储蜡装置及移动灌蜡机
技术领域
本实用新型涉及蜡烛生产技术，更具体地说，它涉及一种储蜡装置及移动灌蜡机。
背景技术
现有技术中，蜡烛生产主要通过注蜡机向模具中注入熔融的蜡油，待蜡油冷凝后脱模制成。
注蜡机一般配置有用于储存熔融蜡油的储蜡装置。储蜡装置一般呈筒状，用于蜡油灌装前的临时储存，由于蜡的熔点低，在储存时，储蜡装置内的蜡极易凝固。
目前，申请号为201210434397.6的中国专利公开了一种移动输蜡车，它包括具有车轮的车体，车体上设有用于盛放蜡的桶体，桶体外周壁上设有防护板且在防护板与简体外周壁之间设有硅胶加热带，硅胶加热带周向环绕在桶体外周壁上。
这种输蜡车虽然能够保证筒内蜡油维持一定温度，但通过硅胶加热带加热时，硅胶加热带仅仅设置在桶体的部分位置，与桶体的接触不够充分，加热、导热不均，造成桶体加热效率的低下，还有改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种储蜡装置，具有加热效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种储蜡装置，包括桶体，所述桶体底部设有加热盘，所述桶体侧向环设有加热壁，所述加热壁与加热盘及桶体内壁构成密闭的空腔，所述空腔内填充导热油。
采用上述技术方案，在桶体底部设置加热盘，并且在桶体的侧向的外围环设加热壁，加热壁与加热盘以及桶体的外壁构成一个密闭的空腔，在空腔里填充导热油，则进行加热时，加热盘的热量传递给导热油，导热油受热后温度上升，进而将热量均匀的传递给桶体，保证桶体内蜡油的受热均匀，加热效率高，同时密闭的空腔的保温效果良好。
优选的，所述加热盘包括与加热壁相连的底座以及设置在底座下的加热管。
采用上述技术方案，通过加热管的方式进行加热，热量在加热管内形成闭环，不至于热量轻易散失。
优选的，所述空腔内壁设有分隔上下的隔热板，所述隔热板设有打开后连通上下的开关阀。
采用上述技术方案，在储蜡装置内，蜡油有时并不会装满，而此时若给整个桶体进行加热，势必出现热量的散失和浪费，而通过设置隔板，将桶体进行分层，实现仅仅给有蜡油的下部分进行加热，将热量限制在桶体需要加热的下部分，避免热量浪费，在蜡油液位升高时，通过开关阀控制上下液位连通进而将热量传递至上部分加热，从而实现根据蜡油液位的高低，合理的进行加热。
优选的，所述隔热板与所述开关阀在空腔内壁的不同高度设有多组。
采用上述技术方案，在蜡油液位升高时，通过开关阀控制上下液位连通进而将热量传递至上部分加热，从而实现根据蜡油液位的高低，合理的进行加热。
优选的，所述导热油为硅酮。
采用上述技术方案，硅酮的导热性能良好。
优选的，所述加热壁的上部开设注油口，所述注油口设置第一油盖。
采用上述技术方案，在导热油消耗时，通过注油孔进行油量的补充，并且通过第一油盖盖住注油口，防止杂物进入。
优选的，所述加热壁的底部开设出油口，所述出油口设置第二油盖。
采用上述技术方案，在需要更换导热油时，通过出油口排出导热油，并且通过第二油盖盖住出油口，防止杂物进入。
优选的，所述加热壁外设置隔热防护罩。
采用上述技术方案，防护罩防止使用者接触到过热的加热壁，具有一定的防护作用，并且还能够阻止加热壁热量的散失，起到保温作用。
优选的，所述隔热防护罩分体设置，相邻之间通过锁扣连接。
采用上述技术方案，分体设置进行安装和拆卸方便，并且锁扣的连接方式也较为简单。
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种移动灌蜡机，具有加热效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种移动灌蜡机，包括如上所述的储蜡装置。
采用上述技术方案，进行加热时，加热盘的热量传递给导热油，导热油受热后温度上升，进而将热量均匀的传递给桶体，保证桶体内蜡油的受热均匀，加热效率高，同时密闭的空腔的保温效果良好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 加热盘的热量传递给导热油，导热油受热后温度上升，进而将热量均匀的传递给桶体，保证桶体内蜡油的受热均匀，加热效率高；
2. 通过设置隔板，将桶体进行分层，实现仅仅给有蜡油的下部分进行加热，将热量限制在桶体需要加热的下部分，避免热量浪费，在蜡油液位升高时，通过开关阀控制上下液位连通进而将热量传递至上部分加热，从而实现根据蜡油液位的高低，合理的进行加热。
附图说明
图1为本实用新型中储蜡装置的结构示意图；
图2为本实用新型中用于示意防护罩安装的结构示意图；
图3为本实用新型中用于示意隔热板结构的俯视图；
图4为本实用新型整体俯视图。
图中：1、桶体；11、注油口；12、第一油盖；13、出油口；14、第二油盖；2、加热盘；21、底座；22、加热管；3、加热壁；4、空腔；41、导热油；5、隔热板；51、开关阀；6、防滑罩；7、锁扣。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种移动灌蜡机，包括储蜡装置，参照图1，储蜡装置包括桶体1，在桶体1的底部设置加热盘2，并且桶体1的测方向环设有加热壁3，加热壁3与加热盘2机桶体1的内壁构成密闭的空腔4，在空腔4内填充导热油41。
桶体1采用容易导热的材料，例如铁，整体呈圆柱状，加热壁3也呈相同形状，包裹在桶体1的外围，而在加热壁3的底部恰好与加热盘2相连接，被加热盘2封闭，顶部也设置相应的封闭环，与桶体1外壁恰好构成一个密闭的空腔4，本实施例中加热壁3也采用为铁材质，导热油41采用为硅酮。
参照,1以及图2，加热盘2包括与加热壁3相连的底座21以及设置在底座21下的加热管22，底座21同样为铁材料，易传导热量，加热管22呈封闭状，热量在封闭空间内，散失较少。
参照图1以及图3，在空腔4内设置有将空腔4分隔成上下两部分的隔热板5，隔热板5上设置有连通上下的通道，该通道内设置开关阀51，开关阀51关闭，则上下不连通，开关阀51闭合则上下连通，隔热板5与开关阀51可以依据需要在空腔4的上下位置设置多组，并且每个隔热板5上，开关阀51也可根据需要设置多个。
参照图1以及图4，加热壁3外设置隔热防护罩，隔热防护罩分体设置，相邻之间通过锁扣7连接。此外，加热壁3的上部开设注油口11，注油口11设置第一油盖12，加热壁3的底部开设出油口13，出油口13设置第二油盖14。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
