一种秋葵籽油加工用分离装置
技术领域
本实用新型涉及秋葵籽油加工技术领域，具体为一种秋葵籽油加工用分离装置。
背景技术
秋葵籽油是用成熟的优质黄秋葵籽经物理工艺冷压榨提取的植物油，是一种营养极丰富的高档植物油，可以用于烹饪、糕点、罐头食品等，还可以加工成人造奶油、烘烤油、调味油等供食用，经常食用可以促进血液循环，防止动脉硬化以及动脉硬化并发症，为了得到更加纯净的油，一般将秋葵籽渣与油分离，使两者作不同用途。
市场上的秋葵油分离装置很少设置有可改变位置的转轴，使搅动杆位置固定，粉碎室底部的秋葵籽很难被压榨粉碎，不仅造成大量的浪费，而且压榨粉碎不均匀容易影响秋葵籽的出油量和秋葵油的质量的问题，为此，我们提出一种秋葵籽油加工用分离装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种秋葵籽油加工用分离装置，以解决上述背景技术中提出的秋葵油分离装置很少设置有可改变位置的转轴，使搅动杆位置固定，粉碎室底部的秋葵籽很难被压榨粉碎，不仅造成大量的浪费，而且压榨粉碎不均匀容易影响秋葵籽的出油量和秋葵油的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秋葵籽油加工用分离装置，包括分离罐主体和过滤网，所述分离罐主体的上方设置有罐顶盖，且罐顶盖的底边固定连接有铰链，所述罐顶盖的内部中间安装有转轴，且转轴的外壁中端设置有外螺纹凸齿，所述外螺纹凸齿的外壁通过啮合连接有内螺纹凹槽，所述分离罐主体的内部安装有粉碎室，且粉碎室的底面中心处固定连接有第一出油管，所述第一出油管的下端固定连接有冷凝管，且冷凝管的下端安装有第二出油管，所述第二出油管的下端安装有滤球，且滤球的左端固定连接有第一收集管，所述转轴的外壁固定连接有搅动杆，且搅动杆的外壁设置有三角刀片，所述过滤网通过嵌套安装于粉碎室的内部，所述滤球的右端固定连接有第二收集管，且第二收集管的下端安装有第二存储罐，所述第一收集管的下端固定连接有第一存储罐。
优选的，所述转轴通过外螺纹凸齿与内螺纹凹槽之间构成可拆卸结构，且外螺纹凸齿的外壁与内螺纹凹槽的内壁相互啮合。
优选的，所述冷凝管呈“U”型管状，且冷凝管为中空结构，而且冷凝管关于分离罐主体的竖直中心线对称。
优选的，所述搅动杆呈波浪弧形，且三角刀片在搅动杆的外壁均匀分布，而且搅动杆在转轴的外壁缠绕分布。
优选的，所述过滤网与粉碎室之间构成嵌套结构，且转轴与粉碎室之间构成转动结构，而且过滤网的外壁与粉碎室的内壁紧密贴合。
优选的，所述第一收集管、第二收集管和第二出油管与滤球之间所呈的角度为120°，且第一存储罐与第二存储罐关于滤球的竖直中心线相互对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过外螺纹凸齿的外壁与内螺纹凹槽的内壁相互啮合，设计为可拆卸结构，使转轴以及搅动杆方便拆卸与安装，清洗时更加省力，也能够清洗的更加彻底全面，便于配合罐顶盖的开合，使下料上料更加方便；
2、本实用新型冷凝管关于分离罐主体的竖直中心线对称，冷凝管毋庸置疑起到冷却降温的作用，能够加快秋葵油的冷却速度，使其能够在短时间内沉淀冷却，对装置起到一定的保护作用，也提高了装置的工作效率，第一存储罐与第二存储罐关于滤球的竖直中心线相互对称，滤球对最终的秋葵油起到一定的过滤作用，根据需求的不同，可利用第一收集管与第二收集管对不同纯度的秋葵油分别收集存储；
3、本实用新型搅动杆在转轴的外壁缠绕分布，搅动杆对秋葵籽起到一个推进搅动的作用，减少秋葵籽的结块，使秋葵籽能够被搅拌均匀，有利于三角刀片对其均匀粉碎，提高秋葵籽的出油量和质量，过滤网的外壁与粉碎室的内壁紧密贴合，通过转轴带动搅动杆旋转，利用三角刀片将秋葵籽粉碎，使其压榨出油，过滤网用来将秋葵籽渣末与油分离，使得到的秋葵油更加纯净，减少油渣，通过向上拉或者向下压转轴以改变其在粉碎室的位置，使粉碎室底部的秋葵籽也能被粉碎完全。
附图说明
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
图2为本实用新型粉碎室内部结构示意图；
图3为本实用新型滤球部分放大结构示意图。
图中：1、分离罐主体；2、罐顶盖；3、铰链；4、转轴；5、外螺纹凸齿；6、粉碎室；7、内螺纹凹槽；8、第一出油管；9、冷凝管；10、第二出油管；11、滤球；12、搅动杆；13、三角刀片；14、过滤网；15、第一收集管；16、第一存储罐；17、第二收集管；18、第二存储罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种秋葵籽油加工用分离装置，包括分离罐主体1、罐顶盖2、铰链3、转轴4、外螺纹凸齿5、粉碎室6、内螺纹凹槽7、第一出油管8、冷凝管9、第二出油管10、滤球11、搅动杆12、三角刀片13、过滤网14、第一收集管15、第一存储罐16、第二收集管17和第二存储罐18，分离罐主体1的上方设置有罐顶盖2，且罐顶盖2的底边固定连接有铰链3，罐顶盖2的内部中间安装有转轴4，且转轴4的外壁中端设置有外螺纹凸齿5，转轴4通过外螺纹凸齿5与内螺纹凹槽7之间构成可拆卸结构，且外螺纹凸齿5的外壁与内螺纹凹槽7的内壁相互啮合，设计为可拆卸结构，使转轴4以及搅动杆12方便拆卸与安装，清洗时更加省力，也能够清洗的更加彻底全面，便于配合罐顶盖2的开合，使下料上料更加方便；
外螺纹凸齿5的外壁通过啮合连接有内螺纹凹槽7，分离罐主体1的内部安装有粉碎室6，且粉碎室6的底面中心处固定连接有第一出油管8，第一出油管8的下端固定连接有冷凝管9，且冷凝管9的下端安装有第二出油管10，冷凝管9呈“U”型管状，且冷凝管9为中空结构，而且冷凝管9关于分离罐主体1的竖直中心线对称，冷凝管9毋庸置疑起到冷却降温的作用，能够加快秋葵油的冷却速度，使其能够在短时间内沉淀冷却，对装置起到一定的保护作用，也提高了装置的工作效率，第二出油管10的下端安装有滤球11，且滤球11的左端固定连接有第一收集管15，第一收集管15、第二收集管17和第二出油管10与滤球11之间所呈的角度为120°，且第一存储罐16与第二存储罐18关于滤球11的竖直中心线相互对称，滤球11对最终的秋葵油起到一定的过滤作用，根据需求的不同，可利用第一收集管15与第二收集管17对不同纯度的秋葵油分别收集存储；
转轴4的外壁固定连接有搅动杆12，且搅动杆12的外壁设置有三角刀片13，搅动杆12呈波浪弧形，且三角刀片13在搅动杆12的外壁均匀分布，而且搅动杆12在转轴4的外壁缠绕分布，搅动杆12对秋葵籽起到一个推进搅动的作用，减少秋葵籽的结块，使秋葵籽能够被搅拌均匀，有利于三角刀片13对其均匀粉碎，提高秋葵籽的出油量和质量，过滤网14通过嵌套安装于粉碎室6的内部，过滤网14与粉碎室6之间构成嵌套结构，且转轴4与粉碎室6之间构成转动结构，而且过滤网14的外壁与粉碎室6的内壁紧密贴合，通过转轴4带动搅动杆12旋转，利用三角刀片13将秋葵籽粉碎，使其压榨出油，过滤网14用来将秋葵籽渣末与油分离，使得到的秋葵油更加纯净，减少油渣，通过向上拉或者向下压转轴4以改变其在粉碎室6的位置，使粉碎室6底部的秋葵籽也能被粉碎完全，滤球11的右端固定连接有第二收集管17，且第二收集管17的下端安装有第二存储罐18，第一收集管15的下端固定连接有第一存储罐16。
工作原理：对于这一种秋葵籽油加工用分离装置首先用手向上扳开罐顶盖2，利用铰链3的开合作用，将罐顶盖2打开，与此同时，顺时针转动转轴4，使外螺纹凸齿5与内螺纹凹槽7相互啮合，以此将搅动杆12安装好，用手向下按压转轴4直至接触到粉碎室6的底面为止，然后将准备好的干净的秋葵籽倒入粉碎室6内，向下按压罐顶盖2，将其合上，给与分离罐主体1一个相对密闭的空间，保证秋葵油干净无污染，然后按下转轴4的开关按钮，使转轴4带动搅动杆12旋转；
利用三角刀片13将秋葵籽粉碎，使其压榨出油，过滤网14用来将秋葵籽渣末与油分离，使得到的秋葵油更加纯净，减少油渣，通过向上拉或者向下压转轴4以改变其在粉碎室6的位置，使粉碎室6底部的秋葵籽也能被粉碎完全，经过过滤网14过滤的油通过第一出油管8进入到冷凝管9内，经过冷凝管9的冷却沉淀，再通过第二出油管10进入到滤球11内，滤球11对最终的秋葵油起到二次过滤的作用，根据需求的不同，可利用第一收集管15与第二收集管17对不同纯度的秋葵油分别收集存储到第一存储罐16与第二存储罐18内，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个秋葵籽油加工用分离装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
