一种高效萃取及分离山茶籽油装置
技术领域
本实用新型涉及中药有效成分提取设备技术领域，具体涉及一种高效萃取及分离山茶籽油装置。
背景技术
山茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，其山茶油营养丰富，且山茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，堪称“东方的橄榄油”。二氧化碳萃取在常温下进行，惰性气体在液相下萃取山茶油并在气相中与油分离，工艺条件温和，工艺流程简单，提取率高，含磷少，色泽浅，后处理中可省去脱胶和脱色工序，通过萃取工艺的调整，除去大部分游离脂肪酸，简化了脱酸工序，不仅简化生产工艺，还避免营养和脂肪酸不被破坏，得到高等级的精制山茶油，产品可用于食用、医疗和化妆品等方面，大大提高其附加值。但是现有的超临界二氧化碳萃取工艺中分离装置中气液分离时间不够长，使得排出的二氧化碳气体里还有山茶籽油，同时现有的装置中山茶籽油的获取率也不够高，为了解决这些问题，本申请提出了一种萃取及分离山茶籽油的装置。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术存在的问题，提供了一种高效萃取及分离山茶籽油装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种高效萃取及分离山茶籽油装置，包括依次连接二氧化碳储罐、携带剂、混合器、萃取装置、加热器、气液分离装置A、气液分离装置B和气体回收箱，所述气液分离装置A和气液分离装置B内设置有折形通气管，所述折形通气管上设置有气孔，且折形通气管一端接入萃取装置，所述折形通气管的另一端接入气体回收箱，所述气液分离装置A和气液分离装置B之间设置有热量交换器，所述气液分离装置A和气液分离装置B的侧壁上均还设置有出油管，所述出油管接入储油箱内，二氧化碳临界气体进入气液分离装置进行二氧化碳气体和山茶籽油的分离，其中气液分离装置A的温度为55℃-75℃，压力为8-11MPa，所述气液分离装置B的温度为25℃-40℃，压力为罐压，通气管呈折形，通气管上又设置有气孔，使得分离出来的山茶籽油从气孔中流出，通气管为折形使得二氧化碳流经气液分离装置A和气液分离装置B的路径增大，增加了二氧化碳气体和山茶籽油的分离时间，提高了山茶籽油的获取率。
优选地，所述二氧化碳储罐和携带剂通过高压气泵接入混合器内。
优选地，所述热量交换器包括循环吸热水管，所述循环吸热水管一端吸收气液分离装置A和气液分离装置B之间的热量，所述循环吸热水管另一端将热量传递给加热器下方的气体，因为气液分离装置A气液分离温度高于气液分离装置B内的气液分离温度，用来提高二氧化碳气体的温度，从而降低山茶籽油在二氧化碳的临界气体内的溶解度，来获得山茶籽油。
所述萃取装置包括一级萃取装置和二级萃取装置，所述混合器连接于一级萃取装置的底部，所述一级萃取装置的顶部连接二级萃取装置底部，所述二级萃取装置顶部的分别又接入一级萃取装置底部和加热器。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：(1)本实用新型提供的一种高效萃取及分离山茶籽油装置，结构简单，且提高了山茶籽油的获取率；
(2)本实用新型提供的一种高效萃取及分离山茶籽油装置，利用两个气液分离装置，增加了气液分离率，提高了山茶籽油的获取率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-一级萃取装置，2-二级萃取装置，3-进气管，4-阀门A，5-出气管，6-回流气管，7-密度检测器，8-阀门B，9-阀门C，10-二氧化碳储罐，11-携带剂，12-高压泵，13-混合器，14-气压表，15-气体回收箱，16-加热器，17-气液分离装置A，18-气液分离装置B，19-通气管，20-热量回收器，21-循环吸热水管，22-出油管，23-储油箱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1，一种高效萃取及分离山茶籽油装置，包括依次连接二氧化碳储罐、携带剂、混合器、萃取装置、加热器、气液分离装置A、气液分离装置B和气体回收箱，所述气液分离装置A和气液分离装置B内设置有折形通气管，所述折形通气管上设置有气孔，且折形通气管一端接入萃取装置，所述折形通气管的另一端接入气体回收箱，所述气液分离装置A和气液分离装置B之间设置有热量交换器，所述气液分离装置A和气液分离装置B的侧壁上均还设置有出油管，所述出油管接入储油箱内，二氧化碳临界气体进入气液分离装置进行二氧化碳气体和山茶籽油的分离，其中气液分离装置A的温度为55℃-75℃，压力为8-11MPa，所述气液分离装置B的温度为25℃-40℃，压力为罐压，通气管呈折形，通气管上又设置有气孔，使得分离出来的山茶籽油从气孔中流出，通气管为折形使得二氧化碳流经气液分离装置A和气液分离装置B的路径增大，增加了二氧化碳气体和山茶籽油的分离时间，提高了山茶籽油的获取率。
优选地，所述二氧化碳储罐和携带剂通过高压气泵接入混合器内。
优选地，所述热量交换器包括循环吸热水管，所述循环吸热水管一端吸收气液分离装置A和气液分离装置B之间的热量，所述循环吸热水管另一端将热量传递给加热器下方的气体，因为气液分离装置A气液分离温度高于气液分离装置B内的气液分离温度，用来提高二氧化碳气体的温度，从而降低山茶籽油在二氧化碳的临界气体内的溶解度，来获得山茶籽油。
所述萃取装置包括一级萃取装置和二级萃取装置，所述混合器连接于一级萃取装置的底部，所述一级萃取装置的顶部连接二级萃取装置底部，所述二级萃取装置顶部的分别又接入一级萃取装置底部和加热器。
在本实用新型中，二氧化碳储罐10与携带剂11分别通过高压泵12接入混合器13内，二氧化碳气体与携带剂在混合器13内混合，然后混合物通过进气管3上的阀门A4进入一级萃取装置1内，二氧化碳临界气体会萃取山茶籽油，然后通过气管进入二级萃取装置2继续萃取，二氧化碳临界气体离开二级萃取装置2通过密度检测器7检测后，当密度检测器7检测到二氧化碳临界气体内的山茶籽油含量较高，即二氧化碳临界气体的密度较大，控制器会开启阀门B8，通过加热器16进入气液分离装置，当密度检测器7检测到二氧化碳临界气体内的山茶籽油含量较低，即二氧化碳临界气体的密度较小时，控制器会开启阀门C9，二氧化碳临界气体会从回流气管6回流至一级萃取装置1内，使得二氧化碳临界气体继续萃取山茶籽油，直到密度检测器7检测到二氧化碳临界气体密度达到设定值。密度达到设定值的二氧化碳临界气体进入加热器16，从而二氧化碳临界气体的温度增高，从而使得二氧化碳溶解山茶籽油的溶解度降低，然后二氧化碳临界气体进入气液分离装置进行二氧化碳气体和山茶籽油的分离，包括气液分离装置A17和气液分离装置B18，所述气液分离装置A17的温度为55℃-75℃，压力为8-11MPa，所述气液分离装置B18的温度为25℃-40℃，压力为罐压，气液分离装置A17和气液分离装置B18内通气的通气管19呈折形，通气管19上又设置有气孔，使得分离出来的山茶籽油从气孔中流出，通气管19为折形使得二氧化碳流经气液分离装置A17和气液分离装置B18的路径增大，增加了二氧化碳气体和山茶籽油的分离时间，提高了山茶籽油的获取率，因为气液分离装置A17气液分离温度高于气液分离装置B18内的气液分离温度，气液分离装置A17和气液分离装置B18之间设置有热量回收器20，所述热量回收器20包括循环吸热水管21，所述循环吸热水管21一端吸收气液分离装置A17和气液分离装置B18之间气体的热量，循环吸热水管21另一端又将热量送给加热器16下方的进入气液分离装置A17的二氧化碳气体，用来提高二氧化碳气体的温度，从而降低山茶籽油在二氧化碳的临界气体内的溶解度，经过气液分离后的二氧化碳气体进入二氧化碳气体回收箱15。同时气液分离装置A17和气液分离装置B18上侧壁上都设置有出油管22，所述出油管22连接有储油箱23，出油管22距离气液分离装置底部由一端距离，可以控制气液分离装置内的山茶籽油的液面，从而避免山茶籽油面淹没通气管19，从而堵塞住通气管19，使得气体不能顺利通过通气管19。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
