一种应用于油莎豆的低温榨油工艺
技术领域
本发明公开了一种应用于油莎豆的低温榨油工艺，属于油压榨工艺技术领域。
背景技术
油莎豆(又称虎坚果)原产地是非洲及地中海沿岸国家，属莎草[1]科一年生植物，适应性极强中国引进并且种植在黑龙江，北京、河北、湖南、山东、四川等地。它是一种优质、高产、综合利用价值很高的油、粮多用新型作物，又名汕莎草，也是美化、绿化环境的观赏植物。该品种适应性强，产量高，一般亩产鲜豆1000Kg，干豆500kg，种1亩油莎豆相当于7～10亩油菜。叶子针形细而长，株高1米左右，生长旺盛，分蘖力强，地下结块茎。
油莎豆果实含油率一般为20％25％，最高可达36％，其油脂中富含多种不饱和脂肪酸及营养价值丰富且高的蛋白质和氨基酸，据测定，不饱和脂肪酸含量达80％以上，其中以油酸和亚油酸为主要成分，对降低血脂、防治心血管病和促进机体新陈代谢等方面具有独特功效，营养保健价值极高。
目前制取油莎豆油的方法有人工压榨法和溶剂浸提法。人工压榨法，使用人工压榨，效率低，出油率低；溶剂浸提法使用有机溶剂，容易发生化学残留，得到的油品不佳。因此，需要研发出一种效率高，无化学残留、油品质量佳的油莎豆榨油工艺。
发明内容
本发明为了解决现有技术问题，提供了一种应用于油莎豆的低温榨油工艺
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种应用于油莎豆的低温榨油工艺，具体步骤为：
步骤(1)油莎豆预处理，挑选颗粒饱满的油莎豆，并使用清水对油莎豆表面进行清洗，清洗次数3-5次，清洗完成后使用烘箱对油莎豆进行烘烤，烘烤后的油莎豆含水量为3-5％；
步骤(2)油莎豆分切，将烘烤后的油莎豆进行分切处理，将每个油莎豆均匀切成四份；
步骤(3)将分切好的油莎豆通过喂料机构喂入榨油机内，对分切好的油莎豆进行压榨得到粗油，榨油机内排出的饼的含油率低于4％，所述榨油机为螺旋榨油机或液压榨油机；
步骤(4)将粗油使用板框过滤机进行过滤，得到一级油，再通过离心机进行李鑫，离心分离后得到成品。
进一步的，步骤(1)中清洗完成后，先自然晾干油莎豆表面水分，再放入烘箱中进行烘烤。
进一步的，步骤(1)中自然晾干油莎豆表面水分，自然晾干时间为2-6H，晾干过程中应避免阳光直晒，放置在阴凉通风处。
进一步的，步骤(1)中烘烤温度为100-180摄氏度，烘烤时间为10-30min。
进一步的，步骤(2)分切后还可以对油莎豆进行碾碎，将油莎豆放入碾碎机中碾碎，得到碾碎的油莎豆。
进一步的，步骤(4)中离心机离心后，将成品再密封静置沉淀24h，沉淀结束后将沉淀物捞取弃置，得到精制油成品。
与现有技术相比，本发明有益效果为：
本发明减少了油莎豆蒸煮设备和油水分离提纯设备，降低了设备投资，同时降低了废水的产生量，减少了环境污染，降低了设备投资，消除了油水分离提纯过程的能耗。机械化榨油工艺，避免人工操作，连续化生产，工作效率高。出油率高。采用本发明方法和专用压榨设备制取油莎豆油，出油率可达20％以上。制取成本低。油脂质量好。采用纯物理压榨工艺，无任何化学残留物存在，且不破坏油脂营养成分，具有较好的营养保健价值。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种应用于油莎豆的低温榨油工艺，具体步骤为：
步骤(1)油莎豆预处理，挑选颗粒饱满的油莎豆，并使用清水对油莎豆表面进行清洗，清洗次数3次，清洗完成后使用烘箱对油莎豆进行烘烤，烘烤后的油莎豆含水量为3％；
步骤(2)油莎豆分切，将烘烤后的油莎豆进行分切处理，将每个油莎豆均匀切成四份；
步骤(3)将分切好的油莎豆通过喂料机构喂入榨油机内，对分切好的油莎豆进行压榨得到粗油，榨油机内排出的饼的含油率低于4％，所述榨油机为螺旋榨油机或液压榨油机；
步骤(4)将粗油使用板框过滤机进行过滤，得到一级油，再通过离心机进行李鑫，离心分离后得到成品。
进一步的，步骤(1)中清洗完成后，先自然晾干油莎豆表面水分，再放入烘箱中进行烘烤。
进一步的，步骤(1)中自然晾干油莎豆表面水分，自然晾干时间为2H，晾干过程中应避免阳光直晒，放置在阴凉通风处。
进一步的，步骤(1)中烘烤温度为100摄氏度，烘烤时间为10min。
进一步的，步骤(2)分切后还可以对油莎豆进行碾碎，将油莎豆放入碾碎机中碾碎，得到碾碎的油莎豆。
进一步的，步骤(4)中离心机离心后，将成品再密封静置沉淀24h，沉淀结束后将沉淀物捞取弃置，得到精制油成品。
实施例2
一种应用于油莎豆的低温榨油工艺，具体步骤为：
步骤(1)油莎豆预处理，挑选颗粒饱满的油莎豆，并使用清水对油莎豆表面进行清洗，清洗次数5次，清洗完成后使用烘箱对油莎豆进行烘烤，烘烤后的油莎豆含水量为5％；
步骤(2)油莎豆分切，将烘烤后的油莎豆进行分切处理，将每个油莎豆均匀切成四份；
步骤(3)将分切好的油莎豆通过喂料机构喂入榨油机内，对分切好的油莎豆进行压榨得到粗油，榨油机内排出的饼的含油率低于4％，所述榨油机为螺旋榨油机或液压榨油机；
步骤(4)将粗油使用板框过滤机进行过滤，得到一级油，再通过离心机进行李鑫，离心分离后得到成品。
进一步的，步骤(1)中清洗完成后，先自然晾干油莎豆表面水分，再放入烘箱中进行烘烤。
进一步的，步骤(1)中自然晾干油莎豆表面水分，自然晾干时间为6H，晾干过程中应避免阳光直晒，放置在阴凉通风处。
进一步的，步骤(1)中烘烤温度为180摄氏度，烘烤时间为30min。
进一步的，步骤(2)分切后还可以对油莎豆进行碾碎，将油莎豆放入碾碎机中碾碎，得到碾碎的油莎豆。
进一步的，步骤(4)中离心机离心后，将成品再密封静置沉淀24h，沉淀结束后将沉淀物捞取弃置，得到精制油成品。
实施例3
一种应用于油莎豆的低温榨油工艺，具体步骤为：
步骤(1)油莎豆预处理，挑选颗粒饱满的油莎豆，并使用清水对油莎豆表面进行清洗，清洗次数4次，清洗完成后使用烘箱对油莎豆进行烘烤，烘烤后的油莎豆含水量为4％；
步骤(2)油莎豆分切，将烘烤后的油莎豆进行分切处理，将每个油莎豆均匀切成四份；
步骤(3)将分切好的油莎豆通过喂料机构喂入榨油机内，对分切好的油莎豆进行压榨得到粗油，榨油机内排出的饼的含油率低于4％，所述榨油机为螺旋榨油机或液压榨油机；
步骤(4)将粗油使用板框过滤机进行过滤，得到一级油，再通过离心机进行李鑫，离心分离后得到成品。
进一步的，步骤(1)中清洗完成后，先自然晾干油莎豆表面水分，再放入烘箱中进行烘烤。
进一步的，步骤(1)中自然晾干油莎豆表面水分，自然晾干时间为2-6H，晾干过程中应避免阳光直晒，放置在阴凉通风处。
进一步的，步骤(1)中烘烤温度为160摄氏度，烘烤时间为20min。
进一步的，步骤(2)分切后还可以对油莎豆进行碾碎，将油莎豆放入碾碎机中碾碎，得到碾碎的油莎豆。
进一步的，步骤(4)中离心机离心后，将成品再密封静置沉淀24h，沉淀结束后将沉淀物捞取弃置，得到精制油成品。
与现有技术相比，本发明有益效果为：
本发明减少了油莎豆蒸煮设备和油水分离提纯设备，降低了设备投资，同时降低了废水的产生量，减少了环境污染，降低了设备投资，消除了油水分离提纯过程的能耗。机械化榨油工艺，避免人工操作，连续化生产，工作效率高。出油率高。采用本发明方法和专用压榨设备制取油莎豆油，出油率可达20％以上。制取成本低。油脂质量好。采用纯物理压榨工艺，无任何化学残留物存在，且不破坏油脂营养成分，具有较好的营养保健价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
