用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机
技术领域
本发明涉及植物油提取技术领域，尤其涉及用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机。
背景技术
食用油提取技术主要包括压榨法、浸出法、超临界提取法及酶法溶解等各种方法，各种方法优劣明显。其中压榨法是最古老最传统的方法，且随着近年来人们对绿色食品及其绿色制备工艺的新要求，压榨法植物油越来越受市场欢迎。
但传统物理压榨法效率较低，而新出的一些物理压榨方法如破壁机、高温熟化后粉碎等方法过于粗鲁，容易将植物颗粒的壳体细微粉末溶入到植物油中，而导致所榨取的植物油质量等级较低。
因此，现有的物理压榨工艺需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机，包括球磨罐体，球磨罐体为竖立的圆柱形罐体结构，且球磨罐体的底壁和顶壁均为弧形面，球磨罐体的底壁设置有加热板，球磨罐体的底壁中心位置固接有主动轴，主动轴连接有电机，电机外罩设有圆柱筒体，球磨罐体侧壁的底部设有第一出料口和第二出料口，第一出料口内设有滤网；
球磨罐体侧壁的顶部套接有两个法兰环，两个法兰环之间卡接有后处理箱体，后处理箱体的顶壁卡接在两个法兰环之间，后处理箱体的顶壁中心位置设有与球磨罐体活动套接的大轴承孔，圆柱筒体的底部密封焊接在后处理箱体的底壁上表面，且圆柱筒体的顶部为开口，圆柱筒体顶部开口处与球磨罐体底部之间留有间隙，后处理箱体的侧壁通过活页连接有密封门；
球磨罐体的顶壁设有进料斗，进料斗的侧壁处连通有气体挥发管，气体挥发管远离进料斗的一端连通在冷却罐的顶部，冷却罐的外侧壁设有循环冷却管，冷却罐的底部为漏斗状，冷却罐的底部通过管道连接有收集罐；
球磨罐体内设有三种不同尺寸的耐磨钢球，三种耐磨钢球尺寸比例可选为1:2:4，具体要看压榨植物的颗粒大小及硬度。
优选地，加热板具体是电阻丝加热板，加热板内的电阻丝电性连接有脉冲磁性加热器，脉冲加热器的加热速度快，而且控制较容易，尤其适合本发明仅在底部加热的球磨罐体。
优选地，进料斗设有密封盖，以保证球磨罐体的整体密封性，使提取物的馏分顺利输出。
优选地，气体挥发管设有开关阀，通过控制气体挥发管的流量，来辅助控制球磨罐体内的气压，以使液体凝结时间一直处于较稳定状态。
优选地，循环冷却管的进液方向为从冷却罐底部流向冷却罐的顶部，与气体挥发管的进气方向相反，从而实现对流传热，提高冷却凝结效率，从而顺利得到所需植物油馏分。
优选地，球磨罐体内设有压力计和温度计，打开密封门，可观察到球磨罐体内的气压及温度情况，以便调整加热板的加热温度以及主动轴的转速，从而控制球磨压榨过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明首次将高速旋转的球磨破碎提取方法和高温加热的蒸馏方法提取相结合，得到一种较快速的物理压榨方法；本发明将离心力应用在球磨中，在高速旋转过程中，植物原料及球磨钢球均沿着球磨罐体的内壁不断上升降低，大幅增加球磨钢球、植物原料及球磨罐体三者之间的压力，能够将各种较难处理的植物谷壳破碎，从而提取出内部的植物油；本发明的后处理较简单，通过离心力即可将球磨罐体内的植物谷壳碎渣、耐磨钢球及清洗后的污水排出球磨罐体外。
综上，本发明将加热蒸馏、球磨以及离心甩脱集成到一个设备上，实现了一种快速高效的物理压榨法，且后处理简单方便，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机的结构示意图；
图中：球磨罐体1、加热板2、主动轴3、电机4、圆柱筒体5、第一出料口6、第二出料口7、法兰环8、后处理箱体9、活页10、密封门11、进料斗12、气体挥发管13、冷却罐14、循环冷却管15、收集罐16、滤网17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，用于谷壳类植物油提取的球磨式榨油机，包括球磨罐体1，球磨罐体1为竖立的圆柱形罐体结构，且球磨罐体1的底壁和顶壁均为弧形面，球磨罐体1的底壁设置有加热板2，球磨罐体1的底壁中心位置固接有主动轴3，主动轴3连接有电机4，电机4外罩设有圆柱筒体5，球磨罐体1侧壁的底部设有第一出料口6和第二出料口7，第一出料口6内设有滤网17；球磨罐体1侧壁的顶部套接有两个法兰环8，两个法兰环8之间卡接有后处理箱体9，后处理箱体9的顶壁卡接在两个法兰环8之间，后处理箱体9的顶壁中心位置设有与球磨罐体1活动套接的大轴承孔，圆柱筒体5的底部密封焊接在后处理箱体9的底壁上表面，且圆柱筒体5的顶部为开口，圆柱筒体5顶部开口处与球磨罐体1底部之间留有间隙，后处理箱体9的侧壁通过活页10连接有密封门11；球磨罐体1的顶壁设有进料斗12，进料斗12的侧壁处连通有气体挥发管13，气体挥发管13远离进料斗12的一端连通在冷却罐14的顶部，冷却罐14的外侧壁设有循环冷却管15，冷却罐14的底部为漏斗状，冷却罐14的底部通过管道连接有收集罐16；球磨罐体1内设有三种不同尺寸的耐磨钢球，三种耐磨钢球尺寸比例可选为1:2:4，具体要看压榨植物的颗粒大小及硬度。
参照图1，加热板2具体是电阻丝加热板，加热板2内的电阻丝电性连接有脉冲磁性加热器，脉冲加热器的加热速度快，而且控制较容易，尤其适合本发明仅在底部加热的球磨罐体1。
参照图1，进料斗12设有密封盖，以保证球磨罐体1的整体密封性，使提取物的馏分顺利输出。
参照图1，气体挥发管13设有开关阀，通过控制气体挥发管13的流量，来辅助控制球磨罐体1内的气压，以使液体凝结时间一直处于较稳定状态。
参照图1，循环冷却管15的进液方向为从冷却罐14底部流向冷却罐14的顶部，与气体挥发管13的进气方向相反，从而实现对流传热，提高冷却凝结效率，从而顺利得到所需植物油馏分。
参照图1，球磨罐体1内设有压力计和温度计，打开密封门11，可观察到球磨罐体1内的气压及温度情况，以便调整加热板2的加热温度以及主动轴3的转速，从而控制球磨压榨过程。
本发明的后处理过程：
1）首先空冷球磨罐体1，至温度为100℃下及常压状态下，观察球磨罐体1底部是否有液体，如有液体则增高温度再次蒸腾，但球磨罐体1的最高温度不超过300℃，再次冷却至室温至球磨罐体1基本无液体残留，表面提取基本完成；
2）在提取完成后，关闭电机4，打开第一出料口6，再关闭密封门11，启动电机4，使其转速达5000r/min左右时，持续旋转，将球磨罐体1内的壳体碎渣离心出球磨罐体1外，再关闭电机4并清理后处理箱体9内的碎渣；
3）再关闭第一出料口6，打开第二出料口7，开启电机4，至转速达10-20r/min，将球磨钢球排出球磨罐体1外，再关闭电机4并清理后处理箱体9内的耐磨钢球；将其取出清理烘干，备用；
4）从进料斗12中添加占球磨罐体1中20%体积的水，加热温度150℃、电机4的转速达500-550r/min，持续15-20min，再降温至40℃以下，关闭电机4，打开第一出料口6和第二出料口7；再开启电机4，使转速恢复到500-550r/min，将洗涤的污水排出球磨罐体1外；也可适当添加洗涤剂再使用纯水冲洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
