一种核桃油生产设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，尤其是涉及一种核桃油生产设备及其生产方法。
背景技术
核桃仁中含有丰富的核桃油，核桃油中含有丰富的不饱和脂肪酸，多种维生素及钙、铁、镁等微量元素，可用于养生保健，是一种高营养的木本植物油，受到了广大消费者的喜爱。
现有生产核桃油的加工设备基本采用的是传统高温压榨模式或者单次冷榨，由于核桃油不饱和脂肪酸含量高，高温会加速氧化酸败，导致油品不合格，单次冷榨会导致核桃仁榨出来的油不彻底，营养成分无法全面地被开发出来。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种核桃油生产设备及其生产方法，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种核桃油生产设备，包括:
榨膛，所述榨膛内设置有榨杆，且所述榨膛上分别设置有进料口和出油口，所述出油口处设置有过滤装置；
变速调节装置，所述变速调节装置的输出端与所述榨杆相连接；
驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述变速调节装置的输入端相连接；
加热装置，所述加热装置设置在所述榨膛上，用于对所述榨膛进行加热；
温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述榨膛内，用于实时检测所述榨膛内的温度；
温度控制装置，所述温度控制装置分别与所述加热装置和温度检测装置相连接，用于控制所述加热装置对所述榨膛进行加热；
动力控制装置，所述动力控制装置分别与所述驱动电机、变速调节装置和温度检测装置相连接；
冷凝装置，所述冷凝装置的一端与所述过滤装置的出口相连通；
油水分离装置，所述油水分离装置包括腔体、所述腔体的上端设置有进液口，所述冷凝装置的另一端与所述进液口相连通，所述进液口处设置有过滤网，所述过滤网位于所述腔体内，所述腔体内的顶部设有第一挡油板和第二挡油板，所述腔体内的底部设有第三挡油板，以将所述腔体依次分隔成第一静置腔、第二静置腔、第三静置腔和第四静置腔，所述第四静置腔的底部设置有排水口，且所述腔体的顶端还设置有油泵，所述油泵的输入端设有进油管，所述进油管的一端伸入所述第一静置腔内，所述油泵的输出端设置有出油管；
核桃油收集装置，所述核桃油收集装置与所述出油管相连通，用于收集所述油水分离装置内的核桃油。
在上述技术方案中，进一步地，所述第一静置腔内设置有油水界面传感器，所述油水界面传感器分别与所述油泵和油泵控制装置相连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述变速调节装置内设置有速度调节模块，所述速度调节模块用于调节所述变速调节装置的输入速度与输出速度之间的比值。
在上述任一技术方案中，进一步地，核桃油生产设备还包括榨膛物料检测装置；
所述榨膛物料检测装置用于检测所述驱动电机的负载电流，并判断所述负载电流是否在预设的工作电流范围内，当所述负载电流连续预设时间段不在预设的工作电流范围内，控制所述驱动电机停机。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤装置包括壳体、盖体和过滤组件，所述壳体的上端具有开口，所述壳体的下端设置有出口，且所述壳体的内壁上设置有环形凸起，所述盖体与所述壳体相铰接，并盖在所述开口处，所述盖体上设置有连通管，所述连通管分别于所述开口和出油口相连通，且所述过滤组件包括支架和由上至下依次安装在所述支架上的第一过滤部、第二过滤部和第三过滤部，所述支架上设置有环形凸边，所述环形凸边与所述环形凸起相配合，以使所述支架安装在所述壳体内，所述第一过滤部的上端具有进口；
所述第一过滤部的下端与所述第二过滤部的上端连接，所述第二过滤部的下端与所述第三过滤部的上端连接；
所述第一过滤部的横截面积由上至下逐渐减小，所述第三过滤部的横截面积由上至下逐渐增大。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热装置包括第一碳纤维加热线和第二碳纤维加热线，所述第一碳纤维加热线呈螺旋状缠绕在所述榨膛中部，所述第二碳纤维加热线设置在所述榨膛的端部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述温度检测装置包括第一温度检测装置和第二温度检测装置，所述第一温度检测装置设置于所述榨膛中部，所述第二温度检测装置设置于所述榨膛的端部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述核桃油收集装置内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述油泵相连接，用于检测所述核桃油收集装置内的核桃油液位，当检测到所述核桃油液位的高度达到预设值时控制所述油泵停机。
本发明还提供了一种核桃油生产方法，包括：
将核桃仁从进料口填入榨膛内；
启动加热装置对榨膛进行加热；
实时检测榨膛内的温度，当榨膛内的温度值达到预设温度值时，启动驱动电机；
判断核桃仁的硬度，根据所述硬度确定榨杆的转速；
将所述榨杆通过变速调节装置调节至确定的所述转速，压榨所述核桃仁；
将压榨出的核桃油进过过滤装置过滤后进入冷凝装置进行冷凝；
将冷凝后的核桃油经过油水分离装置分离；
将分离后的核桃油通过油泵输入到核桃油收集装置内。
在上述任一技术方案中，进一步地，实时检测榨膛内的温度时，可以分别通过第一温度检测装置和第二温度检测装置测量，计算第一温度检测装置测量到的温度与第二温度检测装置测量到的温度的平均值之间的差值，差值大于设定值在第一时长后温度控制装置控制第一碳纤维加热线或第二碳纤维加热线开启。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的核桃油生产设备，通过加热装置和温度检测装置将榨膛内的温度控制在核桃仁的最佳榨油温度附近，保证压榨出的油品质量，避免高温会加速氧化酸败，导致油品不合格的情况发生，同时，通过根据核桃仁硬度的不同调节合适的榨杆转速，达到了根据实际情况充分压榨目的，从而实现了提高榨油出油率和工作效率的技术效果，另外，压榨出的核桃油经过油水分离装置使得核桃油经过了充分地油水分离，减少核桃油的含水量，进而提高核桃油的质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的核桃油生产设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的核桃油生产设备的油水分离装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的核桃油生产设备的过滤装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的核桃油生产设备的过滤装置的过滤组件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的核桃油生产设备的控制流程示意图；
图6为本发明实施例提供的核桃油生产设备的液位传感器与油泵的控制流程示意图；
图7为本发明实施例提供的核桃油生产方法的流程示意图；。
附图标记：
1-榨膛；11-榨杆；12-进料口；13-出油口；2-变速调节装置；3-驱动电机；31-动力控制装置；4-加热装置；41-温度控制装置；5-温度检测装置；6-冷凝装置；7-油水分离装置；71-腔体；72-进液口；73-过滤网；74-第一挡油板；75-第二挡油板；76-第三挡油板；77-排水口；78-油泵；79-油水界面传感器；8-核桃油收集装置；81-液位传感器；9-过滤装置；91-壳体；911-环形凸起；92-盖体；921-连通管；93-过滤组件；931-支架；932-凸边；933-第一过滤部；934-第二过滤部；935-第三过滤部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。
如图1至图6所示，本发明的实施例提供的核桃油生产设备，包括：
榨膛1，所述榨膛1内设置有榨杆11，且所述榨膛1上分别设置有进料口12和出油口13，所述出油口13处设置有过滤装置9；
变速调节装置2，所述变速调节装置2的输出端与所述榨杆11相连接；
驱动电机3，所述驱动电机3的输出端与所述变速调节装置2的输入端相连接；
加热装置4，所述加热装置4设置在所述榨膛1上，用于对所述榨膛1进行加热；
温度检测装置5，所述温度检测装置5设置在所述榨膛1内，用于实时检测所述榨膛1内的温度；温度检测装置5为温度传感器。
温度控制装置41，所述温度控制装置41分别与所述加热装置4和温度检测装置5相连接，用于控制所述加热装置4对所述榨膛1进行加热；
动力控制装置31，所述动力控制装置31分别与所述驱动电机3、变速调节装置2和温度检测装置5相连接；
冷凝装置6，所述冷凝装置6的一端与所述过滤装置9的出口相连通；
如图2所示，油水分离装置7，所述油水分离装置7包括腔体71、所述腔体71的上端设置有进液口72，所述冷凝装置6的另一端与所述进液口72相连通，所述进液口72处设置有过滤网73，所述过滤网73位于所述腔体71内，所述腔体71内的顶部设有第一挡油板74和第二挡油板75，所述腔体71内的底部设有第三挡油板76，以将所述腔体71依次分隔成第一静置腔、第二静置腔、第三静置腔和第四静置腔，所述第四静置腔的底部设置有排水口77，且所述腔体71的顶端还设置有油泵78，所述油泵78的输入端设有进油管，所述进油管的一端伸入所述第一静置腔内，所述油泵78的输出端设置有出油管；
核桃油收集装置8，所述核桃油收集装置8与所述出油管相连通，用于收集所述油水分离装置7内的核桃油。
在该实施例中，通过加热装置4和温度检测装置5将榨膛1内的温度控制在核桃仁的最佳榨油温度附近，动力控制装置31启动驱动电机3，保证压榨出的油品质量，避免高温会加速氧化酸败，导致油品不合格的情况发生，同时，通过根据核桃仁硬度的不同调节合适的榨杆11转速，也就是通过变速调节装置2使榨杆11的转速达到根据核桃仁硬度适合的转速，进而对核桃仁进行压榨出油，达到了根据实际情况充分压榨目的，从而实现了提高榨油出油率和工作效率的技术效果，另外，压榨出的核桃油先经过过滤装置9过滤后，再经过冷凝装置6冷凝后进入到腔体71上的进液口72，可选地，所述冷凝装置6为冷凝器，再次通过过滤网73过滤后进入到腔体71内静置，其中，分别通过第一挡油板74、第二挡油板75和第三挡油板76，使其核桃油漂浮在第一静置腔内，第二静置腔、第三静置腔和第四静置腔内的上层漂浮的也是经过和水分离的核桃油，当达到一定的液位后，通过油泵78将上层漂浮的核桃油抽出至核桃油收集装置8内，进而使得核桃油经过了充分地油水分离，减少核桃油的含水量，进而提高核桃油的质量。
在上述实施例中，可选地，所述第一静置腔内设置有油水界面传感器79，所述油水界面传感器79分别与所述油泵78和油泵78控制装置相连接。
在该实施例中，油水界面传感器79可以选择电容式油水界面传感器79，通过油水界面传感器79区分油水的分界面进而控制油泵78对核桃油的抽取，避免了将核桃油下方的水层抽入至核桃油收集装置8内，进而保证了对核桃油内水分的控制，进一步减少核桃油内的水分含量。
在一些实施例中，可选地，所述变速调节装置2内设置有速度调节模块，所述速度调节模块用于调节所述变速调节装置2的输入速度与输出速度之间的比值。
在该实施例中，通过速度调节模块的设置，保证对变速调节装置2的输入速度与输出速度之间的比值在预设范围内，可选其预设范围在2-8之间，方便对榨杆11的转速控制。
在一些实施例中，可选地，核桃油生产设备还包括榨膛1物料检测装置；
所述榨膛1物料检测装置用于检测所述驱动电机3的负载电流，并判断所述负载电流是否在预设的工作电流范围内，当所述负载电流连续预设时间段不在预设的工作电流范围内，控制所述驱动电机3停机。
在该实施例中，榨膛1物料检测装置一方面是用于防止在榨膛1内没有核桃仁的情况下，驱动电机3持续空转，通过驱动电机3负载电流来判断是在有料和无料两种情况下，驱动电机3转动时所受阻力不同，那么其功率也会变化，随之负载电流也不同，从而通过检测电机的负载电流的大小来确定是否有料，另外，当榨膛1内物料比较多时，通过驱动电机3负载电流，用榨膛1内物料检测装置来判断其负载电流是否超出预设的工作电流范围，避免核桃仁太多使驱动电机3过载运行导致烧坏驱动电机3的情况发生。
在一些实施例中，可选地，如图3和图4所示，所述过滤装置9包括壳体91、盖体92和过滤组件93，所述壳体91的上端具有开口，所述壳体91的下端设置有出口，且所述壳体91的内壁上设置有环形凸起911，所述盖体92与所述壳体91相铰接，并盖在所述开口处，所述盖体92上设置有连通管921，所述连通管921分别于所述开口和出油口13相连通，且所述过滤组件93包括支架931和由上至下依次安装在所述支架931上的第一过滤部933、第二过滤部934和第三过滤部935，所述支架931上设置有环形凸边932，所述环形凸边932与所述环形凸起911相配合，以使所述支架931安装在所述壳体91内，所述第一过滤部933的上端具有进口；
所述第一过滤部933的下端与所述第二过滤部934的上端连接，所述第二过滤部934的下端与所述第三过滤部935的上端连接；
所述第一过滤部933的横截面积由上至下逐渐减小，所述第三过滤部935的横截面积由上至下逐渐增大。第一过滤部933顶部可以根据需求设置滤芯，滤芯的外部与第一过滤部933匹配。
在该实施例中，从出油口13出来的核桃油，经过连通依次进入到第一过滤部933、第二过滤部934和第三过滤部935过滤后，流到壳体91的底部，使得其具有三个不同的过滤部，第一过滤部933的横截面积由上至下逐渐减小，这样由于中第一过滤部933的下端呈缩口状态，使得含油液进入第三过滤部935后便不易再向上回流，而第三过滤部935的横截面积由上至下逐渐增大，这样可以使油液沿着第三过滤部935的腔壁向四周扩散，也就是从过滤部的侧壁和底部流出，进一步提高了过滤效果，可选地，过滤部可以为网状过滤结构。
在一些实施例中，可选地，所述加热装置4包括第一碳纤维加热线和第二碳纤维加热线，所述第一碳纤维加热线呈螺旋状缠绕在所述榨膛1内部的中部，所述第二碳纤维加热线设置在所述榨膛1的端部。
在该实施例中，通过将碳纤维加热线呈螺旋状缠绕在榨膛1的外壁上，使其加热时更加均匀，避免局部加热导致榨膛1受热不均。当然，也可以选择加热丝或在榨膛1的外侧包裹一层隔板，使其与榨膛1的外壁之间形成一个密闭的空间，在空间内冲入蒸汽或加热后的液体。第二碳纤维加热线为两个，分别设置在所述榨膛的两端。
在一些实施例中，可选地，所述温度检测装置包括第一温度检测装置和第二温度检测装置，所述第一温度检测装置设置于所述榨膛中部，所述第二温度检测装置设置于所述榨膛的端部。设置两个温度检测装置便于检测榨膛1两端和中间的温度，从而控制第一碳纤维加热线或第二碳纤维加热线加热，使榨膛1内的温度更加均匀。
在一些实施例中，可选地，如图6所示，所述核桃油收集装置8内设置有液位传感器81，所述液位传感器81与所述油泵78相连接，用于检测所述核桃油收集装置8内的核桃油液位，当检测到所述核桃油液位的高度达到预设值时控制所述油泵78停机。
在该实施例中，液位传感器81通过实时检测核桃油收集装置8内的液位高度是否达到预设值，也就是预设的高度，当检测到的液位高度达到预设值时，发送控制信号给油泵78，让其停止转动，避免使核桃油收集装置8收集满后油液溢出的情况发生。
如图7所示，本发明还提供了一种核桃油生产方法，包括：
步骤S1，将核桃仁从进料口12填入榨膛1内；
步骤S2，启动加热装置4对榨膛1进行加热；
步骤S3，实时检测榨膛1内的温度，当榨膛1内的温度值达到预设温度值时，启动驱动电机3；
步骤S4，判断核桃仁的硬度，根据所述硬度确定榨杆11的转速；
步骤S5，将所述榨杆11通过变速调节装置2调节至确定的所述转速，压榨所述核桃仁；
步骤S6，将压榨出的核桃油进过过滤装置9过滤后进入冷凝装置6进行冷凝；
步骤S7，将冷凝后的核桃油经过油水分离装置7分离；
步骤S8，将分离后的核桃油通过油泵78输入到核桃油收集装置8内。
步骤S3中，实时检测榨膛内的温度时，可以分别通过第一温度检测装置和第二温度检测装置测量，计算第一温度检测装置测量到的温度与第二温度检测装置测量到的温度的平均值之间的差值，差值大于设定值在第一时长后温度控制装置控制第一碳纤维加热线或第二碳纤维加热线开启。
如第一温度检测装置测量到的温度与第二温度检测装置测量到的温度的平均值之间的差值为8℃，计时器开始计时，超过20s后，将温度较低的区域对应的碳纤维加热器开启进行加热。具体的生产方法为将核桃仁从进料口12填入榨膛1内，然后启动加热装置4对榨膛1进行加热，用温度检测装置5实时检测榨膛1内的温度，当榨膛1内的温度值达到预设温度值时，启动驱动电机3，判断核桃仁的硬度，根据所述硬度确定榨杆11的转速，将所述榨杆11的转速通过变速调节装置2调节至确定的所述转速，压榨所述核桃仁，将压榨出的核桃油进过过滤装置9过滤后进入冷凝装置6进行冷凝，将冷凝后的核桃油经过上述实施例中的油水分离装置7分离，将分离后的核桃油通过油泵78输入到核桃油收集装置8内，在分离时控制油泵78对油水分离装置7内分离后的核桃油的抽取，防止分离出的水进入油泵78内。通过加热装置4和温度检测装置5将榨膛1内的温度控制在核桃仁的最佳榨油温度附近，保证压榨出的油品质量，避免高温会加速氧化酸败，导致油品不合格的情况发生，同时，通过根据核桃仁硬度的不同调节合适的榨杆11转速，达到了根据实际情况充分压榨目的，从而实现了提高榨油出油率和工作效率的技术效果，另外，压榨出的核桃油经过油水分离装置7使得核桃油经过了充分地油水分离，减少核桃油的含水量，进而提高核桃油的质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。
