欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 化学技术 > 动物脂肪> 一种榨油浮渣分离装置独创技术9160字

一种榨油浮渣分离装置

2021-02-03 18:26:19

一种榨油浮渣分离装置

  技术领域

  本实用新型涉及菜籽加工技术领域,具体涉及一种榨油浮渣分离装置。

  背景技术

  在菜籽油的压榨出油后,毛油会在输送流动过程中去除浮渣再输送到精炼区进行精炼,现在主要是采用人工刮除的方式进行上层浮渣的去除,这种方式去除效率低下而且刮板的高度不稳定,太高会造成刮除不干净,而太低又会阻挡毛油的流动,因此,有必要设计一种能固定高度且刮除效果好的刮板结构。

  实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题是:现有浮渣去除主要采用人工的方式,费时费力,效率低下。

  本实用新型提供了解决上述问题的一种榨油浮渣分离装置。

  本实用新型通过下述技术方案实现:

  一种榨油浮渣分离装置,包括可转动的水平横柱和设置在水平横柱上的L形刮板,所述L形刮板的竖直板的端部与所述水平横柱连接,所述L形刮板的水平板上设置滤孔。

  所述水平横柱沿中轴线旋转,从而可带动L形刮板转动。

  本实用新型的设计原理为:设置L形刮板来对运输槽中的毛油表面的浮渣进行阻挡和刮除,其中L形刮板的水平板上设置滤孔,当将运输槽中毛油表面的浮渣刮到水平板上时,在水平横柱转动而使得L形刮板离开油面时,浮渣中混入的油可通过滤孔流出重新回到运输槽中,而浮渣则停留在水平板上,然后收集水平板上的浮渣。

  具体应用时,所述L形刮板的水平宽度略小于所述运输槽的宽度,水平横柱横跨在运输槽上方,水平横柱安装应使得所述L形刮板能刮到所述毛油表面的浮渣为准,所述L形刮板面向毛油流动的方向,使得浮渣能在流动的方向被拦截在水平板处。

  本实用新型优选一种榨油浮渣分离装置,所述L形刮板至少为两个且在所述水平横柱上均匀间隔设置,这样在其中一个L形刮板上的浮渣收集得较多之后,可以转动水平横柱,使得该L形刮板离开,并对该L形刮板上的浮渣进行收集,而另外的L形刮板转动到运输槽的表面进行刮除浮渣的工作,如此往复工作。

  本实用新型优选一种榨油浮渣分离装置,所述水平横柱向内设置凹槽,所述L形刮板与所述水平横柱的连接处位于所述凹槽的的槽口处,所述凹槽中放置有盛具,所述凹槽的槽口小于所述盛具的宽度,在水平横柱转动过程中,之前刮渣的L形刮板会向上转动,位于水平板上的浮渣会向下落入到凹槽的盛具中进行收集。

  所述盛具的宽度是指水平的且与所述水平横柱的中轴线垂直的边的边长。

  这样收集浮渣很方便,无需操作人员专门在运输槽中捞取浮渣。

  本实用新型优选一种榨油浮渣分离装置,所述竖直板和水平板的两侧边沿均设置凸缘,凸缘有利于防止浮渣从两侧溢出,对浮渣起到限位的作用。

  本实用新型优选一种榨油浮渣分离装置,所述凹槽一端贯穿所述水平横柱,一端封闭,所述盛具通过贯穿的一端滑入所述凹槽中,这样的结构方便取出浮渣和放好盛具。

  本实用新型优选一种榨油浮渣分离装置,所述盛具的端面设置拉环,拉环便于操作。

  本实用新型优选一种榨油浮渣分离装置,所述水平横柱的中心固定设置转轴,所述转轴通过电机驱动旋转,从而带动水平横柱转动,具体安装时,将转轴安装在支撑架上,并与支撑架的安装座采用轴承连接。

  本实用新型优选一种榨油浮渣分离装置,所述L形刮板所用材质为不锈钢,不锈钢耐热性好,而且不易被腐蚀。

  本实用新型具有如下的有益效果:

  1.本实用新型通过设置L形刮板来对运输槽中的毛油进行刮除,其中L形刮板的水平板上设置滤孔,方便滤油而留下浮渣。

  2.本实用新型间隔设置多个L形刮板,可以间隔工作,且在L形刮板与水平横柱的连接处设置凹槽和盛具,便于收集浮渣。

  3.本实用新型在L形刮板的侧边设置凸缘,防止浮渣溢出。

  附图说明

  此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

  图1为本实用新型工作结构示意图。

  图2为本实用新型结构示意图。

  附图中标记及对应的零部件名称:

  1-水平横柱,2-L形刮板,20-竖直板,21-水平板,210-滤孔,22-凸缘,3-凹槽,4-盛具,40-拉环,5-转轴,6-浮渣,7-毛油,8-运输槽。

  具体实施方式

  为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

  实施例1

  如图1和图2所示,一种榨油浮渣分离装置,包括可转动的圆柱形水平横柱1和设置在水平横柱1上的L形刮板2,所述L形刮板2的竖直板20的端部与所述水平横柱1连接,所述L形刮板2的水平板21上设置滤孔210。

  所述L形刮板2焊接在所述水平横柱1上。

  所述水平横柱1沿中轴线旋转,从而可带动L形刮板2转动。

  所述滤孔210的孔径为10-20目,筛孔太大会让粒径比较小的浮渣6漏掉,而筛孔太小使得毛油7无法顺畅流出从而被浮渣6带走造成毛油7损失。

  设置L形刮板2来对运输槽8中的毛油7表面的浮渣6进行阻挡和刮除,其中L形刮板2的水平板21上设置滤孔210,当将运输槽8中毛油7表面的浮渣6刮到水平板21上时,在水平横柱1转动而使得L形刮板2离开油面时,浮渣6中混入的油可通过滤孔210流出重新回到运输槽8中,而浮渣6则停留在水平板21上,然后收集水平板21上的浮渣6。

  具体应用时,所述L形刮板2的水平宽度略小于所述运输槽8的宽度,水平横柱1横跨在运输槽8上方,水平横柱1安装应使得所述L形刮板2能刮到所述毛油7表面的浮渣6为准,所述L形刮板2面向毛油7流动的方向,使得浮渣6能在流动的方向被拦截在水平板21处。

  所述L形刮板2为两个且在所述水平横柱1上间隔180°设置,这样在其中一个L形刮板2上的浮渣6收集得比较多之后,可以转动水平横柱1,使得该L形刮板2离开,并对该L形刮板2上的浮渣6进行收集,而另外的一个L形刮板2转动到运输槽8的表面进行刮除浮渣6的工作。

  所述竖直板20和水平板21的两侧边沿均设置凸缘22,凸缘22有利于防止浮渣6从两侧溢出,对浮渣6起到限位的作用。

  所述水平横柱1的中心固定设置转轴5,所述转轴5通过电机驱动旋转,从而带动水平横柱1转动,具体安装时,将转轴5安装在支撑架上,并与支撑架的安装座采用轴承连接。

  本实用新型中的支撑架及其与所述转轴5连接的结构均为现有技术,本附图中未示出。

  所述L形刮板2所用材质为不锈钢,不锈钢耐热性好,而且不易被腐蚀。

  实施例2

  本实施例与实施例1的区别在于,所述水平横柱1上设置水平的T形滑槽,所述L形刮板2的底部设置T形滑台,所述T形滑台滑入所述T形滑槽实现L形刮板2和水平横柱1的可拆卸连接。

  所述水平横柱1向内设置凹槽3,所述L形刮板与所述水平横柱1的连接处位于所述凹槽3的的槽口处,所述凹槽3中放置有盛具4,所述凹槽3的槽口小于所述盛具4的宽度,在水平横柱1转动过程中,之前刮渣的L形刮板2会向上转动,位于水平板21上的浮渣6会向下落入到凹槽3的盛具4中进行收集,盛具4的宽度大于槽口的宽度,这样在倒转的过程中,盛具4不会掉出来。

  所述凹槽3一端贯穿所述水平横柱1,一端封闭,所述盛具4通过贯穿的一端滑入所述凹槽3中,这样的结构方便取出浮渣6和放好盛具4。

  所述盛具4的端面设置拉环40,拉环40便于操作。

  本实用新型中所述的“上”、“下”、“两侧”、“水平”均以附图所示的方位为准。

  以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

《一种榨油浮渣分离装置.doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)