一种便于脱酸的多层高效脱酸塔
技术领域
本实用新型属于脱硫装置技术领域，具体涉及一种便于脱酸的多层高效脱酸塔。
背景技术
食用油是人们必不可少的日用品，随着消费者对绿色、环保产品的日益重视，食用油更趋向于采用物理加工的方法，并且要经过精炼才能食用，特别是采用物理精炼法对油脂精炼。油脂脱酸塔是对食用油进行深加工的重要设备之一，目前油脂加工过程中普遍采用两种方法对油脂进行脱酸：化学法和物理法，物理脱酸即采用塔板式脱臭塔蒸馏脱酸，是根据甘油三酸酯与游离脂肪酸(在真空条件下)挥发度差异显著的特点，在真空条件下和较高温度下进行汽提的原理，达到脱除油脂中游离脂肪酸和其他挥发性物质的目的。
与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，游离脂肪酸质量高，且操作简单，需要的蒸汽、水和动力也较少，但此法也存在一些弊端：
1.由于油脂在脱酸过程中，需要多层逐级脱酸，所以脱酸塔普遍较高，不容易搭建，且相对危险性增大。
2.另外脱酸塔在工作时由于真空的作用，使得塔内分配盘上方有相当大的气流，塔中的油会有一部分被雾化而夹杂在脂肪酸蒸汽中被真空抽走，进而冷凝在脂肪酸中，使得油的损耗增大、降低了油脂精炼率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于脱酸的多层高效脱酸塔，具有塔体高度低，脱酸效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱酸的多层高效脱酸塔，包括脱酸塔，所述脱酸塔的底部设有脱酸塔支撑架，所述脱酸塔与所述脱酸塔支撑架固定连接，所述脱酸塔由若干个脱酸塔筒组成，且相邻两个所述脱酸塔筒为一组，所述脱酸塔的外部还连接有输送管道，所述输送管道包括供油管、底部导流管、出油管、真空泵接口和塔间连接管，所述供油管位于所述脱酸塔筒的底部，且与所述脱酸塔筒密封连接，所述出油管固定于所述脱酸塔筒的顶部，同一组的两个所述脱酸塔筒之间通过所述底部导流管密封连接，所述真空泵接口位于所述脱酸塔筒的顶部，且与所述脱酸塔筒固定连接，所述脱酸塔筒的内部具有填料架、填料和分配盘，所述填料架固定于所述脱酸塔筒的内部底端，所述分配盘安装于脱酸塔筒的内部顶端，且与所述脱酸塔筒固定连接，所述填料置于所述填料架与所述分配盘之间。
优选的，所述脱酸塔筒的顶部还固定安装有脱酸塔顶帽，相邻两个所述脱酸塔筒之间通过所述塔间连接管连接。
优选的，所述脱酸塔筒由第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体和所述第二筒体的内部均设有填料架、填料和分配盘，所述第一筒体与所述第二筒体之间密封连接。
优选的，所述第一筒体和所述第二筒体之间还设有挡流筒，所述挡流筒分别与所述第一筒体和所述第二筒体通过法兰密封连接。
优选的，所述挡流筒的内部还设有挡油帽，所述挡油帽固定在所述挡流筒的内侧壁上。
优选的，所述塔间连接管数量为若干，且均与所述脱酸塔筒密封连接。
优选的，所述同一组的所述脱酸塔筒之间通过所述塔间连接管和所述底部导流管构成循环通路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，脱酸塔由若干个脱酸塔筒组成，通过将脱酸塔分为多个脱酸塔筒的组合，令两个脱酸塔筒组成一组，使原有脱酸塔所需要的脱酸流程高度降低一半，来降低脱酸塔整体的高度，使脱酸塔方便搭建，高度降底，同时能够完成脱硫流程。
本实用新型中，脱酸塔筒由第一筒体和第二筒体组成，两个第一筒体和第二筒体内部组成一致，为模块化结构，可根据实际场地进行搭建，操作简单，在第一筒体和第二筒体之间还设置了挡流筒，可利用挡流筒使油脂分离，降底溶于脂的油的量，提高含油量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中脱酸塔筒的内部结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、脱酸塔；1A、脱酸塔筒；11、第一筒体；12、第二筒体；2、脱酸塔支撑架；3、挡流筒；31、挡油帽；4、填料架；5、填料；6、分配盘；7、输送管道；71、供油管；72、底部导流管；73、出油管；74、真空泵接口；75、塔间连接管；8、脱酸塔顶帽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱酸的多层高效脱酸塔，包括脱酸塔1，脱酸塔1的底部设有脱酸塔支撑架2，脱酸塔1与脱酸塔支撑架2固定连接，脱酸塔1由若干个脱酸塔筒1A组成，且相邻两个脱酸塔筒1A为一组，脱酸塔1的外部还连接有输送管道7，输送管道7包括供油管71、底部导流管72、出油管73、真空泵接口74和塔间连接管75，供油管71位于脱酸塔筒1A的底部，且与脱酸塔筒1A密封连接，出油管73固定于脱酸塔筒1A的顶部，同一组的两个脱酸塔筒1A之间通过底部导流管72密封连接，真空泵接口74位于脱酸塔筒1A的顶部，且与脱酸塔筒1A固定连接，脱酸塔筒1A的内部具有填料架4、填料5和分配盘6，填料架4固定于脱酸塔筒1A的内部底端，分配盘6安装于脱酸塔筒1A的内部顶端，且与脱酸塔筒1A固定连接，填料5置于填料架4与分配盘6之间。
本实施例中，脱酸塔1与脱酸塔支撑架2固定连接，脱酸塔1由若干个脱酸塔筒1A组成，且相邻两个脱酸塔筒1A为一组，同一组的两个脱酸塔筒1A之间通过底部导流管72密封连接，通过将脱酸塔1分为多个脱酸塔筒1A的组合，令两个脱酸塔筒1A组成一组，使原有脱酸塔所需要的脱酸流程高度降低一半，来降低脱酸塔1整体的高度，使脱酸塔1方便搭建，高度降底，同时能够完成脱硫流程，同时，脱酸塔筒1A由第一筒体11和第二筒体12组成，两个第一筒体11和第二筒体12内部组成一致，为模块化结构，可根据实际场地进行搭建，操作简单，在第一筒体11和第二筒体12之间还设置了挡流筒3，可利用挡流筒3使油脂分离，降底溶于脂的油的量，提高含油量。
具体的，脱酸塔筒1A的顶部还固定安装有脱酸塔顶帽8，相邻两个脱酸塔筒1A之间通过塔间连接管75连接，塔间连接管75数量为若干，且均与脱酸塔筒1A密封连接，同一组的脱酸塔筒1A之间通过塔间连接管75和底部导流管72构成循环通路，通过设置塔间连接管75和底部导流管72，令同一组的脱酸塔筒1A构成循环通路，使脱酸塔筒1A内部的油脂能够完成脱酸流程，降底脱酸塔筒1A的整体高度。
具体的，脱酸塔筒1A由第一筒体11和第二筒体12组成，第一筒体11和第二筒体12的内部均设有填料架4、填料5和分配盘6，第一筒体11与第二筒体12之间密封连接，两个第一筒体11和第二筒体12内部组成一致，为模块化结构，可根据实际场地进行搭建，操作简单。
具体的，第一筒体11和第二筒体12之间还设有挡流筒3，挡流筒3分别与第一筒体11和第二筒体12通过法兰密封连接，挡流筒3的内部还设有挡油帽31，挡油帽31固定在挡流筒3的内侧壁上，可利用挡流筒3使油脂分离，降底溶于脂的油的量，提高含油量。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将脱酸塔1分为多个脱酸塔筒1A的组合，令两个脱酸塔筒1A组成一组，使原有脱酸塔所需要的脱酸流程高度降低一半，来降低脱酸塔1整体的高度，使脱酸塔1方便搭建，高度降底，同时能够完成脱硫流程，同时，脱酸塔筒1A由第一筒体11和第二筒体12组成，两个第一筒体11和第二筒体12内部组成一致，为模块化结构，可根据实际场地进行搭建，操作简单，在第一筒体11和第二筒体12之间还设置了挡流筒3，可利用挡流筒3使油脂分离，降底溶于脂的油的量，提高含油量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
