一种栀子油提取工艺
技术领域
本发明涉及栀子油生产技术领域，特别是一种栀子油提取工艺。
背景技术
栀子油取自栀子，是一种不饱和脂肪酸含量在80％以上的植物油，具有溶解胆固醇、清除血管沉积物、降血脂、降血压的保健功能。
现下的栀子油提取的工艺复杂，提取的栀子油纯度较低、吸收率低，不利于人体吸收，且无法进行浓缩，制备栀子精油，附加价值低下，同时，也缺乏配套的流水线，无法进行栀子油的规模化生产，基于此，本申请公开了一种栀子油提取工艺，解决上述缺陷。
发明内容
本发明针对上述问题，从而公开了一种栀子油提取工艺。
具体的技术方案如下：
一种栀子油提取工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)栀子清理：对栀子果实原料进行预处理；
(1-1)通过提升设备将栀子果实原料连续不断的投入比重去石机中，去除栀子果实原料中存在的石子、碎土等杂质；
(1-2)待去石工作完成，将栀子果实原料送入第一筛选机中，进行筛选，将栀子果实原料中的果实秸秆、碎叶等杂质与栀子果实原料分离，得到无杂质的栀子果实原料；
(1-3)随后将栀子果实原料连续投入到第一烘箱中进行热风烘干，去除栀子果实果壳中水分，烘干温度控制在70～90℃，时间控制在20～30分钟；
(1-4)待果壳中大部分水分去除后，将栀子果实送入剥壳机中进行剥壳，得到混有果壳残渣的栀子籽；
(1-5)将混有果壳残渣的栀子籽送入第二筛选机中，进行筛选过滤，除去果壳残渣，得到栀子籽；
(1-6)将栀子籽送入水洗池中，进行水洗浸泡，洗去栀子籽表面的果壳残渣粉末，并浸泡0.5～1小时；
(1-7)待栀子籽浸泡完成，再送入第二烘箱中，进行热风烘干，烘干温度控制在50～60℃之间，实现为10～15分钟，调节栀子籽中的水分含量；
(2)栀子产油：对栀子籽进行压榨，并预处理，得到栀子油液；
(2-1)将步骤(1-7)中烘干后的栀子籽送入粉碎机中，进行粉碎，直至栀子籽被粉碎成粒径在20～50μm之间的栀子籽粉；
(2-2)将栀子籽粉送入榨油机中，进行冷榨出油，得到栀子油液和栀子籽饼；
(2-3)将步骤(2-2)所得的栀子籽饼送入食品压滤机中，进行压滤，并再次出油，得到栀子油液；
(2-4)将步骤(2-2)和(2-3)所得的栀子油液一并送入沉降罐中，进行沉降，使杂质、水分和栀子毛油分层，并取上层的栀子毛油；
(2-5)步骤(2-4)所得的栀子毛油中，包裹有杂质和水分，此时送入初级过滤机中，进行初级的物理过滤，去除大部分杂质；
(2-6)随后送入油水分离罐管中，进行油水分离，油水分离后，取油水分离罐流出的清油，即得到栀子毛油；
(3)毛油处理：对毛油处理进行处理，得到栀子油；
(3-1)将步骤(2-6)所得的栀子毛油依次送入离心过滤机和精滤机中，进行双槽过滤，去除栀子毛油中的杂质；
(3-2)此时，栀子毛油中杂质含量极低，随后，再依次送入脱酸罐、脱色罐和脱臭罐中，进行脱酸、脱色和脱臭，即得栀子油成品。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，步骤(3-2)中所得的栀子油成品可进行浓缩，制得栀子精油，其具体工艺如下：
(4-1)将栀子油成品送入萃取罐中，并投入溶剂，在20～25℃下，搅拌12-48h，进行逆向萃取，待萃取完成后，过滤得到萃取液和栀子粕；
(4-2)栀子粕内溶剂，可通过脱溶精炼釜脱溶回收；
(4-3)萃取液送入汽提塔中，进行汽提，溶剂还原、冷凝回收，并得到浓缩的栀子精油，所得栀子精油真空罐装，即得成品。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述溶剂为乙烷、乙醇、丙酮或乙二醇中的一种。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述的栀子油提取工艺通过栀子油提取流水线得以连续生产，所述栀子油提取流水线包括栀子清理设备、栀子产油设备、毛油处理设备和精油处理设备；
所述栀子清理设备依次包括比重去石机、第一筛选机、第一烘箱、剥壳机、第二筛选机、水洗池和第二烘箱；所述栀子产油设备依次包括粉碎机、榨油机、食品压滤机、沉降罐、初级过滤机和油水分离罐；所述毛油处理设备依次包括离心过滤机、精滤机、脱酸罐、脱色罐和脱臭罐；所述精油处理设备依次包括萃取釜、脱溶精炼釜和汽提塔。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述榨油机为螺旋榨油机。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述第一烘箱和第二烘箱均匀热风循环烘箱，并通过螺杆空气压缩机进行热风供给。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述油水分离罐上设有进油口、出油口和呼吸口，其内设有油分套管和出油管，所述油分套管的数量为多个，多个油分套管之间呈同轴设置，油分套管呈中通的圆柱形，其下端与油水分离罐焊接相连，其上端设有溢流堰，所述出油管位于油水分离罐的中部，位于油分套管内，其下端与油水分离罐焊接相连，并连通出油口，其上端周边的多个溢油孔，出油管的顶部密封；
其中，所述油分套管的数量至少为2个，呈同轴设置的油分套管，按由外向内的顺序，依次可分为第一油分套管、第二油分套管```第N油分套管，第一油分套管、第二油分套管```第N油分套管的直径依次递减，且高度也依次递减；
所述油分套管将油水分离罐内部分隔成多个油水分离腔室，按由外向内的顺序，依次可分为油水分离罐与第一油分套管之间的第一腔室、第一油分套管与第二油分套管之间的第二腔室···第N油分套管与出油管之间的第N+1腔室，油水分离腔室的下端设有废水排出口，油水分离腔室内均设有浮球控制器；
所述废水排出口上设有排水阀，所述排水阀与同一油水分离腔室的废水排出口上的浮球控制器交互，并由浮球控制器控制开闭，进行废水排出。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述溢流堰的截面呈圆弧形，其下端连接有滤板，所述滤板的截面呈圆弧形，其呈凹形，所述油水分离罐上设有排渣管和除渣滤网，所述除渣滤网位于油水分离罐和第一油分套管之间，并呈锥台形，所述排渣管呈斜向设置，并贯穿油水分离罐，其上端位于油水分离罐内，并呈漏斗状，且竖直高度高于第一油分套管上溢流堰的高度，排渣管位于油水分离罐外，并设有排渣阀门。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述进油口处设有进液泵和进液阀门，所述出油口处设有出液阀门，所述油水分离罐的上端设有可开闭的罐盖，所述呼吸口位于罐盖上，并连接呼吸管，所述呼吸管上设有呼吸阀，所述浮球控制器上浮球的密度位于栀子油密度和水密度之间。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述剥壳机和粉碎机上设有通风除尘设备，所述通风除尘设备包括引风组件、一级过滤组件、吸风管道和二级过滤组件，所述引风组件包括引风机构和第一管道，所述一级过滤组件包括第二管道、滤网和收集袋，所述吸风管道由第三管道和吸风机构成，所述二级过滤组件包括第四管道、除尘器、第五管道、第一引风机、第六管道和第二引风机；
所述引风机构由4个形状大小相同的引风件构成，所述引风件呈圆弧形，4个引风件之间呈圆环形设置，并互相焊接相连，引风件包括引风壳体和进风机，所述引风壳体的外壁上设有进风口，内壁上设有出风口，引风壳体的内部设有连通进风口、出风口的风道，所述进风机设置于引风壳体外壁上，并对应进风口设置；
所述引风机构的上端与第一管道的下端焊接或者铆接相连，引风机构内固定设有引风套，所述引风套呈中通的圆台形，并自下而上呈缩口状，第一管道自下而上呈缩口状，其上端通过密封法兰与第二管道连接；
所述第二管道为三通管，其水平两端分别与第一管道、第三管道连通，其下端通过锁块与收集袋固定连接，所述滤网设置于第二管道的中部；
所述吸风机固定设置于第三管道内，并与第四管道连通，所述除尘器包括除尘壳体和滤筒，所述除尘壳体上设除尘进口、第一引风口和第二引风口，所述除尘进口与第四管道连通，并设有第一阀门，所述第一引风口与第五管道连通，并连接第一引风机，所述第二引风口与第六管道连通，并连接第二引风机。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述沉降罐上设有输送油液的输送管路、排空口、进油管、出油管、排水管、除渣机构和分布器，所述输送管路穿过加热器，并与进油管连通，向沉降罐内供给栀子毛油；
所述除渣机构包括刮板、主轴和叶轮驱动器，所述主轴下端设有第一轴承，并与第一轴承转动连接，所述第一轴承通过支架支撑，将主轴定位于排空口的上方，所述刮板的数量为多个，多个刮板通过连接杆与主轴连接，并紧贴沉降罐内的底面，所述叶轮驱动器由叶轮和密封罩壳构成，主轴的上端竖直插入密封罩壳内，通过第二轴承与密封罩壳转动连接，并固定连接叶轮，所述密封罩壳上设有流体进口和流体出口，所述流体进口与进油管连通，所述流体出口与分布器连通；
所述分布器由多各同心设置的环形管构成，并互相连通，其上设有出口孔；分布器的上方设有水平竖直的第一孔板，所述第一孔板的边缘与沉降罐的内壁焊接固定，所述出油管设置于沉降罐的上部，其一端位于沉降罐外，连接油泵，另一端位于沉降罐内，并连接集油槽；
所述排水管设置于沉降罐的下部，其一端连通沉降罐，另一端的中部设有水箱和水泵，所述水箱的上端连通有防虹吸管，所述防虹吸管的上端位于沉降罐上部，并与沉降罐内部连通；
所述沉降罐的顶部设有透光窗口、负压口和呼吸口，所述透光窗口位于沉降罐的顶部中央，所述负压口连通沉降罐内部，并连接负压设备，所述呼吸口连通沉降罐内部，并连接有呼吸阀；
所述出油管的相对一侧设有观察窗，所述观察窗嵌入在沉降罐上，并配置有隔板，所述隔板为弧形的网板，位于沉降罐内，其上端沉降罐焊接固定。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述滤网呈斜向设置，所述进风机内设有防尘海绵，所述防尘海绵位于进风机的气孔处，所述收集袋为布袋，所述滤筒为纸质滤筒或者活性炭滤筒，所述引风件所呈的圆弧形所对应的圆心角为90°，所述第六管道上设有第二阀门。
上述的一种栀子油提取工艺，其中，所述排水管的下方设有主动排水管，所述排空口、进油管、出油管、排水管和主动排水管上均设有第三阀门，所述沉降罐下设裙座，并通过裙座支撑，所述主动排水管上设有水泵，所述输送管路上设有油泵，所述负压设备为真空泵或者负压风机，所述加热器为水浴加热器。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种栀子油提取工艺，包括栀子清理、栀子产油、毛油处理和精油处理等多个环节，栀子清理包括去石、一次筛选、果壳烘干、果实剥壳、二次筛选、水洗浸泡、栀子籽烘干等步骤，栀子产油包括栀子籽粉碎、冷榨出油、压滤出油、油液沉降、初级过滤、油水分离等步骤，毛油处理包括离心过滤、精滤、脱酸、脱色和脱臭等步骤，至此，得到栀子油，所得栀子油内杂质含量极低、含水量极低，油品质量优秀，且清香怡人，吸收率高，同时，栀子油可通过萃取、脱溶、汽提等步骤进行浓缩，制得栀子精油，提高产品附加值，提高企业利润。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为栀子油提取流水线简要视图。
图3为通风除尘设备截面图。
图4为引风机构俯视图。
图5为图4中，引风机构截面图。
图6为引风件截面图。
图7为引风套示意图。
图8为引风套截面图。
图9为除尘器截面图。
图10为沉降罐截面图。
图11为主轴与叶轮驱动器连接截面图。
图12为分布器俯视图。
图13为实施例五中，沉降罐示意图。
图14为油水分离罐截面图。
附图标号说明：A、栀子清理设备；B、栀子产油设备；C、毛油处理设备；D、精油处理设备；E、通风除尘设备；F、螺杆空气压缩机；
其中，A、栀子清理设备包括：a1、比重去石机；a2、第一筛选机；a3、第一烘箱；a4、剥壳机；a5、第二筛选机；a6、水洗池；a7、第二烘箱；
B、栀子产油设备包括：b1、粉碎机；b2、榨油机；b3、食品压滤机；b4、沉降罐；b5、初级过滤机；b6、油水分离罐；
C、毛油处理设备包括：c1、离心过滤机；c2、精滤机；c3、脱酸罐；c4、脱色罐；c5、脱臭罐；
D、精油处理设备包括：d1、萃取釜；d2、脱溶精炼釜；d3、汽提塔；
E、通风除尘设备包括：71、引风组件；72、一级过滤组件；73、吸风管道；74、二级过滤组件；75、引风机构；76、第一管道；77、第二管道；78、滤网；79、收集袋；710、第三管道；711、吸风机；712、第四管道；713、除尘器；714、第五管道；715、第一引风机；716、第六管道；717、第二引风机；718、引风件；719、引风壳体；720、进风机；721、进风口；722、出风口；723、风道；724、引风套；725、锁块；726、除尘壳体；727、滤筒；728、除尘进口；729、第一引风口；730、第二引风口；731、第一阀门；732、防尘海绵；733、气孔；734、第二阀门；
b4、沉降罐包括：81、输送管路；83、排空口；84、进油管；85、出油管；86、排水管；87、除渣机构；88、分布器；89、加热器；810、刮板；811、主轴；812、叶轮驱动器；813、第一轴承；814、支架；815、连接杆；816、叶轮；817、密封罩壳；818、第二轴承；819、流体进口；820、流体出口；821、出口孔；822、第一孔板；823、油泵；824、集油槽；825、水箱；826、水泵；827、防虹吸管；828、透光窗口；829、负压口；830、呼吸口；831、负压设备；832、呼吸阀；833、观察窗；834、隔板；835、主动排水管；836、裙座；837、第三阀门；841、第一液体密度传感器；842、第二液体密度传感器；
b6、油水分离罐包括：92、进油口；93、出油口；94、呼吸口；95、油分套管；96、出油管；97、溢流堰；98、溢油孔；99、油水分离腔室；910、废水排出口；911、浮球控制器；912、排水阀；913、滤板；914、排渣管；915、除渣滤网；916、排渣阀门；917、进液泵；918、进液阀门；919、出液阀门；920、罐盖；921、呼吸管；922、呼吸阀；951、第一油分套管；952、第二油分套管；···；95n、第N油分套管95n；991、第一腔室；992、第二腔室；···；99n、第N+1腔室99n。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
如图1所示，一种栀子油提取工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)栀子清理：对栀子果实原料进行预处理；
(1-1)通过提升设备将栀子果实原料连续不断的投入比重去石机中，去除栀子果实原料中存在的石子、碎土等杂质；
(1-2)待去石工作完成，将栀子果实原料送入第一筛选机中，进行筛选，将栀子果实原料中的果实秸秆、碎叶等杂质与栀子果实原料分离，得到无杂质的栀子果实原料；
(1-3)随后将栀子果实原料连续投入到第一烘箱中进行热风烘干，去除栀子果实果壳中水分，烘干温度控制在70～90℃，时间控制在20～30分钟；
(1-4)待果壳中大部分水分去除后，将栀子果实送入剥壳机中进行剥壳，得到混有果壳残渣的栀子籽；
(1-5)将混有果壳残渣的栀子籽送入第二筛选机中，进行筛选过滤，除去果壳残渣，得到栀子籽；
(1-6)将栀子籽送入水洗池中，进行水洗浸泡，洗去栀子籽表面的果壳残渣粉末，并浸泡0.5～1小时；
(1-7)待栀子籽浸泡完成，再送入第二烘箱中，进行热风烘干，烘干温度控制在50～60℃之间，实现为10～15分钟，调节栀子籽中的水分含量；
(2)栀子产油：对栀子籽进行压榨，并预处理，得到栀子油液；
(2-1)将步骤(1-7)中烘干后的栀子籽送入粉碎机中，进行粉碎，直至栀子籽被粉碎成粒径在20～50μm之间的栀子籽粉；
(2-2)将栀子籽粉送入榨油机中，进行冷榨出油，得到栀子油液和栀子籽饼；
(2-3)将步骤(2-2)所得的栀子籽饼送入食品压滤机中，进行压滤，并再次出油，得到栀子油液；
(2-4)将步骤(2-2)和(2-3)所得的栀子油液一并送入沉降罐中，进行沉降，使杂质、水分和栀子毛油分层，并取上层的栀子毛油；
(2-5)步骤(2-4)所得的栀子毛油中，包裹有杂质和水分，此时送入初级过滤机中，进行初级的物理过滤，去除大部分杂质；
(2-6)随后送入油水分离罐管中，进行油水分离，油水分离后，取油水分离罐流出的清油，即得到栀子毛油；
(3)毛油处理：对毛油处理进行处理，得到栀子油；
(3-1)将步骤(2-6)所得的栀子毛油依次送入离心过滤机和精滤机中，进行双槽过滤，去除栀子毛油中的杂质；
(3-2)此时，栀子毛油中杂质含量极低，随后，再依次送入脱酸罐、脱色罐和脱臭罐中，进行脱酸、脱色和脱臭，即得栀子油成品。
本实施例的栀子油提取工艺通过栀子油提取流水线得以连续生产，所述栀子油提取流水线包括栀子清理设备、栀子产油设备、毛油处理设备和精油处理设备；
所述栀子清理设备依次包括比重去石机、第一筛选机、第一烘箱、剥壳机、第二筛选机、水洗池和第二烘箱；所述栀子产油设备依次包括粉碎机、榨油机、食品压滤机、沉降罐、初级过滤机和油水分离罐；所述毛油处理设备依次包括离心过滤机、精滤机、脱酸罐、脱色罐和脱臭罐；所述精油处理设备依次包括萃取釜、脱溶精炼釜和汽提塔；
其中，所述榨油机为螺旋榨油机，所述第一烘箱和第二烘箱均匀热风循环烘箱，并通过螺杆空气压缩机进行热风供给
本实施例的一种栀子油提取工艺，用于栀子油生产，栀子果实原料经去石、一次筛选、果壳烘烤后，进行剥壳，得到栀子籽，果壳烘烤时，可降低栀子果实果壳中的水分，便于剥壳机剥壳；
随后，栀子籽经二次筛选、水洗浸泡、栀子籽烘干后，得到调节水份的洁净栀子籽，调节水份的栀子籽更便于粉碎，同时压榨时，出油率更高；
随后，栀子籽经粉碎、冷榨后，得到油液和栀子籽饼，栀子籽饼经压滤后，可继续得到油液，油液一并送沉降罐沉降，得到栀子毛油，栀子毛油经初级过滤和油水分离后，进行毛油处理；
进行毛油处理时，栀子毛油经离心过滤机、精滤机双重过滤后，进行脱酸、脱色和脱臭，即得栀子油成品；
通过本实施例工艺提取的栀子油，其内杂质含量极低、含水量极低，油品质量优秀，且清香怡人，吸收率高。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，对栀步骤(3-2)中所得的栀子油成品进行浓缩，制得栀子精油，其具体工艺如下：
(4-1)将栀子油成品送入萃取罐中，并投入溶剂，在20～25℃下，搅拌12-48h，进行逆向萃取，待萃取完成后，过滤得到萃取液和栀子粕；
(4-2)栀子粕内溶剂，可通过脱溶精炼釜脱溶回收；
(4-3)萃取液送入汽提塔中，进行汽提，溶剂还原、冷凝回收，并得到浓缩的栀子精油，所得栀子精油真空罐装，即得成品；
其中，所述溶剂为乙烷、乙醇、丙酮或乙二醇中的一种。
本实施例通过实施例一中的精油处理设备进行，对栀子油进行萃取、汽提、浓缩，其操作简单，设计合理，可提高栀子油的附加值，增加企业利润，且溶剂可回收，节约成本。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于，在剥壳机和粉碎机上设有通风除尘设备，用于保护生产环境，具体技术方案如下；
如图3～9所示，所述通风除尘设备包括引风组件71、一级过滤组件72、吸风管道73和二级过滤组件74，其特征在于，所述引风组件71包括引风机构75和第一管道76，所述一级过滤组件72包括第二管道77、滤网78和收集袋79，所述吸风管道73由第三管道710和吸风机711构成，所述二级过滤组件74包括第四管道712、除尘器713、第五管道714、第一引风机715、第六管道716和第二引风机717；
所述引风机构75由4个形状大小相同的引风件718构成，所述引风件718呈圆弧形，74个引风件718之间呈圆环形设置，并互相焊接相连，引风件718包括引风壳体719和进风机720，所述引风壳体719的外壁上设有进风口721，内壁上设有出风口722，引风壳体719的内部设有连通进风口721、出风口722的风道723，所述进风机720设置于引风壳体719外壁上，并对应进风口721设置；
所述引风机构75的上端与第一管道76的下端焊接或者铆接相连，引风机构75内固定设有引风套724，所述引风套724呈中通的圆台形，并自下而上呈缩口状，第一管道76自下而上呈缩口状，其上端通过密封法兰与第二管道77连接；
所述第二管道77为三通管，其水平两端分别与第一管道76、第三管道710连通，其下端通过锁块725与收集袋79固定连接，所述滤网78设置于第二管道77的中部；
所述吸风机711固定设置于第三管道710内，并与第四管道712连通，所述除尘器713包括除尘壳体726和滤筒727，所述除尘壳体726上设除尘进口728、第一引风口729和第二引风口730，所述除尘进口728与第四管道712连通，并设有第一阀门731，所述第一引风口729与第五管道714连通，并连接第一引风机715，所述第二引风口730与第六管道716连通，并连接第二引风机717；
其中，所述滤网78呈斜向设置，所述进风机720内设有防尘海绵732，所述防尘海绵732位于进风机720的气孔733处，所述收集袋79为布袋，所述滤筒727为纸质滤筒或者活性炭滤筒，所述引风件718所呈的圆弧形所对应的圆心角为90°，所述第六管道716上设有第二阀门734。
本实施例，用于剥壳和粉碎环节中的通风除尘，其工作原理如下：
通风除尘设备工作时，进风机启动，进行送风，送入的风经由进风口、风道、出风口，送出引风机构中，并在引风套的作用下，形成上升的蜗形旋风，进入第一管道中；
同时，引风套内部形成低压，并从引风套下方进行吸风，从而对粉尘进行吸取，吸风管道内的吸风机工作，引导风向，并加快风速，提高对粉尘进行吸取效率；
粉尘随风进入第一管道后，再进入第二管道，并在滤网的阻挡下，掉落在收集袋中，少量细小粉尘随风经过第三管道和第四管道，进入除尘器中，此时，第一阀门为打开状态，第二阀门为闭合状态，细小粉尘进入除尘器后，被滤筒过滤，吸附在滤筒上，洁净空气通过第五管道，被第一引风机排出；
当收集袋渐满时，可通过锁块进行解锁更换，当滤筒上吸附的粉尘较多时，可关闭第一阀门，打开第二阀门，关闭第一引风机，启动第二引风机，使外界空气自第五管道进入除尘器中，对其内的滤筒进行反向的吹洗还原，并进油第六管道排出，此时，第二引风机处，可接收集袋，对粉尘进行收集。
综上所述，本实施例的通风除尘设备，其吸收效率高、气流稳定、震动噪音小、除尘效果好，有助于改善工作环境，并可对滤筒进行吹洗还原，操作简单，维护成本降低。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于，对沉降罐进行改进，提高沉降效果，具体技术方案如下；
如图10～12所示，所述沉降罐82上设有输送油液的输送管路81、排空口83、进油管84、出油管85、排水管86、除渣机构87和分布器88，所述输送管路81穿过加热器89，并与进油管84连通，向沉降罐82内供给栀子毛油；
所述除渣机构87包括刮板810、主轴811和叶轮驱动器812，所述主轴811下端设有第一轴承813，并与第一轴承813转动连接，所述第一轴承813通过支架814支撑，将主轴811定位于排空口83的上方，所述刮板810的数量为多个，多个刮板810通过连接杆815与主轴811连接，并紧贴沉降罐82内的底面，所述叶轮驱动器812由叶轮816和密封罩壳817构成，主轴811的上端竖直插入密封罩壳817内，通过第二轴承818与密封罩壳817转动连接，并固定连接叶轮816，所述密封罩壳817上设有流体进口819和流体出口820，所述流体进口819与进油管84连通，所述流体出口820与分布器88连通；
所述分布器88由多各同心设置的环形管构成，并互相连通，其上设有出口孔821；分布器88的上方设有水平竖直的第一孔板822，所述第一孔板822的边缘与沉降罐82的内壁焊接固定，所述出油管85设置于沉降罐82的上部，其一端位于沉降罐82外，连接油泵823，另一端位于沉降罐82内，并连接集油槽824；
所述排水管86设置于沉降罐82的下部，其一端连通沉降罐82，另一端的中部设有水箱825和水泵826，所述水箱825的上端连通有防虹吸管827，所述防虹吸管827的上端位于沉降罐82上部，并与沉降罐82内部连通；
所述沉降罐82的顶部设有透光窗口828、负压口829和呼吸口830，所述透光窗口828位于沉降罐82的顶部中央，所述负压口829连通沉降罐82内部，并连接负压设备831，所述呼吸口830连通沉降罐82内部，并连接有呼吸阀832；
所述出油管85的相对一侧设有观察窗833，所述观察窗33嵌入在沉降罐82上，并配置有隔板834，所述隔板834为弧形的网板，位于沉降罐82内，其上端沉降罐82焊接固定；
其中，所述排水管86的下方设有主动排水管835，所述排空口83、进油管84、出油管85、排水管86和主动排水管835上均设有第三阀门837，所述沉降罐82下设裙座836，并通过裙座836支撑，所述主动排水管86上设有水泵826，所述输送管路81上设有油泵823；，所述负压设备831为真空泵或者负压风机，所述加热器89为水浴加热器。
本实施例的沉降罐用于栀子冷榨、压滤所得油液的沉降处理，其工作原理如下：
栀子油液由输送管路供给，在经过加热器加热后，进入进油管内，随后自叶轮驱动器的流体进口进入密封罩壳，推动叶轮后，自流体出口流入分布器中，此时，叶轮转动，带动主轴转动，进而控制刮板运动，对沉降罐油水分离罐内的底面进行刮渣，并将渣质推入排空口内；
进入分布器中的栀子毛油通过分布器上的出口孔流出，进行重力沉降，沉降罐内液体分层，上层液为栀子毛油、中层液为水、下层为渣质，上层液的栀子毛油，越往上油质越好，随着沉降罐内液体的增加，上层液上层的优质栀子毛油经集油槽、出油管排出，中层液的水通过排水管排出，渣质由排空口定期排出；当沉降罐内油水比例较大时(中层水较多时)，可通过主动排水管进行主动排水。
栀子油液在经过加热器加热后，流动性大幅度提高，且降低了溶氧，负压设备和呼吸阀配合使用，可保证沉降罐内保持一定负压，便于除气，除渣机构由叶轮驱动器驱动，无能耗，观察窗用于观察油层分布、检验油质，水箱和防虹吸管配合使用，降低虹吸作用，降低排水难度。
实施例五
本实施例在实施例四的基础上，结合现有的传感器控制原理，如图13所示，在集油槽824和第一孔板822之间，自上而下依次设置第一液体密度传感器841和第二液体密度传感器842，所述第一液体密度传感器841与输送管路81上的油泵823交互，所述第二液体密度传感器842与排水管86上的水泵826交互；
本实施例中的第一液体密度传感器841和第二液体密度传感器842，基于栀子毛油和水密度不同进行工作；
当第二液体密度传感器842感应到当前液位中密度较高时(此时，中层水的液位升高)，控制排水管86上的826水泵工作，进行排水，直至第二液体密度传感器842感应到当前液位中密度下降，即第二液体密度传感器842回到上层油中；
当第一液体密度传感器841无法感应到上层油密度时(此时，沉降罐排水，沉降罐内液位降低)，控制输送管路81上的油泵823工作，向沉降罐内输入栀子油液；
正常工作时，上层油和中层水的厚度基本维持在一个区间内波动，输送管路间歇输送栀子油液，排水管间歇排水。
本实施例中的沉降罐具有提高栀子毛油流动性，降低栀子毛油内溶氧、并进行除气的功能，同时，可自动除渣。
实施例六
本实施例在实施例一的基础上，对油水分离罐进行改进，具体技术方案如下：
如图14所示，所述油水分离罐b6上设有进油口92、出油口93和呼吸口94，其内设有油分套管95和出油管96，所述油分套管95的数量为多个，多个油分套管95之间呈同轴设置，油分套管95呈中通的圆柱形，其下端与油水分离罐b6焊接相连，其上端设有溢流堰97，所述出油管96位于油水分离罐b6的中部，位于油分套管95内，其下端与油水分离罐b6焊接相连，并连通出油口93，其上端周边的多个溢油孔98，出油管96的顶部密封；
其中，所述油分套管95的数量至少为2个，呈同轴设置的油分套管95，按由外向内的顺序，依次可分为第一油分套管951、第二油分套管952```第N油分套管95n，第一油分套管951、第二油分套管952```第N油分套管95n的直径依次递减，且高度也依次递减；
所述油分套管95将油水分离罐b6内部分隔成多个油水分离腔室99，按由外向内的顺序，依次可分为油水分离罐b6与第一油分套管951之间的第一腔室991、第一油分套管951与第二油分套管952之间的第二腔室992···第N油分套管95n与出油管96之间的第N+1腔室99n，油水分离腔室99的下端设有废水排出口910，油水分离腔室99内均设有浮球控制器911；
所述废水排出口910上设有排水阀912，所述排水阀912与同一油水分离腔室99的废水排出口910上的浮球控制器911交互，并由浮球控制器911控制开闭，进行废水排出。
其中，所述溢流堰7的截面呈圆弧形，其下端连接有滤板913，所述滤板913的截面呈圆弧形，其呈凹形，所述油水分离罐b6上设有排渣管914和除渣滤网915，所述除渣滤网915位于油水分离罐b6和第一油分套管951之间，并呈锥台形，所述排渣管914呈斜向设置，并贯穿油水分离罐b6，其上端位于油水分离罐b6内，并呈漏斗状，且竖直高度高于第一油分套管951上溢流堰97的高度，排渣管914位于油水分离罐b6外，并设有排渣阀门916。
所述进油口92处设有进液泵917和进液阀门918，所述出油口93处设有出液阀门919，所述油水分离罐b6的上端设有可开闭的罐盖920，所述呼吸口94位于罐盖920上，并连接呼吸管921，所述呼吸管921上设有呼吸阀922，所述浮球控制器911上浮球的密度位于栀子油密度和水密度之间。
本实施例为便于叙述的说明，如图13所述，其上设置的油分套管95的数量为2个，分别为第一油分套管951和第二油分套管952，也因此，油水分离腔室99的数量为3个，分别为第一腔室991、第二腔室992和第三腔室993；
本实施例中，浮球控制器911上浮球的密度位于栀子油密度和水密度之间，即当浮球控制器911位于栀子油中时，浮球控制器911处于下沉或者悬浮状态，浮球控制911不触发；当浮球控制器911位于水中时，浮球控制器911处于上升状态，浮球控制911触发，控制排水阀12开启。
本实施例的工作原理如下：
首先，栀子毛油自进油口泵入油水分离罐内的第一腔室中，随着油液液面上升以及油水的重力分层，第一腔室的上层油液逐渐漫过溢流堰，进入第二腔室中，此为第一次溢流油分；进入第二腔室的油液内水含量较低，需进行第二次溢流油分，重复此溢流油分N次，即得油水分离后的栀子油，栀子油最终经由溢油孔进入出油管中；
本实施例在第一次溢流油分的过程中，上层油液上还可能悬浮的残渣，此时，除渣滤网工作，将残渣截留在第一腔室中，随着油液液面上升以及残渣的堆积，残渣逐渐被送入排渣管中等待排出；
在溢流油分的过程，从溢流堰流下的栀子油还可通过滤板，进行多次过滤，过滤去除栀子油中残留的细小残渣，提高油品；
随着溢流油分过程的进行，油水分离腔室的底部会存有大量废水以及部分残渣，当油水分离腔室内的废水液位升高至浮球控制器处时，浮球控制器随之上升并被触发，此时，排水阀开启，将废水以及残渣排出，当废水液位下降后，浮球控制器回归到油液中，此时，浮球控制器处于悬浮或者下沉状态，浮球控制器接触触发，排水阀关闭，停止排水；
本实施例的油水分离罐上，罐盖可开启，便于内部清洗和维护，罐盖上的呼吸阀用于保持油水分离罐内部气压。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
