一种方便使用的全自动液压榨油机
技术领域
本实用新型涉及一种榨油设备，尤其是涉及一种方便使用的全自动液压榨油机。
背景技术
该机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。
现有的一些液压榨油机在使用过程中，出油口与油料收集桶之间存在高度差，这样设置导致油料在进入油料收集桶中时溅射在地面上，浪费了油料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便使用的全自动液压榨油机，其具有防止了油料溅射到地面上的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便使用的全自动液压榨油机，包括基座，在基座上固定连接有榨油机本体，在榨油机本体上设有一收集环，在所述收集环上开设有一下油口，在所述下油口内壁上固定连接有一下油管，在所述下油管外壁上滑动连接有一出油管、在所述出油管和下油管之间设有锁紧机构，锁紧机构用于定位出油管在下油管上的位置。
通过采用上述技术方案，通过在榨油机本体上固定连接收集环，在收集环上开设一下油口，在下油口内壁上固定连接一下油管，在下油管外壁上滑动连接一出油管，通过锁紧机构定位出油管在下油管上的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了控制出油管在下油管上的位置，方便控制下油管到油料收集桶之间的距离，防止了油料溅射到地面上。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括开设在出油管靠近下油管的一端外壁上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚珠、设置在出油管外壁上用于驱动滚珠抵紧在下油管外壁上的驱动件，沿着出油管外壁周向开设有若干组嵌槽。
通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动滚珠在嵌槽中滑动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在下油管外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将出油管定位在下油管上。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑动连接在出油管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、固定连接在驱动套内壁上的内螺纹和固定连接在出油管外壁上的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹啮合，所述驱动套带动驱动环驱动滚珠运动。
通过采用上述技术方案，通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套带动驱动环运动，驱动套带动驱动环驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动滚珠抵紧在下油管外壁上。
本实用新型进一步设置为：在所述驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一导向面，所述导向面朝向滚珠开设。
通过采用上述技术方案，通过在驱动环靠近滚珠的一端端面上开设一导向面，驱动环通过导向面驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了驱动环驱动滚珠运动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：在所述下油管下端端面上固定连接有一第一定位环，在所述出油管内壁上固定连接有第二定位环，所述第一定位环的上表面抵紧在第二定位环的下表面上。
通过采用上述技术方案，在下油管下端端面上固定连接一第一定位环，在出油管内壁上固定连接有第二定位环，第一定位环和第二定位环之间抵紧，通过这样的设置，防止了出油管从下油管上滑落。
本实用新型进一步设置为：在所述基座上表面上设有调节油料收集桶高度的提升机构，提升机构包括放置板、两组转动连接在放置板下表面一端上的第一杆、两组转动连接在基座上表面上的第二杆、设置在第一杆和第二杆之间用于调节第一杆和第二杆之间夹角的驱动组件，所述第一杆远离放置板的一端滑动连接在基座上表面上，所述第二杆远离基座的一端滑动连接在放置板下表面上，所述第一杆和第二杆之间转动连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件来调节第一杆和第二杆之间的夹角角度，通过调节第一杆和第二杆之间的角度，方便调节放置板与基座之间的距离，通过这样的设置，可以调节油料收集桶与出油管之间的距离。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在第一杆靠近基座的一端和第二杆靠近基座的一端之间的连接杆、转动连接在其中一组连接杆上的螺纹杆、固定连接在螺纹杆一端上的驱动把手，所述螺纹杆另一端螺纹连接在另一组连接杆上。
通过采用上述技术方案，通过驱动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接杆在螺纹杆上滑动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者调节第一杆和第二杆之间的角度。
本实用新型进一步设置为：在所述放置板下表面上开设有滑槽、在所述第二杆远离基座的一端上固定连接有滑杆，在所述基座上表面上开设有滑动槽，在所述第一杆远离放置板的一端上固定连接有滑动杆，所述滑槽和滑动槽的截面呈倒T型设置，所述滑杆滑动连接在滑槽中，所述滑动杆滑动连接在滑动槽中。
通过采用上述技术方案，通过在放置板下表面上开设滑槽，在基座上表面开设滑动槽，在第二杆一端上固定连接滑杆，在第一杆一端上固定连接滑动杆，滑槽和滑动槽的截面呈倒T型，滑杆滑动连接在滑槽中，滑动杆滑动连接在滑动槽中，通过这样的设置，提高了第一杆在基座上的滑动稳定性和第二杆在放置板上的滑动稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：方便了控制出油管在下油管上的位置，方便控制下油管到油料收集桶之间的距离，防止了油料溅射到地面上；提高了第一杆在基座上的滑动稳定性和第二杆在放置板上的滑动稳定性；可以调节油料收集桶与出油管之间的距离。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中锁紧机构的整体结构示意图；
图3是实施例中提升机构的整体结构示意图。
附图标记：1、基座；2、榨油机本体；3、收集环；4、下油口；5、下油管；6、出油管；7、锁紧机构；8、嵌槽；9、滚珠；10、驱动件；11、驱动套；12、驱动环；13、内螺纹；14、外螺纹；15、导向面；16、第一定位环；17、第二定位环；18、提升机构；19、放置板；20、第一杆；21、第二杆；22、驱动组件；23、连接杆；24、螺纹杆；25、驱动把手；26、滑槽；27、滑杆；28、滑动槽；29、滑动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种方便使用的全自动液压榨油机，包括基座1，在基座1上固定连接有榨油机本体2，在榨油机本体2上设有一收集环3，在收集管上开设有一下油口4，在下油口4内壁上固定连接有一下油管5。
如图1、图2所示，在下油管5上滑动连接有一出油管6，在出油管6和下油管5之间设有一锁紧机构7，锁紧机构7用于定位出油管6在下油管5上的位置，锁紧机构7包括嵌槽8、滚珠9和驱动件10，嵌槽8开设在出油管6靠近下油管5的一端外壁上，沿着出油管6外壁周向开设有若干组嵌槽8，滚珠9滑动嵌设在嵌槽8中，驱动件10设置在出油管6外壁上，驱动件10用于驱动滚珠9在嵌槽8中滑动，驱动件10用于驱动滚珠9抵紧在下油管5外壁上。
如图1、图2所示，驱动件10包括驱动套11、驱动环12、内螺纹13和外螺纹14，驱动套11滑动连接在出油管6外壁上，驱动环12固定连接在驱动套11内壁上，内螺纹13固定连接在驱动套11内壁上，外螺纹14固定连接在出油管6外壁上，通过内螺纹13和外螺纹14的配合，驱动套11带动驱动环12运动，驱动套11带动驱动环12驱动滚珠9在嵌槽8中滑动。
如图1、图2所示，为了提高驱动环12驱动滚珠9运动的稳定性，在驱动环12靠近滚珠9的一端端面上开设有一导向面15，导向面15朝向滚珠9开设，驱动环12通过导向面15驱动滚珠9运动。
如图2所示，为了防止出油管6从下油管5上滑落，在下油管5下端端面上固定连接有一第一定位环16，在出油管6内壁上固定连接有第二定位环17，第一定位环16的上表面抵紧在第二定位环17的下表面上。
如图1、图/3所示，为了方便对物料的收集，在基座1上表面上设有一用于调节油料收集桶高度的提升机构18，提升机构18包括放置板19、第一杆20、第二杆21和驱动组件22，放置板19设置在基座1上表面上，两组第一杆20的一端转动连接在放置板19下表面的一端两侧上，第一杆20的另一端滑动连接在基座1上表面上；两组第二杆21的一端转动连接在基座1上表面上，第二杆21的另一端滑动连接在放置板19下表面上，第一杆20和第二杆21之间转动连接，驱动组件22设置在第一杆20和第二杆21之间，驱动组件22用于调节第一杆20和第二杆21之间的夹角角度。
如图3所示，驱动组件22包括连接杆23、螺纹杆24和驱动把手25，连接杆23的转动连接在第一杆20靠近基座1的一端上，连接杆23的转动连接在第二杆21靠近基座1的一端上，螺纹杆24一端转动连接在其中一组连接杆23上，螺纹杆24的另一端螺纹连接在另一组的连接杆23和是哪个，驱动把手25固定连接在螺纹杆24一端上。
如图3所示，为了提高第一杆20滑动连接在基座1上表面上的滑动稳定性和第二杆21滑动连接在放置板19下表面上的滑动稳定性，在基座1上表面上开设有滑动槽28，滑动槽28的截面呈倒T型，在第一杆20远离放置板19的一端上固定连接有滑动杆29，滑动杆29滑动连接在滑动槽28中；在放置板19上开设有滑槽26，滑槽26的截面呈倒T型，第二杆21远离基座1的一端固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽26中。
本实施例的实施原理为：通过榨油机本体2完成榨油，油料到达收集环3中，将油料收集桶放置在放置板19上，油料从下油管5和出油管6处到达油料收集桶中；
转动驱动套11，使滚珠9脱离下油管5外壁，滑动出油管6，调节好出油管6位置后，转动驱动套11，驱动套11带动驱动环12运动，驱动环12带动滚珠9抵紧在下油管5外壁上；
通过驱动把手25带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动连接杆23运动，连接杆23带动第一杆20和第二杆21在基座1和放置板19上滑动，调节放置板19的高度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
