，影响油渣的储存时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种饲料生产用猪油、渣分离系统，结构简单，高效分离油渣，使得出油率高、渣饼含油率低。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种饲料生产用猪油、渣分离系统，包括依次设置的上料机构、预绞机构、预加热机构、加热机构、过滤机构和再分离机构，所述上料机构通过第一输送机与所述预绞机构上方的开口连接，所述预绞机构下方的出口通过第二输送机与所述预加热机构的加料口连接，所述预加热机构远离所述加料口下方的出料口与所述加热机构的入口连接，所述加热机构的出口与所述过滤机构连接，所述过滤机构的下方设有初级储油池，所述过滤机构的一侧通过第三输送机与所述再分离机构的入口连接，所述再分离机构的下方分别设有出渣口和与所述过滤机构连接的出油口。
优选的，所述过滤机构的底部设有若干层过滤网，所述第三输送机的底部设有位于所述过滤网上方的接料斗。
优选的，所述第二输送机的下方设有接料车。
优选的，所述初级储油池的出油口与二级储油塔连接。
优选的，所述再分离机构为螺旋挤压机。
因此，本实用新型采用上述结构的饲料生产用猪油、渣分离系统，结构简单，高效分离油渣，使得出油率高、渣饼含油率低。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型饲料生产用猪油、渣分离系统实施例的示意图。
附图标记
1、上料机构；2、预绞机构；3、预加热机构；4、加热机构；5、过滤机构；6、再分离机构；7、第一输送机；8、第二输送机；9、初级储油池；10、第三输送机；11、出渣口；12、出油口；13、过滤网；14、接料斗；15、接料车；16、二级储油塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型饲料生产用猪油、渣分离系统实施例的示意图，如图所示，一种饲料生产用猪油、渣分离系统，包括依次设置的上料机构1、预绞机构2、预加热机构3、加热机构4、过滤机构5和再分离机构6，原材料猪油块经过上料机构1运输到预绞机构2进行粉碎，然后输送到预加热机构3对粉碎后的肉块进行预加热；经过预加热后肉块变成油块在加热机构4进行加热完全融化，完全融化后变成油和渣通过排出口进入过滤机构5进行油渣分离，渣子再经过再分离机构6进行再次油渣分离，提高出油率。
上料机构1通过第一输送机7与预绞机构2上方的开口连接，预绞机构2下方的出口通过第二输送机8与预加热机构3的加料口连接，第二输送机8的下方设有接料车15。原料经过预绞机构2变成小碎块，小碎块经过第二输送机8传输时容易粘在第二输送机8的传输板上，接料车15盛接第二输送机8传输回时落下的肉块，减少物料的浪费。
预加热机构3远离加料口下方的出料口与加热机构4的入口连接，经过预加热机构3、加热机构4的加热模式后，肉块经过两次加热，提高了出油率，减少了热量的浪费。预加热机构3和加热机构4的外侧均设有保温层，减少热量的流失。
加热机构4的出口与过滤机构5连接，过滤机构5的底部设有若干层过滤网13，油块经过加热后油、渣分离，通过过滤机构5进行分开。过滤机构5的一侧通过第三输送机10与再分离机构6的入口连接，第三输送机10的底部设有位于过滤网13上方的接料斗14，渣子经过接料斗14进入第三输送机10。再分离机构6的下方分别设有出渣口11和与过滤机构5连接的出油口12，再分离机构6为螺旋挤压机，渣子进入再分离机构6后再次分离，挤出的油再次进入过滤机构5进行分离，渣子经过出渣口11排出，再分离机构6提高了出油率。
过滤机构5的下方设有初级储油池9，初级储油池9的出油口与二级储油塔16连接，经过初级储油池9的油最后进入二级储油塔16进行存储。
因此，本实用新型采用上述结构的饲料生产用猪油、渣分离系统，结构简单，高效分离油渣，使得出油率高、渣饼含油率低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
