一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺
技术领域
本发明涉及薄荷脑及薄荷素油生产技术领域，具体为一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺。
背景技术
薄荷脑是一种化学药剂，由薄荷的叶和茎中所提取，白色晶体，为薄荷和欧薄荷精油中的主要成分，薄荷脑和消旋薄荷脑均可用作牙膏、香水、饮料和糖果等的赋香剂，在医药上用作刺激药，作用于皮肤或粘膜，有清凉止痒作用，内服可作为驱风药，用于头痛及鼻、咽、喉炎症等，薄荷素油为无色或淡黄色的澄清液体，有特殊清凉香气，味初辛、后凉，是芳香药、调味药及驱风药，可用于皮肤或黏膜产生清凉感以减轻不适及疼痛，另具有舒肝理气、利胆的功效，但现有的薄荷脑及薄荷素油普遍存在杂质较多、品质较差的现象，为此，我们提出一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、选料：挑选新鲜的薄荷，取其叶和茎；
B、清洗：将叶和茎放入清洗机内进行清洗；
C、粉碎：将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理；
D、蒸馏：将粉碎后的原料放入容器内，并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽，让精油跟着蒸汽一起散出；
E、得到薄荷素油：含有精油的水蒸气由导管收集冷却后，蒸汽会冷却成液体，再依照水与精油的比重、密度的差异而分离出来；
F、脱水：将薄荷素油放在脱水机内并加入脑粉，然后用真空泵吸到脱水釜，并采用外置加热器加热使薄荷素油升温；
G、调配：将脑含量高和低的薄荷素油相混合，达到可控制的溶度；
H、压滤：通过施加压力去除薄荷素油内的杂质；
I、结晶：先让薄荷素油采用水体降温，然后加入冷盐水，经过10-15d后形成薄荷晶体，将分离出来的冰油继续投入调配，将晶体送到烘房进行升温，去掉含脑低的成分；
J、凉脑、蒸脑：使其挥发油脂，将脑屑和脑根挑出来，对成脑进行称量和包装。
优选的，所述步骤C中粉碎的目数为4-10目。
优选的，所述步骤D和F中的外置加热装置为微波加热器、红外线加热器或电子束加热器中的一种，且加热温度为80-100℃和80-95℃。
优选的，所述步骤E中的冷却方式为：将导管放置在0-5℃的水体中，且冷却时间为20-35min。
优选的，所述步骤F中的烘干温度为45-65℃，且烘干时间为40-60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明工艺设计合理，生产的薄荷素油及薄荷脑品质较高，且薄荷脑是在薄荷素油的基础上生产的，省去了薄荷脑生产的前序步骤，从而降低了薄荷素油及薄荷脑的生产成本，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、选料：挑选新鲜的薄荷，取其叶和茎；
B、清洗：将叶和茎放入清洗机内进行清洗；
C、粉碎：将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理；
D、蒸馏：将粉碎后的原料放入容器内，并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽，让精油跟着蒸汽一起散出；
E、得到薄荷素油：含有精油的水蒸气由导管收集冷却后，蒸汽会冷却成液体，再依照水与精油的比重、密度的差异而分离出来；
F、脱水：将薄荷素油放在烘干机内并加入脑粉，然后用真空泵吸到脱水釜，并采用外置加热器加热使薄荷素油升温；
G、调配：将脑含量高和低的薄荷素油相混合，达到可控制的溶度；
H、压滤：通过施加压力去除薄荷素油内的杂质；
I、结晶：先让薄荷素油采用水体降温，然后加入冷盐水，经过10d后形成薄荷晶体，将分离出来的冰油继续投入调配，将晶体送到烘房进行升温，去掉含脑低的成分；
J、凉脑、蒸脑：使其挥发油脂，将脑屑和脑根挑出来，对成脑进行称量和包装。
本工艺设计合理，生产的薄荷素油及薄荷脑品质较高，且薄荷脑是在薄荷素油的基础上生产的，省去了薄荷脑生产的前序步骤，从而降低了薄荷素油及薄荷脑的生产成本，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
步骤C中粉碎的目数为4目。
步骤D和F中的外置加热装置为微波加热器，且加热温度为80℃和95℃。
步骤E中的冷却方式为：将导管放置在0℃的水体中，且冷却时间为20min。
步骤F中的烘干温度为45℃，且烘干时间为60min。
实施例二：
一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、选料：挑选新鲜的薄荷，取其叶和茎；
B、清洗：将叶和茎放入清洗机内进行清洗；
C、粉碎：将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理；
D、蒸馏：将粉碎后的原料放入容器内，并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽，让精油跟着蒸汽一起散出；
E、得到薄荷素油：含有精油的水蒸气由导管收集冷却后，蒸汽会冷却成液体，再依照水与精油的比重、密度的差异而分离出来；
F、脱水：将薄荷素油放在烘干机内并加入脑粉，然后用真空泵吸到脱水釜，并采用外置加热器加热使薄荷素油升温；
G、调配：将脑含量高和低的薄荷素油相混合，达到可控制的溶度；
H、压滤：通过施加压力去除薄荷素油内的杂质；
I、结晶：先让薄荷素油采用水体降温，然后加入冷盐水，经过12d后形成薄荷晶体，将分离出来的冰油继续投入调配，将晶体送到烘房进行升温，去掉含脑低的成分；
J、凉脑、蒸脑：使其挥发油脂，将脑屑和脑根挑出来，对成脑进行称量和包装。
本工艺设计合理，生产的薄荷素油及薄荷脑品质较高，且薄荷脑是在薄荷素油的基础上生产的，省去了薄荷脑生产的前序步骤，从而降低了薄荷素油及薄荷脑的生产成本，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
步骤C中粉碎的目数为8目。
步骤D和F中的外置加热装置为红外线加热器，且加热温度为90℃和87℃。
步骤E中的冷却方式为：将导管放置在3℃的水体中，且冷却时间为27min。
步骤F中的烘干温度为53℃，且烘干时间为50min。
实施例三：
一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：
A、选料：挑选新鲜的薄荷，取其叶和茎；
B、清洗：将叶和茎放入清洗机内进行清洗；
C、粉碎：将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理；
D、蒸馏：将粉碎后的原料放入容器内，并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽，让精油跟着蒸汽一起散出；
E、得到薄荷素油：含有精油的水蒸气由导管收集冷却后，蒸汽会冷却成液体，再依照水与精油的比重、密度的差异而分离出来；
F、脱水：将薄荷素油放在烘干机内并加入脑粉，然后用真空泵吸到脱水釜，并采用外置加热器加热使薄荷素油升温；
G、调配：将脑含量高和低的薄荷素油相混合，达到可控制的溶度；
H、压滤：通过施加压力去除薄荷素油内的杂质；
I、结晶：先让薄荷素油采用水体降温，然后加入冷盐水，经过15d后形成薄荷晶体，将分离出来的冰油继续投入调配，将晶体送到烘房进行升温，去掉含脑低的成分；
J、凉脑、蒸脑：使其挥发油脂，将脑屑和脑根挑出来，对成脑进行称量和包装。
本工艺设计合理，生产的薄荷素油及薄荷脑品质较高，且薄荷脑是在薄荷素油的基础上生产的，省去了薄荷脑生产的前序步骤，从而降低了薄荷素油及薄荷脑的生产成本，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
步骤C中粉碎的目数为10目。
步骤D和F中的外置加热装置为电子束加热器，且加热温度为100℃和80℃。
步骤E中的冷却方式为：将导管放置在5℃的水体中，且冷却时间为35min。
步骤F中的烘干温度为65℃，且烘干时间为40min。
使用时，本工艺设计合理，生产的薄荷素油及薄荷脑品质较高，且薄荷脑是在薄荷素油的基础上生产的，省去了薄荷脑生产的前序步骤，从而降低了薄荷素油及薄荷脑的生产成本，扩大了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
